H型钢腹板焊接栓钉的部分外包混凝土组合构件纵向受剪性能试验研究

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H型钢梁被广泛地应用于钢结构设计中,为满足使用要求常在其腹板开设数个尺寸较大的洞口。利用LSDYNA软件建立了设置不同数量、不同尺寸洞口的H型钢梁的有限元模型,分析了其在不同比例距离的爆炸荷载作用下的动力响应与洞口角部的应力集中现象。提出了设置复合加劲肋以提高腹板开洞H型钢梁抗爆性能的方法,并设计了3种加固方案。通过与未采取加固措施的H型钢梁对比,加劲肋加固方案3可减小梁整体与局部的塑性残余变形、减小洞口角部由应力集中产生的有效塑性应变,从而有效地提高H型钢梁的抗爆性能。

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柱-钢-H 焊接型钢 (GP-Q) 柱柱-钢-H 焊接型钢 (GP-Q) 柱

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GBT 11263-2005 热轧H型钢和部分T型钢.pdf

对6根焊接普通H型钢部分包裹混凝土组合短柱进行了偏心受压试验的研究，主要考虑含钢率、翼缘宽厚比等因素．试验结果表明，钢与混凝土能够很好地协同工作，达到最大荷载前，翼缘没有发生局部屈曲．这种组合结构柱最终的破坏模式为混凝土压碎，横向系杆间翼缘发生局部屈曲．

通过ANSYS软件研究折线形腹板H型钢梁受压翼缘的局部稳定性能。将有限元模型的波幅设为0,折线形腹板H型钢梁的翼缘局部稳定问题即变成平腹板梁翼缘的局部稳定问题。将有限元模型中令波幅为0得出的计算结果与已有研究结果进行对比分析,验证了模型的正确性。最后,根据有限元分析得出的一系列结果,得到翼缘的两种屈曲模态,并推导出翼缘宽厚比限值的计算式。

本工艺规程适用于邯长邯济64m、96m单线简支钢桁梁制造栓钉的焊接。其母材（钢板）材质为Q370qE；栓钉材质为ML15钢、直径为Φ22mm。 1.1 凡参加邯长邯济铁路64m、96m单线简支钢桁梁制造栓钉焊接的焊工应具备焊接资格，且经监理认可并只能从事证书中认定范围内的工作。 1.2 焊工焊接前应检查所有焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后方可开工作业。 1.3 栓钉焊接工作必须严格按照栓钉焊接工艺规程进行焊接，未经技术部同意不得随意更改焊接参数。 1.4 施焊前焊工必须检查所有设备、工具良好，确保正常工作。 每日每台班开始生产前，或更换一种焊接条件时，都必须按规定的焊接工艺试焊2个栓钉，进行外观和30°角弯曲试验，合格后方可进行正式焊接。若有一个栓钉破坏，应重新焊接2个栓钉进行检验，若不符合要求，应调整焊接工艺参数重新试焊，直到合格为止（试焊钢板与工件材质相同，厚度允许变动±25%），焊接位置为平位。

本工程拟采用直径19mm和22mm的圆柱头抗剪栓钉。 栓钉力学性能可由两种方法确定：试验冷加工后的钢材或试验成品栓钉，只要符合上表规定即为合格产品。 栓钉出厂前必须按照冶金部行业标准（YB 9283-92）进行焊接端的质量鉴定试验。 按规范要求，直径为19mm的栓钉，需各做穿透焊和非穿透焊试件60个，其中，高于最佳电流2～3%的30个，低于最佳电流2～3%的30个。试板采用厚16mm以上，80mm×80mm的16Mn钢板，以最佳恒定时间将栓钉焊在试板上。

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钢结构计算小软件（H型钢计算） 钢结构计算小软件（H型钢计算）

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施工单位检查评定结果：主控项目合格，一般项目符合设计及规范规定。

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预应力筋布置 　　一般构造图

截面尺寸、重量表

该图纸为钢管混凝土及H型钢柱的拼接做法详图，图纸内容包含各种类型工地拼接耳板的设置构造，工地拼接节点详图等。

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