桥梁工程常见质量通病防治方案

目 录 1 桩基工程质量通病及防治 1 1.1 灌注桩成孔的质量通病及防治 1 1.1.1 孔底虚土问题 1 1.1.2 成孔垂直度问题 2 1.1.3 成孔的扩径问题 2 1.1.4 成孔过程中易发生孔位偏差 2 1.2 钻孔桩混凝土灌注时的质量通病及防治 3 1.2.1 导管进水 3 1.2.2 导管堵管 4 1.3 钢筋笼在灌注混凝土时上浮的质量通病及防治 4 1.4 灌注混凝土时桩孔坍孔 5 1.5 埋导管事故 5 1.6 桩头浇注高度短缺 5 1.7 夹泥、断桩 6 2 模板和支架 7 2.1 现浇混凝土结构的模板 7 2.1.1 基础模板缺陷 7 2.1.2 承台吊模缺陷 8 2.1.3 立柱模板缺陷 8 2.1.4 盖梁模板缺陷 9 2.1.5 支架现浇梁模板缺陷 10 2.1.6 悬臂现浇梁模板缺陷 11 2.1.7 防撞护栏与栏杆模板缺陷 12 2.2 预制构件模板 12 2.2.1 梁外模板缺陷 12 2.2.2 梁内模上浮 13 2.3 施工胀模通病防治措施 13 2.3.1 胀模的部位及原因分析 14 2.3.2 模板安装质量控制措施 14 2.3.3 混凝土浇筑时应注意的问题 15 3 钢 筋 15 3.1 钢筋焊接质量通病及防治 15 3.1.1 钢筋闪光对焊 15 3.1.2 钢筋点焊 17 3.1.3 钢筋电弧焊 18 3.1.4 钢筋电渣压力焊 19 3.1.5 钢筋气压焊 20 4 混凝土 21 4.1 坍落度不稳定 21 4.2 混凝土现场试块强度不合格 21 4.3 蜂窝 22 4.4 麻面 22 4.5 孔洞 23 4.6 露筋 23 4.7 缝隙、夹层 24 4.8 缺棱掉角 25 4.9 表面不平整 25 4.10 强度不够，均质性差 26 5 预应力混凝土T梁和箱梁 26 5.1 后张法预应力混凝土工艺 26 5.1.1 锚具碎裂 26 5.1.2 锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离 27 5.1.3 锚头下锚板处混凝土变形开裂 27 5.1.4 滑丝与断丝 28 5.1.5 波纹管线形与设计偏差较大 28 5.1.6 波纹管漏浆堵管 29 5.1.7 张拉后预应力筋延伸率偏差过大 29 5.1.8 预应力损失过大 30 5.1.9 张拉预应力后结构产生较大的扭曲变形 31 5.1.10 预应力孔道压浆不密实 31 5.1.11 预应力孔道压不进去水泥浆 32 5.2 预应力混凝土T梁 32 5.2.1 预应力筋脆断 32 5.2.2 预应力管道漏浆与堵塞 32 5.2.3 预制T梁基础出现不均匀沉降 33 5.2.4 预制T梁横隔梁错位 33 5.2.5 预制预应力混凝土梁上拱度差别过大 33 5.3 预应力混凝土箱梁 34 5.3.1 箱梁常见裂缝 34 5.3.2 箱梁底板在沿预应力钢束波纹管位置下出现的纵向裂缝 35 5.3.3 箱梁腹板出现斜向裂缝 36 5.3.4 箱梁拆模后在腹板与底板承托部位出现空洞、蜂窝、麻面 36 5.3.5 预应力钢束张拉时，钢束伸长值超出允许偏差值 37 5.3.6 预应力筋的断丝和滑丝 38 5.4 预制梁安装 38 5.4.1 一般缺陷 39 5.4.2 预制梁移动和堆放 40 5.4.3 缺边掉角 41 5.4.4 安装 41 6 预应力混凝土连续梁桥平衡悬臂施工 43 6.1 挂蓝施工 43 6.1.1 墩顶梁段（零号块）临时固结不牢 43 6.1.2 起步段（零号段两侧安装挂蓝的起始节段）线形偏差过大 44 6.1.3 盆式橡胶支座安装缺陷 45 6.1.4 混凝土质量不稳定 45 6.2 支架现浇施工 46 6.2.1 边跨现浇段变形过大 46 6.2.2 边跨合拢段线形偏差过大 47 6.3 中跨合拢段施工 47 6.3.1 中跨合拢段施工线形偏差过大 47 6.4 施工控制 48 6.4.1 成桥后线形偏差过大 48 6.5 现浇混凝土施工质量通病及防治措施 48 6.5.1 混凝土蜂窝、麻面、孔洞 48 6.5.2 露筋 49 6.5.3 混凝土强度偏高或偏低 50 6.5.4 混凝土板表面不平整 50 6.5.5 混凝土裂缝 51 6.5.6 混凝土夹芯 51 6.5.7 外形尺寸偏差 51 6.6 混凝土缺陷修补方案 52 6.6.1 蜂窝修补方案 52 6.6.2 露筋修补方案 52 6.6.3 孔洞修补方案 52 7 桥面铺装 52 7.1 搞好气候环境调查 52 7.2 进行受力分析, 优选试验铺装方案 53 7.3 加强试验研究, 选用优质材料 53 7.4 通过直道试验研究确定推荐铺装方案 53 7.5 制定施工工艺、严格工艺纪律 53 7.6 加强工后观测, 及时处理个别病变 53 8 桥头及桥梁伸缩缝处的跳车 53