2万立方湿式螺旋储气罐的施工方案

该工程为某液化气储气罐及灌装间结构设计施工图，内容包含基础平面布置图，基础详图，基础梁平面布置图，节点构造详图，屋面梁平面布置图等。

内容简介 随着石油化工工业的不断发展，大贮量的油罐越来越多的应用于原油及成品油的贮运工程之中，并且随着油罐的大型化发展，油罐的施工技术也随之发展起来。本方案综合总结了浮顶油罐水浮正装工法及满堂红脚手架正装工法之长处，成功的应用于油田公司第三采油厂北II－1新增储油能力改造工程2万立方米外浮顶储油罐的施工当中，并取得了较好的经济效益和社会效益。

结构类型及层数：钢结构，地上1层， 建筑面积为3700m2

本方案详细阐述了湿式除尘器大体积施工方案的内容。欢迎下载！

本资料为1万立方米储罐安装工程施工方，包含目录及详细说明，内容完整，具有参考价值，可以下载使用。

本工程为**石化企业（**）有限公司开发,由5个1万立方料仓组成。工程地点位于厦门市**南部工业区**厂区，建设单位为**（厦门）设备工程有限公司。工期：153天。 工程范围:**系统区域内的5个1万立方料仓的钢筋混凝土承台，环墙（滑模施工），管廊基础，设备基础，预埋件。 工程内容:1、5个料仓的承台规格约为：25.9米*35米*3.0米厚。土建工作：土方挖填，砍桩头，钢筋，模板，混凝土。2、 上部结构为环墙：直径为21米，筒体墙厚度为1.2米，高度30米。土建工作有：钢筋，模板，混凝土。3、地磅坑、管廊基础、平台基础、螺栓、预埋铁件。

2.1本工程是****燃料乙醇有限责任公司污水处理改造项目2500m3螺旋气柜（包括气柜进、出口水封和蒸汽加热管路）安装工程。主体结构由内径为20.9米的钢制水槽和能升降的钟罩组成。气柜全升起高度为20.29米，公称容积为2500 m3，总重为122.548吨（不含上、下配重）。 2.2主要技术特性 2.2.1气柜主要技术特性： 工作压力 2900-3900Pa 工作温度 50℃ 设计压力 4000 Pa 设计温度 60℃ 物料名称 甲烷、二氧化碳 公称容积 2500 m3 腐蚀裕度： 2.0mm 操作容积 2500 m3 焊接接头系数 0.7 结构形式 湿式螺旋 基本风压 500N/㎡ 地震烈度 7度 雪压 450 N/㎡ 2.2.2气柜进、出口水封主要技术特性： 工作压力 0 工作温度 50℃ 设计压力 0 设计温度 65℃ 物料名称 气相：甲烷、二氧化碳；液相：水 全容积 7.86 m3 腐蚀裕度： 2mm 设备净重 2500 焊接接头系数 0.7 2.3工程施工特点和施工关键 2.3.1工程施工特点 1)该气柜结构外形较大，将焊接变形和预制的各种误差相累计，完全达到施工验收规范的要求，困难较大，而且水槽和钟罩彼此相互独立又相互联系，因果关系密切，所以无论预制和现场安装，其几何尺寸都应准确。 2)气柜储存介质为易燃易爆气体，所以塔节焊缝应有足够的强度和严密性。 3)气柜水槽和钟罩安装有大量高空作业，且安装钟罩时由于与水槽间隙较小，无论组装还是焊接都很不方便，施工难度大。 2.3.2施工关键 1)尽一切可能减小水槽和钟罩焊接变形和预制的各种误差，重在保证几何尺寸。 2)气柜导轨和导轮的预制和安装精度将直接影响气柜升降和以后的使用效果，应重点保证。 3)水封预制变形应控制在规范要求之内，应作为重点课题。 4)对密封焊缝应重点保证强度和严密性。

本工程主要由储罐及其附属的管线、设备、电器、仪表等组成。储罐共7台，总容积10万m3（20000m3储罐3台，10000m3储罐4台）其中有2台10000m3储罐为内浮顶罐（用于成品油），其余为拱顶罐（用于海洋原油）；罐顶均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，钢网壳由专业厂家进行制造和现场安装。

本工程将于冬季开始施工，气温寒冷，白天时间短；还遇中国人的传统节日——春节，而且春节前后的一个半月将是宁波地区的多雨季节；由于施工地点处于化工区内，生活临设必须建在港区外等。

2.1.1设计涂层使用时间为15年 2.1.2我们建议采用以下方案：所有部位金属热喷涂，再用导静电漆封闭 2.1.3 材料选用：热喷涂材料采用 “上海金属腐蚀与防腐技术有限公司”（隶属中国科学院上海冶金研究所）生产的“信博”牌Ac铝。Ac铝有着比纯铝、纯锌、其他合金铝等材料更好的防腐性能，结合力达到15Mpa,致密度2.34g/cm3。广泛使用在石化行业、水利建设、电站等，如大港油田、上海高桥石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字形闸门、上海石化股份有限公司高压分离器、焦化柴油罐、石脑油罐等。 2.1.4 施工部位 罐内壁：底板、拱顶、筒身。 2.1.5工作内容为: A.喷砂除锈：Sa3级，Rz40-80μm B.金属热喷涂：Ac铝120、150μm C.涂刷导静电涂料：导静电涂料一底二面100μm

本工程将于冬季开始施工，气温寒冷，白天时间短；还遇中国人的传统节日——春节，而且春节前后的一个半月将是宁波地区的多雨季节；由于施工地点处于化工区内，生活临设必须建在港区外等。上述客观的自然、大气、地理条件，均将对工期的完成产生不利影响，提前进场，增加人员和机械设备的投入，采取有针对性的技术措施。

施工平面布置和临时设施布置，施工进度计划和各阶段进度的保证措施，机械设备、办公设备及检测设备投入计划，关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案

施工组织机构，施工总体部署，施工进度计划及施工资源供应计划，施工总平面布置 ，质量保证措施，安全施工措施，文明施工、环境保护措施

5000m3螺旋气柜是XX化工有限责任公司增加5*104t/a聚氯乙烯树脂及配套产品技改工程中的关键分部工程，由XX化工医药设计院设计，XX化工建设公司负责施工。 整个气柜由三节组成，即水槽、中节、钟罩三部分，水槽直径24500mm，高7150mm，中节直径23500mm，高6710mm，钟罩直径22500mm，高6500mm。气柜为螺旋升降式。全升状态下总高为22625mm，设计压力为4000pa，设计温度为40。C，介质为氯乙烯。

长螺旋后压浆钻孔桩施工方案长螺旋后压浆钻孔桩施工方案长螺旋后压浆钻孔桩施工方案

[内蒙]60000Nm3/h_50000m3低压湿式螺旋气柜及外管廊、外管道工程施工合同，WORD格式，19页，本合同包含内容：总则 、词语定义、工程概况、承包方式及承包范围、合同工期、合同价款与结算、材料设备供应、双方权利义务、施工技术资料的提供、工程质量和验收、健康，安全与环境保护、技术成果权归属、保密，权利瑕疵担保、对外关系、保险、违约责任、奖罚、工程分包、争议的解决、组成本合同文件及优先解释顺序、本合同的生效，变更，解除和终止、其它约定，内容具体，可供参考。

内容简介 为保证油罐正常使用，并能延缓油罐腐蚀，确保其较长时间安全运行。必须考虑石油加工的生产工艺和实际使用情况，采用稳妥合理的技术方案。 1.1油罐基本参数 直 径 ：Φ=30.154M，H=15.85M， 容 积 ：10000M3，常温下储存航空煤油。 1.2设备位号 ： T-411——T-416。 1.3施工地点 ： XXXX股份有限公司炼化部1#储运二车间。

由海涂回填形成陆域的B块用地，属于xx镇xx化工区范围。其西面为刚建成不久的xxxx石油化工仓储贸易有限公司9万m3罐区，东面为xx镇海港5万吨级的17#化工泊位，南面为甬江入海口，北面即为东海。

xxxxⅡ期10万m3储罐工程位于xxxx南侧市xxxx北岸，由海涂回填形成陆域的B块用地，属于xx镇xx化工区范围。其西面为刚建成不久的xxxx石油化工仓储贸易有限公司9万m3罐区，东面为xx镇海港5万吨级的17#化工泊位，南面为甬江入海口，北面即为东海。 本工程由xx省石油化工设计院设计，建成后将主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶剂油等成品油的储运。 本工程主要由储罐及其附属的管线、设备、电器、仪表等组成。储罐共7台，总容积10万m3（20000m3储罐3台，10000m3储罐4台）其中有2台10000m3储罐为内浮顶罐（用于成品油），其余为拱顶罐（用于海洋原油）；罐顶均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，钢网壳由专业厂家进行制造和现场安装；储罐的主要材料材质为16MnR和Q235－A；20000m3储罐单台重量约为380T，10000m3储罐单台重量约为270T，均不含钢网壳重量；原油储罐罐体需保温。管线部分按介质分类有物料管、污水管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自来水管、排水管等，管材主要采用无缝管、镀锌钢管、铸铁管、混凝土管等。 本工程土建单位的基础交安情况为：1998年12月28日一台10000m3储罐的基础交安，至1999年春节前全部储罐基础交安。安装工程的工期要求为1999年1月1日开工至1999年6月26日竣工。

Ⅱ期10万m3储罐工程位于xxxx南侧市xxxx北岸，由海涂回填形成陆域的B块用地，属于xx镇xx化工区范围。其西面为刚建成不久的xxxx石油化工仓储贸易有限公司9万m3罐区，东面为xx镇海港5万吨级的17#化工泊位，南面为甬江入海口，北面即为东海。 本工程由xx省石油化工设计院设计，建成后将主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶剂油等成品油的储运。

本工程土建单位的基础交安情况为：1998年12月28日一台10000m3储罐的基础交安，至1999年春节前全部储罐基础交安。安装工程的工期要求为1999年1月1日开工至1999年6月26日竣工。

**楼房屋为框架结构。经广州建设工程质量安全检测中心现场抽芯检测，二层柱部分存在混凝土强度等级不足的情况，原设计混凝土强度等级为C30，而检测发现混凝土强度最低的仅为21.9MPa。广东华方工程设计有限公司对该建筑物进行结构复核计算，复核计算结果表明该建筑物二层的3×E柱不满足承载力要求，须对其进行加固补强处理，以满足柱的承载力要求，保证结构的安全使用。受相关单位委托，我公司针对承载力不足的二层构件3×E柱特制定以下加固补强方案。

一、工程概况 　　东莞市某医院医技楼房屋为框架结构。经XX建设工程质量安全检测中心现场抽芯检测，二层柱部分存在混凝土强度等级不足的情况，原设计混凝土强度等级为C30，而检测发现混凝土强度最低的仅为21.9MPa。广东XX工程设计有限公司对该建筑物进行结构复核计算，复核计算结果表明该建筑物二层的3×E柱不满足承载力要求，须对其进行加固补强处理，以满足柱的承载力要求，保证结构的安全使用。受相关单位委托，我公司针对承载力不足的二层构件3×E柱特制定以下加固补强方案。 

沼气工程700立方独立储气柜基础，气柜为膜材，可根据产气量改变大小，适用于各类沼气工程，属于干式气柜。

本文是5000立方米球罐安装施工方案

中关村青年小区10 号、11 号楼工程基础底板厚1600mm， 每楼混凝土总方量约1560m3，属大体积混凝土施工，施工时间为夏季。施工过程中要采取散热、保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度， 避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。

本工程为某钢铁公司15万立方煤气柜结构图纸。煤气柜基础环梁采用桩地基，桩型采用使用直径420mm长螺旋灌注桩,桩长为21m;极限承载力为1420kN。 图纸内容包括：图纸目录， 转炉煤气柜桩和基础平面布置图，柱脚基础、柜底排水坑模板图，进气管基础、出气管基础，柜容指示器基础施工图，煤气柜环形板钢筋图，排水护坡和基准点布置图等。

本工程由某省石油化工设计院设计，建成后将主要用于海洋原油及柴油、汽油、溶剂油等成品油的储运。 本工程主要由储罐及其附属的管线、设备、电器、仪表等组成。储罐共7台，总容积10万m3（20000m3储罐3台，10000m3储罐4台）其中有2台10000m3储罐为内浮顶罐（用于成品油），其余为拱顶罐（用于海洋原油）；罐顶均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，钢网壳由专业厂家进行制造和现场安装；储罐的主要材料材质为16MnR和Q235－A；20000m3储罐单台重量约为380T，10000m3储罐单台重量约为270T，均不含钢网壳重量；原油储罐罐体需保温。管线部分按介质分类有物料管、污水管、氮气管、压缩空气管、蒸汽管、消防水管、泡沫液管、自来水管、排水管等，管材主要采用无缝管、镀锌钢管、铸铁管、混凝土管等。

本工程设计采用长螺旋钻孔泵压砼灌注桩，桩径为φ600㎜，桩身进入持力层强风化泥质板岩（6）不少于3m，强风化泥质板岩桩的极限端阻力标准值4000kpa,桩的极限侧阻力标准值150kpa。桩身砼强度为C30。φ600钢筋笼主筋：8Ф14；加劲箍φ12＠2000，螺旋箍φ8＠100／200，加密区长度2000，钢筋笼主筋保护层厚度为50mm。

2.1总体概况 xxxx医院位于内蒙古自治区xxxx市 ，总建筑面积140091平方米，建筑层数为地下一层，地上裙房5层，主楼11层，建筑高度为46.6米，结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，基础采用钢筋混凝土桩基基础。 2.2桩基工程概况 xxxx医院工程基础工程采用长螺旋钻孔灌注桩，桩径 500mm，桩长14m~18m，桩端进入持力层—单元层

螺旋桥工程预应力施工方案，内容详细专业；很好的参考价值； 值得下载学习！

5000m3螺旋气柜是XX化工有限责任公司增加5*104t/a聚氯乙烯树脂及配套产品技改工程中的关键分部工程，由XX化工医药设计院设计，XX化工建设公司负责施工。

重庆融侨大道工程位于重庆市南岸区铜元局长江电工厂厂区内，设计为为双层螺旋式坡道桥，一端通往海铜路至铜元局，另一端通往南坪明佳路。 本工程桥长643.885m，桥宽19m，平面曲线半径55m，设计荷载城-A 级，桥面宽2×9.39m，双向四车道。采用预应力混凝土连续箱梁结构，横截面为抗扭刚度大的分离式双箱单室结构。单箱单室桥宽9.39m，梁高1.8m， 翼缘悬臂长度2.445m， 箱梁顶板厚0.25m，底板厚0.2m，腹板厚0.4m 。全桥由0～4 号(4×31m)、4～7 号(31＋35.575 ＋31m)、7～0 号 (4×31m)、二层的0～4 号(4×31m)、4～13 号(31+35.81+2×35+31m)共5 联桥组成。0～10 号墩为门形桥墩，其中0～6 号为双层，7～10～0 号为单层，由盖梁GL1（其中6 号墩盖梁为GL2）将a、b 墩柱连接，盖梁采用预应力混凝土结构。6 号上层、11 号、12 号墩柱采用单支座，箱梁中横隔梁处设置预应力筋束。 预应力连续箱梁、盖梁、单支座处中横隔梁按部分预应力A 类构件设计。箱梁、盖梁和横隔梁上布置抗拉强度1860MPa，φ15.24 的钢绞线共327 束，预应力张拉应力1339～1395MPa。采用9 孔锚具72 套、12 孔锚具168 套、14 孔锚具8 套、15 孔锚具40 套、19 孔锚具318 套15-12P 固定端锚具48 套。最长束5 跨通长174.36m。全桥合计钢绞线用量288.5t

本工程主要由储罐及其附属的管线、设备、电器、仪表等组成。储罐共7台，总容积10万m3（20000m3储罐3台，10000m3储罐4台）其中有2台10000m3储罐为内浮顶罐（用于成品油），其余为拱顶罐（用于海洋原油）；罐顶均采用钢网壳上外扣钢蒙皮的结构型式，钢网壳由专业厂家进行制造和现场安装。

本工程施工的重点部分是七台储罐的制安，该部分的施工进度将直接影响到整个工程的总工期，为此投入充足的人力、机具、技术措施和组织措施，保证于1999年1月1日开工，于1999年5月10日完成全部储罐的主体施工，同时穿插进行罐区内管线、设备、电气仪表防腐保温等工程施工

本文档为1000立方米球罐的无损检测施工方案。内容详尽，可供参考。

一、工程概况 二、施工部署 三、深化设计 四、材料采购 五、钢结构施工工艺 六、防腐涂装 七、与膜结构施工配合 八、钢结构检测 九、其他相关工艺

储罐公称容量50000 M3，计算容量54711 M3，储罐内径60M，高度19.35M，单盘浮顶，储罐共分十层带板，总重899.5吨。