某叠合板钢筋或屋面板钢筋绑扎分项工程质量技术交底卡

本资料为：双钢筋叠合板安装施工工艺，内容详实，可供参考。

本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。

钢筋桁架叠合板安装施工方案，比较全面，可供参考。

双钢筋叠合板安装施工工艺标准 双钢筋叠合板安装施工工艺标准 双钢筋叠合板安装施工工艺标准 双钢筋叠合板安装施工工艺标准

024双钢筋叠合板安装施工工艺024双钢筋叠合板安装施工工艺024双钢筋叠合板安装施工工艺

钢筋桁架叠合板计算书excel(连续梁)，主要包括： 一、设计数据 基本数据 荷载 二、设计阶段计算 荷载计算 截面设计 配筋率验算 楼板下部钢筋应力控制验算 最大裂缝宽度 挠度计算

通过对受弯构件已有刚度公式的归纳和分析，提出了桁架板施工阶段的短期刚度的计算方法，并 与已有的试验结果进行了对比，得到更接近于实际的计算公式。在此基础上，结合规范已有公式计算了桁架板使 用阶段的短期刚度与长期刚度，并与相同截面的整浇板进行对比。

山东省建筑标准设计图集 钢筋桁架混凝土叠合板 最新版叠合板图集L18G301，包含设计说明，双向板，单向板平面图。图纸内容详细，可供下载参考。

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

常规桁架计算式，叠合板标准，PC结构施工计算。内含图纸，方案

本资料为：双钢筋叠合板安装施工分项工程质量技术交底卡，内容详实，可供下载参考。

L90G314冷轧扭钢筋砼叠合板 山东省

桁架板采用定型化吊具进行吊装， 材料堆放区及作业层各 1 名信号工配合 吊装作业。作业层由 6 人组成的安装小 组调整桁架板方向及位置，在距离支点 100mm 时调整对位后缓慢落下，保持各 边进梁或墙内 15mm，满足质量要求。

用撬棍按图纸要求的支座处的搁置长度，轻轻调整。必要时要借助吊车绷紧钩绳（但板不离支座），辅以人工用撬棍共同调整搁置长度

本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。

通过对预应力混凝土受弯构件的受力分析，提出了预应力混凝土受弯构件中预应力铜筋代换的基本方法。应用这种方法成功地对绥中电厂工程中由俄罗斯莫斯科火电设计院设计的6m预应力屋面板的预应力铜筋进行了代换，经试验和3年多的使用证明该代换方法是正确可行的

本工艺适用于多层及高层多种民用建筑叠合楼板或屋面板的安装。对条件适合的工业建筑亦可采用。

设计了4块不同形式的钢筋桁架混凝土叠合板，通过受夸陛能试验，得到了挠度和裂缝的发展 规律及破坏特征。试验结果表明，该板在施工阶段的挠度是板型设计的控制因素。带肋板是解决预制 板施工阶段挠度过大问题的有效措施。

对3块钢筋桁架混凝土叠合单向楼板进行吊装工况试验、正常使用状态下堆载试验，其中2块为运输过程中导致开裂的叠合板，1块无裂缝的叠合板作为参照，探究3块板在吊装工况下板底裂缝宽度、裂缝发展与应变变化情况。

传统生产方式由于资源消耗大，人力资源短缺，开始制约行业的发展。住宅产业化，是用现代科学技术对传统住宅产业进行全面、系统的改造，通过优化资源配置，降低资源消耗，提高住宅的工程质量、功能质量和环境质量，提高住宅建筑劳动生产率水平，以实现住宅建筑可持续发展。叠合板施工工艺作为新兴的绿色环保节能型建筑新技术，符合产业化发展潮流，必将成为住宅产业化一个重要发展方向。叠合板施工可以实现“部件生产工厂化，现场施工装配化。

：板厚’分为50mm和63mm两种系列。平面尺寸以三模为基准，50mm系列，长4.2m～6.3m，宽l.5m～3.9m.共72种；63mm系列，长4.2m～7.2m，宽1.5m～3.9m，共99种。预制叠合板的叠合面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有

柱箍筋绑扎：在已立好柱子的主筋上用粉笔画出箍筋间距（箍筋中到中距离）。然后套入箍筋，要求箍筋的最下边距混凝土表面为50mm，并且在混凝土表面上200mm处设置第一道定位箍筋，其上1000mm设置一道定位钢筋。

（1）钢筋原材：应有供应商资格证书，钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复 试和见证取样试验。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 （2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量，并应进行标识。 成型钢筋必须进行覆盖，防止雨淋生锈。 （3）铁丝可采用 20-22 号铁丝（火烧丝）或镀钵铁丝（铅丝）。铁丝切断长度要满 足使用要求。

本工程为某个屋面板温度钢筋节点CAD平面基础参考图，包含配构造温度钢筋节点详图，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

现浇板具有结构整体性好、抗震性能好的优点，但是费工、需要大量的模板，施工周期长，生 产难于实现工业化；预制板易于实现建筑构件工业化（设计标准化、制造工业化、安装机械化），构件 制作不受季节及气候限制，可提高构件质量，且施工速度快，可节省大量模板和支撑，但整体性差、 不利于抗震、抗渗性差。那么能否将取现浇板和预制板二者的优点结合在一起呢？叠合板就是兼有 两种板的优点。叠合板由两部分组成，预制部分多为薄板，在预制构件加工厂完成，施工时吊装就 位，现浇部分在预制板面上完成，预制薄板既作为永久模板而无需模板，又作为楼板的一部分共同 承担使用荷载。但是，叠合板主要存在两方面的问题：一是预制部分板很薄，在板跨度较大的情况 下刚度不足，预制部分在承担施工荷载时■跨中挠度偏大；二是预制部分和现浇部分交接面的抗剪问 题。 由于预制部分刚度的限制，使得叠合板在大跨度结构中的应用受到限制。为了适应工程发展的 需要，提高建筑工程的工业化水平，有必要研究新型的叠合板结构.本文仅对提出的新型叠合板进 行了有限元的分析计算。

1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：必须有出厂合格证，进厂（场）后须按规定作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

堆放：桁架板分别放置在各楼材料堆放 区，板四角边缘向内 500mm 处设置方木 后再放置桁架板，各层方木需在同一轴 线上，堆放不得超过 6 层。 吊装：桁架板采用定型化吊具进行吊装， 材料堆放区及作业层各 1 名信号工配合 吊装作业。作业层由 6 人组成的安装小 组调整桁架板方向及位置，在距离支点 100mm 时调整对位后缓慢落下。

介绍了桁架钢筋混凝土叠合板设计过程应注意的事项,同时介绍几种节点及连接构造形式

本资料为：某地区双钢筋叠合板安装施工工艺标准详细文档，资料内容包括：项目文件样本说明，计算表格，详细说明等多种形式，文档符合标准，资料可靠，内容丰富，思路详细，可供参考。

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某商业楼工程结构屋面板长116．6 m，宽84．2 m，板厚为10 cm，属于超长混凝土结构，且施工周期非常短．为了确保工程质量，加快施工进度，针对该工程具体情况提出了屋面板结构施工时不留后浇带，采用结构无缝施工技术．从设计、施工两个方面分析了超长混凝土结构屋面板无缝施工的关键技术要求，提出了关于超长混凝土结构屋面板无缝施工时的配筋率、混凝土匀质性、外加剂材料等方面的抗裂设计和构造做法，取得了良好的技术经济效果，并为类似工程施工提供了技术参考．

绑扎连接是机械连接的主要方法，分预先绑扎的安装和现场模内绑扎两种，其基本做法是，先将钢筋按规定长度搭接，再将交叉点用铁丝绑牢。 钢筋的绑扎与安装是钢筋施工的最后工序，钢筋的绑扎安装工作一般采用预先将钢筋在加工车间弯曲成型，再到模内组合绑扎的方法。如果现场的起重安装能力较强，也可以采用预先焊接或绑扎的方法将单根钢筋组合成钢筋网片或钢筋骨架，然后到现场吊装。在一些复杂结构的钢筋施工中，还需要采用先弯曲成型后模内组合绑扎的方法。

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