5MW汽轮发电机施工组织设计

2.工程概述 某发电厂一期工程2×600MW机组2#机组汽轮发电机基础底板，纵向12轴~16轴，长48m，宽17m，汽机底板埋深?8.0m，顶面标高-4.5m。基础形式为大体积长方形基础，属厚大体积混凝土结构，上部有基座柱、汽机平台柱、预留孔等，汽机平台柱内预埋螺栓，要求精度较高，与凝结水泵坑、排气管道坑相连的伸缩缝采用橡胶止水带和防水条。本次施工的重点为：钢筋现场连接；模板施工工艺；大体积混凝土浇筑；预埋螺栓以及橡胶止水带的安装。 ±0.000标高相当于绝对标高532.30m。 砼强度等级：垫层为C15，基础短柱为C30，短柱为C35。砼保护层厚度：基础底板40mm，基础短柱40mm。钢筋：φ-HPB235级 ，Φ-HRB335级， ?-HRB400级。 主要工程量 表2-1 项目 钢筋绑扎（t） 模板支设（m2） 浇筑混凝土（m3） 工程量 400 500 3000

介绍了重庆某电厂汽轮发电机基座框架结构支撑体系设计与施工、汽轮发电机基座运转层的大型埋件及地脚螺栓安装固定的方法和措施。1工程特点和施工难点，2施工方案，3汽机基座施工，4结语

**（以下简称清河公司或公司）地处辽宁省**区，距开原市约9km，离清河水库3.5km，靠近负荷中心沈阳市，是我国于上世纪50年代在前苏联专家指导下选择的大型火力发电厂厂址。主厂房汽机基座底板由东北电力设计院设计，汽机基座底板中心位于汽机房5轴上，发电机中心线距A排15.3ｍ。设计±0.000ｍ相当于绝对标高112.500ｍ，底板设计长度47.400ｍ，宽度17.780ｍ，厚度3.000ｍ，为大体积钢筋混凝土结构，基底标高－8.100ｍ。

大型汽轮发电机励磁系统技术条件 DLT 843-2010 大型汽轮发电机励磁系统技术条件

组织工人熟悉施工图纸、设备随机资料，和相关人员进 行图纸会审，并对班组人员做好技术交底

汽机房全长18m，跨度12m，设三档，柱距6m，汽机运转层是标高为6.00m的岛式结构

除氧间跨距为 10m，共六层：0.00m 层、8.60 层、17.00m 层、25.000m 层、34.50m 层、46.25m（屋顶）层。零米层布置电动给水泵组、汽动给水泵的前置泵。低压加热 器布置在 8.60m 层，17.00m 层布置一列高压加热器，25.00m 层布置另一列高压加热 器。除氧器及除氧水箱采用室内布置方式，布置在 34.50m 层上。

汽轮发电机组安装是电厂工程建设的核心工作之一，结合玉环电厂汽机施工的特 点，总结我公司在盘电 3 号机、托电一期 1 号机组、托电二期 4 号机组等已完 600MW 机组的施工经验，对玉环汽机专业的主要安装方案进行简要介绍。

汽机基座底板中心位于汽机房5轴上，发电机中心线距A排15.3ｍ。设计±0.000ｍ相当于绝对标高112.500ｍ，底板设计长度47.400ｍ，宽度17.780ｍ，厚度3.000ｍ，为大体积钢筋混凝土结构，基底标高－8.100ｍ。 1.2 主要工程量 Φ32：145t Φ28：45t Φ25：10t Φ22：25t Φ16：20t Φ14：25t Φ12：10t φ10：13t 混凝土： C10：102m3 C30：2940m3 模板：1530m2 木方20m3

在原有的余热锅炉的基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机组成一套完整的余热发电系统。此工程主要包括N3-1.0（300℃）型凝汽式汽轮机、QF2—3—2C型发电机、N-420-1表面式凝汽器、L-12.5表面式冷油器、油箱和多台工艺泵等设备。

汽机基座零米以上有10根现浇砼柱，轴线编号为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ。Ⅰ轴柱截面尺寸2.32×3.18m（两个），Ⅱ轴柱截面尺寸2.32×2.4m（两个），Ⅲ轴柱截面尺寸1.2×2.8m（两个）柱间设1200mm墙板一道

汽轮发电机三相短路引起的失步仿真及保护

DLT1164-2012 汽轮发电机运行导则

惠来电厂4号汽轮发电机底板大体积混凝土施工，内容详细丰富，可供网友参考下载。

工程设计使用年限为50年，环境类别为一类，安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，7度抗震措施，抗震等级为四级。机座平面布置，长42.122米，宽11.5米，机头朝向固定端，由10根框架柱及两层平台组成，柱子尺寸为：KZ1：3180×2320mm；KZ2：2400×2320mm；KZ3：1200×2800mm；KZ4：2400×2800mm；KZ5：2000×2400mm，中间层平台标高为+6.85m，顶层标高为+13.65m。±0.000米为黄海高程1153.00米。

循环水坑外形尺寸为17.300m ×6.570m×5.00m（局部深7.2m），底板底标高为-5.000m；凝结水坑外形尺寸为10.300m ×5.800m×3.70m（局部深4.6m），循环水管坑、凝结水泵坑

本资料为2X220th锅炉+1X50MW汽轮发电机组设计合同， 1、 项目名称 2、 设计规模：2X220t/h锅炉 + 1X50MW抽凝机组 + 1X60MW发电机组 3、 设计阶段：施工图 4、 投资及设计内容：项目投资约2.5亿元人民币；设计内容不含公共设施部分。 设计范围：锅炉、汽轮发电厂组及其所属辅助设施及土建配套工程。（包括35KV升压站）

.中华人民共和国电力行业标准《汽轮机启动调试导则》中规定：300MW及300MW以上汽轮发电机组轴振动值≤76um为优良。

合肥二电厂2*300MW汽轮发电机组使用了36组隔振弹簧，该机组凝汽器也采用了8组弹性支承基础，且凝汽器支承弹簧的总刚度应远小于汽轮发电机组隔振弹簧的总刚度，并做好了凝汽器重量的分配。这样的匹配可消除很大的真空吸力。主轴轴承是按绳索曲线对中的，且大口径管道都支承在楼板或钢梁上。该电厂汽轮发电机组使用了弹簧基础后，既隔离了动载荷，又消除了真空吸力大大减小了立柱截面尺寸，机组运行1、2年的结果表明，机组运行可满足安全；稳定的要求。

本次设计为：某汽轮发电机基座上下部结构图 　　地震基本烈度为Ⅵ度 　　图纸包括： 　　设计总说明、底板平面图、桩与底板连接图、运转层平面布置图、Q-x平面配筋图、Q-x立面配筋图、基座沉降观测点布置图、水准观测点详图共14张图纸。

某有限公司6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。改造后锅炉出口的额定蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320℃，Q=24.8t/h。本安装工程就是在原有的余热锅炉基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统

汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术是一种新型的设备基础二次灌浆施工方法。本施工方法主要针对汽轮发电机等大型设备基础灌浆中容易出现灌浆不密实、粗骨料分布不匀因而达不到设备运行条件的情况，利用专门的灌浆工具和正确的检查方法，在施工过程中消除可能出现的上述质量问题，保证灌浆一次性成功，从而避免了反复灌浆和设备的反复拆装。具有操作简便易行、过程可控、成本经济等优点，可在工业工程建设领域广泛推广的实用价值。 汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术由XX有限责任公司限公司《汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术研究与应用》课题组独立研究，源于本企业在大型火力发电项目建设中不断总结经验的基础上，探索和尝试的一种新型二次灌浆技术。该项技术通过近年来企业承建施工的几个工程的成功应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。

某汽轮发电机基座上部结构设计施工图纸，有首页图、运转层平面布置图、剖面图、地脚螺栓平面布置及详图、运转层顶板板底埋件布置图、运转层顶板板顶埋件布置图、水准点.罩壳埋件布置及详图、4.550米层施工图、6.300m钢平台施工图、横向框架配筋图 、横梁配筋图 、纵梁配筋图。

从FL-3.50m到FL13.700m为基座上部结构，由I~Ⅴ五榀框架柱（每榀框架由两根等截面柱构成）支撑，柱截面尺寸依次为3080×2300、2000×2300、11430×1261、2100×3500、2800×3000；基座中间设夹层（层面标高为FL6.38m），FL13.700m层为运转层。

本资料为某600WM火力发电厂汽轮发电机基础结构施工图，含全部施工图，内容全面详细可供大家参考。

1、工程关系 1.1工程名称：#1、#2机汽轮发电机基础工程 1.2工程地点：xx市东北面的南岳镇和蒲岐镇 1.3业主单位：浙江****xx发电有限责任公司 1.4监理单位： 2、工程范围 本工程#1机、#2机汽轮发电机设计为两台装机容量60万千瓦的燃煤发电机组，基础对称布置于主厂房汽机间2~8轴、11~17轴范围内，基础埋深FL-7.000m，运转层顶面标高FL13.700m。 3、工程概述 3.1整个基础分底板和上部结构两大部分。从FL-7.000m到FL-3.500m为基础底板，长48.000m，宽15.400m，板厚3.50m，已施工完毕。 3.2从FL-3.50m到FL13.700m为基座上部结构，由I~Ⅴ五榀框架柱（每榀框架由两根等截面柱构成）支撑，柱截面尺寸依次为3080×2300、2000×2300、11430×1261、2100×3500、2800×3000；基座中间设夹层（层面标高为FL6.38m），FL13.700m层为运转层。 3.3中间夹层由I、II号框架柱之间的梁板和IV、Ⅴ号框架柱之间的梁板构成。梁高1.219m，板厚0.80m。 3.4运转层是整个基座的核心部分，局部平面标高有FL13.929 m，整体上标高为FL13.700m，由框架柱和五根横梁，两根纵梁构成。基座上设计有安装凝汽器、汽轮发电机转子、定子用的预留孔洞、固定地脚螺栓用的样板架， 3根大埋管； B1~B10共126根固定设备用的地脚螺栓，其中B1、B2、B6合计16根为预埋套管式，其余110根为直埋螺栓；框架柱从±0.00m标高开始四角用GL100（*）BZ角钢包边。 3.5样板架固定在十根钢柱上，钢柱下端与框架柱中13.700m层梁底处埋件焊接固定。 3.6砼标号为C30，砼方量约2×2140m3；二次灌浆采用无收缩高强灌浆材料料H-40。 3．7根据设计要求，在基础顶面、基座框架柱侧面FL0.500m~1.000m标高处设置10个沉降观测点，并在运转层设置10个水准观察点。

内容简介 某有限公司6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。改造后锅炉出口的额定蒸汽参数为P=1.1MPa，t=320℃，Q=24.8t/h。本安装工程就是在原有的余热锅炉基础上，安装一台3MW凝汽式汽轮发电机，组成一套完整的余热发电系统。

内容简介 本机组油冲洗系统包括轴承润滑油系统、密封油系统、抗燃油系统、顶轴油系统、油处理系统五个部分。

汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术是一种新型的设备基础二次灌浆施工方法。本施工方法主要针对汽轮发电机等大型设备基础灌浆中容易出现灌浆不密实、粗骨料分布不匀因而达不到设备运行条件的情况，利用专门的灌浆工具和正确的检查方法，在施工过程中消除可能出现的上述质量问题，保证灌浆一次性成功，从而避免了反复灌浆和设备的反复拆装。具有操作简便易行、过程可控、成本经济等优点，可在工业工程建设领域广泛推广的实用价值。 汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术由XX有限责任公司限公司《汽轮发电机基础台板导流灌浆与即时检测技术研究与应用》课题组独立研究，源于本企业在大型火力发电项目建设中不断总结经验的基础上，探索和尝试的一种新型二次灌浆技术。该项技术通过近年来企业承建施工的几个工程的成功应用，不断总结改进，逐渐形成一套完整的施工工法。

本论文针对我厂发电机转子和励磁回路保护简单的特点，和“以汽定电”这样的一个生产状况。分别对转子回路接地，发电机失磁，发电机升不起电压这三种常见故障进行了理论分析，并提出了适合于生产实际的处理方法。 论述转子回路接地部分，论文就转子回路一点接地对机组的危害和处理，以及何种情况下投入转子两点接地保护和如何投入等作了详尽论述。在论述发电机失磁部分，论文详细论述了如何通过表计的变化确认发电机失磁故障的发生。在发电机失磁后，根据灭磁开关掉闸和未掉闸等三种情况分别论述了处理的方法。在论述发电机升不起电压部分，从原理上说明了发电机升不起电压的原因，论述了如何对励磁机进行充磁和如何有效避免失磁故障的发生。 本文对完善发电机规程，规范故障处理方法有很好的借鉴，指导意义。

汽轮发电机框架式基础结构配筋问题探讨.pdf

某有限公司6.4万吨/年阳极工程现有余热锅炉一台，（型号为QC57/1000-28-1.25）其参数为P=1.25MPa，t=194℃，Q=28t/h，夏季生产用汽3t/h，冬季采暖和生产用汽共6t/h。现考虑铝业公司低温余热发电的需要，对原有的余热锅炉进行改造。

内容简介 XX热电厂三期扩建工程已经xxxx号文批准，列入二OO三年度市重点建设工程，为使工程如期开工，保证工程质量，加快建设进度，特编制本施工组织设计。本工程系在原主厂房西侧扩建端，增设次高压中温130t/hCFB锅炉两台、12MW背压机组一台、12MW抽凝机组一台及相应的电气及其燃化等公用设施配套工程。 (1) 本机组为自然循环、循环流化床锅炉，露天布置。 (2) 锅炉由一个膜式水冷壁炉膛，两个蜗壳式汽冷旋风分离器和一个由汽包墙包覆的尾部竖井烟道组成。 (3) 在尾部竖井里布置有高、低温过热器以及省煤器。 (4) 在低温过热器和高温过热器之间布置有一级自制冷凝水喷水减温器以控制过热器出口额定蒸汽温度。 (5) 用来产生蒸汽的热量来自流化床系统。燃烧产生的高温烟气夹带着物料通过炉膛向上流动，通过位于炉膛上部后水冷壁两侧的出口切向进入蜗壳式汽冷旋风分离器，粗的物料在旋风分离器内被分离下来后经过与旋风分离器底部相联的回料器，返回位于布风板之上的炉膛密相区，实现循环燃烧。烟气经位于旋风分离器项部的出口烟道，通过尾部包墙过热器前包墙拉稀管进入尾部竖井烟道，在竖井烟道内，烟气向下冲刷并向四壁及其内的尾部受热面放热，最后流经竖井烟道下部的空气预热器后离开锅炉本体。

本工程为南京**扩建工程2×300MW+1×12MW火力发电机组4＃、5＃汽机房汽轮发电机钢筋砼基础底板工程。汽轮发电机基础钢筋砼底板外形尺寸为32.970m×14.400m×3.50m，底板底面标高-6.400m,砼强度等级为C30；汽动给水泵基础底板外形尺寸为8.900m ×4.700m×2.00m，底板标高为-5.000m，砼强度等级为C30；基座底板挡墙砼强度等级均为C30，抗渗等级不低于S6；底板上部设计有设备基础及部分砼支墩、泵坑挡墙。 　　 　　........................ 　　1作业任务 1 　　1.1工程概况 1 　　1.2施工范围 1 　　1.3主要工程量 1 　　1.4施工进度 1 　　2编制依据 2 　　3作业准备和条件 2 　　3.1人员配备 2 　　3.2机械、工具配 3 　　3.3施工用材料要求 3 　　3.4力能供应 4 　　3.5对上道工序的要求 4 　　4作业方 4 　　4.1总体施工方案 5 　　4.2作业方法与步骤 6 　　5作业质量标准及检验要求 22 　　6技术记录要求 25 　　7职业安全健康、环境管理措施及安全文明施工 25 　　 　　 　　

本工程为南京**扩建工程2×300MW+1×12MW火力发电机组4＃、5＃汽机房汽轮发电机钢筋砼基础底板工程。汽轮发电机基础钢筋砼底板外形尺寸为32.970m×14.400m×3.50m，底板底面标高-6.400m,砼强度等级为C30；汽动给水泵基础底板外形尺寸为8.900m ×4.700m×2.00m，底板标高为-5.000m，砼强度等级为C30；基座底板挡墙砼强度等级均为C30，抗渗等级不低于S6；底板上部设计有设备基础及部分砼支墩、泵坑挡墙。

汽轮发电机基座运转层二次灌浆顶面标高13.70m，为确保锚固板、预埋螺栓安装时标高、轴线位置准确，需要在基座上安装钢固定架，固定架由各类型钢拼装连接而成，型钢立柱座落在10m高程上,利用事先预埋铁件焊接固定。

此文档为浙江某电厂汽轮发电机基础上部结构施工方案_secret

本工程为百万机组汽轮机基座施工图，结构形式为钢筋混凝土框架结构体系。图纸包括：汽轮发电机基座运转层平面布置图，A-A~K-K 剖面，柱平面示意图,基座柱侧面牛腿布置图，横梁配筋图、剖面图，纵梁配筋图、剖面图，顶部混凝土配筋图。