楼墙柱钢筋焊接分项工程技术交底记录

小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，.斜搓水平投影长度不应小于高度的2/3。 配筋砌体钢筋的品种、规格利数量应符合设计要求

水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定

本工程地基基础桩筏部分采用抗浮地锚（抗浮桩、抗拔桩、地锚），主要作用是抵抗建筑物向上位移。 防止位移是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力。

本分项工程所需用的材料、成品、半成品等按照材料的质量标准要求，具备材料合格证书并进行现场抽样复试检测，合格后方可使用。

1、采取一切合理措施保护现场内外的环境，避免由于施工操作引起的粉尘、噪音等环境污染，或其他由于环境污染的原因造成的人身伤害或财产损失。 2、 确保因施工产生的气体排放、地面排水、水土流失及污染等，不超过规定数值，也不超过适用法律规定的数值。

由于墙体竖筋在浇筑砼由于没有焊定位箍，在浇筑振捣时发生了位 移。具体部位如下：6#楼○1 轴交○K 轴～○N 轴，向○1 轴外侧位移 50mm；○4 轴交○M ～○Q 轴向○1 轴方向位移40mm；○6 轴交○N 轴～ ○Q 轴向○1 轴方向位移30mm。

在铺设钢筋之前，在防水保护层弹线标注轴线，框架柱、剪力墙、外墙基础梁及基础连梁边线，钢筋网片控制线。其中，框架柱、剪力墙暗柱角部用红油漆标注直角三角形，轴线用红油漆标注等边三角加以区分。 各类标记要明显，弹线用墨要重，油漆三角标注的尺寸相对偏大，以免钢筋磨损或灰尘遮盖。

柱子纵向钢筋应采取有效措施防止位移。柱子纵向筋的定位应在混凝土浇筑前，用焊接定位、模板限位、挂保护层垫块等定位方法；对构造柱纵筋，在砌大马牙搓时，将马牙端（墙头）吊垂线砌垂直。

套方找规矩做好后，以此做灰饼（打墩）。操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意与将来的踢脚线作法配套，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺找好垂直与平整。灰饼用1：3水泥砂浆做成5cm见方或近圆形状均可,灰饼纵横向间距不大于1.5m。

人工搬运钢筋时，步伐要一致。当上下坡（桥）或转弯时，要前后呼应，防止钢筋头尾摆动时碰撞物体或伤人，特别防止碰挂周围和上下的电线，以免发生触电事故。上肩或卸料时要动作一致，以防动作不协调而碰伤。

本工程8#楼主体部分±0.000以上31层，钢筋混凝土剪力墙结构体系，建筑总高度93m。

本工程地基基础桩筏部分采用抗浮地锚（抗浮桩、抗拔桩、地锚），主要作用是抵抗建筑物向上位移。 防止位移是依靠桩身与土层的摩擦力来抵抗轴向拉力。

屋面找平层分项工程技术交底.docx屋面找平层分项工程技术交底.docx

中小跨径的空心板制作时所使用的芯模应符合下列要求： 1充气胶囊在使用前应经过检查，不得漏气，安装时应有专人检查钢丝头，钢丝头应弯向内侧，胶囊涂刷隔离剂。每次使用后，应妥善存放，防止污染、破损及老化。 2从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，其充气压力应保持稳定。 3浇筑混凝土时，为防止胶囊上浮和偏位，应采取有效措施加以固定，并应对称平衡地进行浇筑。 4胶囊的放气时间应经试验确定，以混凝土强度达到能保持构件不变形为宜。 5木芯模使用时应防止漏浆和采取措施便于脱模。要控制好拆芯模时间，过早易造成混凝土坍落，过晚拆模困难。应根据施工条件通过试验确定拆除时间。 6钢管芯模应由表面匀直、光滑的无缝钢管制作，混凝土终凝后，即可将芯模轻轻转动，然后边转动边拔出。

1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：必须有出厂合格证，进厂（场）后须按规定作物理性能试验，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

1、 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

框剪梁或板的通长纵筋，面筋搭接应在跨中1/3处，底筋应在支座处；搭接长度根据设计图纸，无设计要求的按规范要求搭接。当次梁与主梁同高时，次梁主筋应放在主梁上，主筋箍筋应扣除重叠筋的高度，防止面筋保护层过小。外墙门窗洞口顶与梁底差距≤300时门窗洞口顶标高处放置过梁钢筋，采用开口箍和梁底钢筋连接。垫块在梁侧面也必须绑扎，以确保梁保护层厚度，梁垫块每隔1m放四块（下两块，侧两块）。梁箍筋的弯钩应交错布置在两根架立筋上，箍筋的转角与纵向钢筋交叉处均应绑扎牢固。

本资料为钢筋焊接安装安全技术交底，文档包括:钢筋施工现场应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前对机械设备运转状况进行检查。 钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业，切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集中束切割。

工程名称新加坡·南京二期经适房交底日期2017 年 施工单位上海建工七建集团有限公司分项工程名称钢筋工程 交底提要二次结构中圈梁、过梁、门窗抱框柱、构造柱的设置及钢筋绑扎

本工程引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法，铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝圈与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧，铁丝圈采用直径0.5～1.0mm退火铁丝，圈径不小于10mm，当焊接电流较小，钢筋端面较平整或引弧距离不易控制时，宜采用此法。

本资料为钢筋手工电弧焊接工程技术交底模板，适用于工业与民用建筑物、构筑物的混凝土结构中的钢筋焊接施工。

(一) 作业条件 1、 电渣压力焊的作业人员应进行内部培训，经考核合格者，发企业内部上岗证。作业人员必须持证上岗。 2、 电渣压力焊钢筋在竖向或倾斜度在4:1范围内应用。 3、 电压表、时间显示器应齐全，焊剂简的直径应与所焊钢筋的直径相适应。 4、 在正式焊接前，每一个作业人员应对其在工程中准备进行电渣压力焊的钢筋各做3个模拟试件，经拉伸试验合格后，方能上岗操作。 5、 熟悉图纸。

作业条件 1、根据砼的工程部位，结构特点制定混凝土浇灌方案，并向参加施工人员进行细致交底。实际使用材料，由试验室经试验提供设计所要求的混凝土配合比报告。 2、 种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。 3、 场准备足够数量的砂、石、水泥、掺合料以及外加剂等材料，可满足混凝土连续浇筑要求。 4、 模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净。 5、 浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕，并经检查符合施工和安全要求。

按照施工方案组织好地下防水施工所需的混凝土工、防水工等施工人员的入场，成立专门防水作业施工班组，并进行技能培训和安全、防火、文明施工教育。保证特殊工种施工人员持证上岗。

本工艺标准适用于工业与民用建筑工程屋面采用松散、板状保温材料和现浇整体保温材料保温层工程的施工。

本资料为：钢门窗安装分项工程技术交底卡，内容详实，可供下载参考。

管：φ38～55，壁厚为3.0mm的无缝钢管或镀锌管，长2.0m左右，一端用厚为4.0mm的钢板焊死，在此端1.4m长范围内，在管壁上钻φ15mm的小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采用编织布，外部再包一层网眼较大的尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。

一般安全要求 (1)使用机械拌制和泵送砂浆时，应按工程机械操作安全交底操作。 (2)砖、阶砖和小型砌块等，砌筑前均应在地面上用水淋湿(或浸水)至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。 (3)雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。 (4)雨季施工要做好防雨措施，严防雨水冲走砂浆，造成砌体倒塌。

本工艺标准适用钢筋加工厂（场）的钢筋制作。 1.1.1施工准备 1.1.1.1机械设备：钢筋调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。 1.1.1.2材料：各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂质量证明书（合格证）。进厂（场）后须经物理性能检定，且满足设计上的性能要求。对于进口钢材须增加化学检验，经检验合格后方能使用。

利用钢管将钢筋笼支承在导管支承上，再吊第二节钢筋笼与第一节对接，对接后的质量必须满足以下要求：上下节钢筋笼中心必须在同一铅垂线上，两钢筋笼焊接后倾斜度±小于0.5%。主筋采用单（双）面焊接，单面焊接长度不得小于10d、双面焊接长度不得小于5d。在对接范围，箍筋严格按施工图要求绑扎且与上下节箍筋焊接，焊接长度不得小于10cm。

钢板桩施工顺序 在钢板桩的打设前，应先进行基坑的测量放线，并在打桩处挖桩沟防止破坏地下管线。将机架移动到位，挂好控制线，经反复核对无误后方可打桩。打桩机选用振动打、拔桩机。

施工注意事项 1．框架的浇筑应注意施工缝的留设，避免留在受力最大和钢筋密集处。 2．在浇筑深梁、剪力墙、薄墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，造成混凝土强度降低，宜在浇筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。

为达到缓凝的目的，混凝土需掺加复合型SP高效砼泵送剂及粉煤灰以达到缓凝、早强、减水，同时降低混凝土水化热的目的，保证混凝土的质量，加快施工进度。如果浇筑过程中由于斜面混凝土流淌过远，则采取多拆泵管往复浇筑方式以防止混凝土初凝出现冷缝。

钢筋绑扎与安装工程技术交底