表2.5压力钢管明管安装单元工程质量评定表.doc

某电站压力钢管制造与安装的实践

本资料为：水电水利工程压力钢管制作安装及验收规范，内容详细具体，可以供做参考。

本资料为：水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范，内容详实，可供参考。

某工程压力钢管施工工艺图其中包括：30°、60°等弯管，分叉管道，三通管等钢管道施工详图。图幅共三张：上支洞钢管运输、卸车及安装示意图，下斜井钢管运输方法示意图，斜井钢管安装作业台车结构示意图。

本说明适用于浙江大唐XXX发电厂工程的循环水地下压力钢管的制作、安装工程。 本工程循环水地下压力管道的材料，采用Q235A钢管. 本说明中包括对钢管的制作、焊接、安装、管道防腐保护、水压试验的施工技术要求和主要注意事项。

本资料为压力钢管制造及安装监理实施细则，资料内容清晰，可供参考，欢迎下载。

钢 管 安 装 计 划 工 期 表

钢 管 安 装 计 划 工 期 表，项目：①～⑥上弯段、斜（竖）井段、下弯段 ⑦～⑨上平段、上弯段

压力管道设计和安装分类对比表_secret.doc

说明：岩滩水电站扩建工程共布置2条引水隧洞，分为5#、6#两条引水隧洞,隧洞分为渐变段—斜井段—下平段。

本图纸为岩滩扩建工程引水隧洞压力钢管安装专项施工方案，本套图纸总共有14张图纸，其中主要是包括了某处隧洞的施工阶段的施工的某处方案的设计，隧洞的断面的设计时采用的是圆形的断面的设计，在该处的方案的有多种的设计方案的设计，设计上来说还是比较全面，对施工的方案的介绍比较好的，希望大家下载。

本细则依据工程承建合同文件（包括合同技术规范），国家颁的SD144—85《水电站压力钢管设计规范》、DL5017—93《压力钢管制造、安装及验收规范》、SD2008—84《水工建筑金属结构焊接技术规程》、SL36—92《水工金属结构焊接通用技术条件》、JB4708—92《钢制压力容器焊工艺评定》、GB3323—87《钢熔化焊对接接头身体照相及质量分级》、GB1134—89《钢焊接手工超声探伤方法和探伤方法和探伤结果的分级》、SL105-95《水工金属结构防腐蚀规范》、SDL014—85《涂漆通用技术条件》、SDJ249.2—88《水利水电基本建设工程单元工程质量评定标准 金属结构及启闭机安装工程（试行）》、TGPS.J01—2000《压力钢管制造质量检测及等级评定标准》、TGPSJ01—2000《压力钢管安装质量检测及质量等级评定标准》以及与合同技术规范相关的J1S、ASTM、DIN标准规范中关于高强钢板部分等规范、规程和技术标准制定。

本图纸共1张，为某压力钢管结构布置图。包含：压力钢管平面布置图、剖面图、若干典型剖面、典型镇墩图。镇墩采用C15混凝土。

标题为县水电站工程压力钢管设计图，其中主要包括压力管道装配图、岔管示意图、弯管示意图，设计师可以参考使用

内容简介 本工程为一引水式水电站，主要由首部枢纽、引水发电系统及发电厂区三部分建筑物组成。其中引水发电系统中的压力钢管部分有我单位进行施工。 引水发电系统主要由引水发电洞、调压井和压力管道等建筑物组成。引水发电隧洞布设于黑河左岸，设计引水流量100m3/s，洞身设计断面型式为园形，洞径5.8m，采用全断面钢筋混凝土衬砌；隧洞洞线呈折线布置，总长7024.32m，；洞线在通过柴沟（桩号引5+390.56m～引5+453.56m段）时露顶，柴沟明管段采用端承桩基础的管桥形式，管桥上部设置内径为5.8m的外露是压力钢管将上下游隧洞连接。其参数为：压力管道直径5.8m，材料16锰钢，型号Q345B，壁厚22mm。 调压井为地下圆筒阻抗上室式调压井，竖井井身断面为圆形，直径15.0m，井高71.2m，采用钢筋混凝土衬砌结构，衬砌厚度1.5m； 压力管道呈竖井式布置，由主管段和支管段组成。主管段总长398m，管径5.8m，采用钢衬与混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m；主管段由渐变段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段组成，其中渐变段长10m，上、下弯管圆弧半径为R=15m，圆心角为90°，长23.56m；竖井段高87.062m，下平段长339.60m。支管段呈“卜”型布置，共设三条支管，单条最长54.85 m（3号机），大机管径为3.6～2.8m，小机管径为3.1～2.8m，采用钢衬C25混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m。压力隧洞内钢衬壁厚为25mm，岔管段钢板厚32mm，材料均为16锰钢，型号Q345B 。 2.1场地布置 根据业主提供的施工场地的地形、地貌以及供水、供电接口和钢管制作工程量以及制作月强度，设计布置钢管加工制造厂。生产区域布置瓦片存放场地和钢管装卸车场地、防腐车间、钢管制造平台以及生产办公区域等组成(具体见厂区平面布置图)。厂内垂直运输采用20t吊车作业，水平运输采用25t汽车。厂区风、水、电等设施配套齐全。钢管厂设计平均月生产能力120t。主要参数见下表。 3.2压力钢管制造工艺 XX水电站压力钢管由直管、弯管及岔管组成，工艺方案的阐述主要以直管的制造工艺进行，弯管、渐变管的工艺不同处只是在下料、坡口加工上略有不同，不同之处在工艺叙述中重点说明。岔管在下料卷制完后，增加一道整体预拼装工序。 根据我局在XX水利枢纽工程大型引水压力钢管制安中形成的标准化制作管理模式和成功经验，压力钢管的制作按钢管制作工艺流程进行，满足设计图纸、招标文件及《引水压力钢管制造安装及验收规范》（DL5017－2007）的要求。 3.3.1钢管安装方案 XX水电站引水压力钢管形式为一管三机供水方式，共设有平段、弯段及三个岔管。对于岔管段的钢管用载重汽车运至引水隧洞内，放在运输小车上，然后用设置好的卷扬机配合滑轮组将钢管运至各施工工作面，进行整体安装。对于弯管采用瓦片进行洞内安装和焊接。所有钢管全部采用L63×L63×6角钢作为安装加固支撑。对于材沟的明管采用在材沟明管段附近组装焊接并利用25吨汽车吊整体吊装就位的安装方式。 4.2焊接设备及焊材 1、焊接设备 制作设备选用逆变焊机、CO2气体保护焊焊机、自动焊小车行走轨道、角焊缝跟踪器。 加劲环的对接缝及其他附加的焊接采用半自动CO2气体保护焊的焊接方法。焊接设备选用时代集团生产的CO2气体保护焊焊机；保护气体选用100%CO2气体。 工地安装环缝焊接设备采用时代系列产品焊机（ZX7-500、400） 焊接设备及有关设施由专人负责管理，并由专业人员定期进行维护、保养及检修。 2、焊材 焊材的规格、型号和其他技术要求符合招标文件及有关技术文件规定，并按DL5017-2007节的规定评定合格后并经监理工程师审批后方可用于压力钢管的焊接。 共35页，

浙江宁海抽水蓄能电站输水系统主要由上库进/出水口、引水上平洞、引水上斜井、 引水中平洞、引水下斜井、引水下平洞、引水钢岔管、引水钢支管、尾水支管、尾水岔 管、尾水隧洞、尾水调压室、下库进/出水口等组成。上、下库进/出水口之间输水系统 总长约 2100.3m(沿 3#机输水系统长度，下同)，其中引水系统长约 1171.4m，尾水系统 长约 928.9m。

表（粤水）水文8-蒸发设备安装单元工程质量评定表表（粤水）水文8-蒸发设备安装单元工程质量评定表