车站混凝土施工工艺标准化

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水，推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。

适用于现浇混凝土结构表面达到清水饰面混凝土要求的工业与民用建筑、高耸构筑物、桥梁等工程。

本资料为混凝土结构工程施工工艺标准，资料内容清晰，可供参考，欢迎下载。

本资料为：混凝土垫层施工工艺标准（702-1996），内容详实，很实用，欢迎下载参考。

底板大体积混凝土施工工艺标准内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本资料为细石混凝土地面施工工艺标准，资料有价值，内容详实，可供参考。

本资料为：隧道工程标准化施工工艺工法，内容详实，可供参考。

本工程抹灰的施工程序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹面层灰；还应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15d；用于罩面灰时，不应少于30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 2.1.2  磨细生石灰粉：其细度应通过4900孔/cm2筛，用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间应为3d以上。 2.1.3  水泥：325目矿渣水泥和普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过三个月，按试验结果使用。 2.1.4  砂：中砂，平均粒径为0.35～0.5mm，使用前应过5mm孔径的筛子。且不得含有杂质。 2.1.5  纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净；罩面纸筋宜用机碾磨细。稻草。麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，其长度不应大于30mm。稻草、麦秸应经石灰浆浸泡处理。 2.1.6  麻刀：要求柔软，干燥，敲打松散，不含杂质，长度10～30mm，在使用前 4～ 5d用石灰膏调好(也可用合成纤维)。

1.为提高公路路基施工技术水平，保证施工质量，制订本册。 2.公路路基应达到设计要求的强度、稳定性和耐久性。 3.公路路基施工，必须遵守国家安全生产法律法规，制订安全技术措施， 加强安全管理，严格执行安全操作规程，确保安全施工。

地下车库地坪做法—A 标准（精品刚需类项目），地下车库地坪做法—B 标准（品质改善类项目）

孔深：孔深误差一般±10㎝，通过钻杆的长度标记控制，超深 则采取孔底堵塞的方法进行处理。 孔斜：孔斜偏差一般不得大于1°，通常采取测量放尾线控制 ，过程中通过插杆利用罗盘测量控制。当孔斜偏差大于设计 要求，一般重新造孔。

7　质量控制 7.1　混凝土使用的各种原材料、外加剂等必须符合施工规范的有关规定，使用前检查出厂合格证、试验报告等。混凝土的各项技术参数必须符合要求。 7.2　浇筑混凝土前，模板表面干硬水泥砂浆等杂物必须清理干净，模板表面脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷，以免拆模后混凝土表面有破损或麻面现象。 7.3　保证混凝土振捣密实，以免气泡未排出而形成麻面。 7.4　保证混凝土不出现离析、浇筑时不漏浆，防止拆模后露筋。 7.5　对于钢筋较密集和结构断面较小的部位，应通过选用小粒径石子和不同的振捣方法，保证混凝土浇捣密实。 7.6　混凝土一次下料不能过多，严格控制分层厚度，采用正确的振捣方法，振捣密实，不能漏振，以免造成蜂窝、孔洞等缺陷。 7.7　模板应支设牢固、缝隙堵塞严密，以免造成烂根和蜂窝。 7.8　混凝土浇筑表面标高应通过拉水平控制线控制，并振捣密实，用木抹子抹平，保证表面平整度不能有过大偏差。 7.9　混凝土施工缝的留置和处理必须符合设计要求和施工规范的规定。混凝土施工缝表面必须经剔凿、冲洗，并且在继续浇筑时振捣密实，保证施工缝处混凝土结合质量，防止有缝隙或夹渣等，造成结构整体性不良。 7.10　混凝土浇筑后应由专人负责养护，保证混凝土强度在规定时间内达到要求。 7.11　冬期施工混凝土应做好保温和测温工作。拆除模板和保温层时，应在混凝土温度冷却至+5℃以后。拆模后混凝土表面温度与环境温度温差大于15℃时，混凝土表面应继续覆盖养护，使其慢慢冷却。

7　质量控制 7.1　工程技术人员应持证上岗，应有北京市建委颁发的混凝土小型空心砌块建筑施工技术规程培训合格证，操作手也应进行岗前技术培训。 7.2　在墙体排块图绘制时，应充分与水、暖、电专业沟通，确定出各个部位的预留洞、预埋件的位置和尺寸，避免在已砌好的墙体上凿洞开槽。需在砌块上预留孔洞时，应用混凝土切割机切孔，不得用刨奔等砸孔。 7.3　排块时，190×190×190块体，尽量避免在门、窗、预留洞侧壁以外的其它部位出现，以保证对孔砌筑。 7.4　在混凝土小型空心砌块砌体施工时，不同厂家的砌块不得混用，龄期达不到要求的砌块不得进入施工现场。 砂浆、混凝土搅制时，计量应准确，搅拌时间应符合要求

一般规格为600mm×200mm、600mm×250(240) mm、600mm×300(长×高) mm，宽度模数制为25mm 和60mm 进位的加气混凝土块，分U7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MU1五个强度等级，干容重(干密度)为800～300kg/M3.

主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

本工程混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改，散装水泥、砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量，现场搅拌坍落度控制6～8cm，泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。

有粘结后张法预应力混凝土施工工艺标准,施加预应力的拉伸机已经过配套校验并有记录。压力表已经过校验并在规定的检验周期内。张拉前试车检查张拉机具与设备是否正常、可靠，灌浆机具准备就绪

本资料为：防水混凝土施工工艺标准 (301-1996)，内容详实，很实用，欢迎下载参考。

本工艺标准使用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上天然含水量12-25% 厚5 -15m 的新填土杂填土湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。

本工程为： 某地区混凝土施工、工艺标准组织目录齐全，可供设计师下载参考。

1）钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

本工艺标准适用于 2.1 材料及主要机具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1 页岩陶粒：粒径5～30mm，松散密度为500～700kg/m3，吸水率3.5%～5%（干燥状态下30mm计），未熟化的片状物应小于10%～15%，粉末及粒径小于5mm的颗粒含量应小于5%。 2.1.1.2 粘土陶粒：粒径5～30mm，松散密度为580～680kg/m3，吸水率8.3%～10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。

对小面积基坑、槽垫层，可用人工分层铺摊，用平板振动器或蛙式打夯机进行振夯实。每次振夯应重叠1/2～1/3板，往复压实，由两侧向中间进行，夯实不少于三遍。 3.4.5 大面积应采用推土机铺摊，先用推土机预压两遍，然后用8t压路机碾压，施工时压轮重叠1/2～1/3轮宽，往复碾压，一般碾压4～6遍。

为贯彻落实交通运输部《高速公路施工标准化活动实施方案》，提高交通安全设施工程的 施工管理及技术水平，明确交通安全设施工程施工工序，掌握施工要点，达到标准化施工要 求，提升工程实体内在质量，消除质量通病，保证工程质量，延长交通安全设施使用年限， 特制订本指南。

好资料，无需多说，花了大价钱搞来的，非常好的学习资料。通过这个资料，可以让你省去不少现场的磨练，吸取别人的经验。

一、桥梁施工工艺标准化主要要求 二、桥梁下部结构施工工艺标准化 三、桥梁上部结构施工工艺标准化 四、桥梁安全文明施工标准化 五、结语

本资料为隧道工程标准化施工工艺工法 ，PDF格式，共138页。 洞口施工要点： 1.截排水工程 (1)边坡、仰坡外的截水沟、排水沟应结合实际地形地势，在洞口开挖前施工完成，并形成有效的排水系统。 (2)施工期间洞口应设渗水盲沟或加设盖板的明沟，与两侧排水沟相连将水排出。 (3)洞门两侧的边沟应与自然排水系统相连，形成综合排水系统。 2.洞口土石方开挖 洞口边坡及仰坡采用明挖法施工，开挖自上而下分阶段、分层进行开挖，每层开挖高度不大于 2.0m，边开挖边边进行防护，防护完成后方可进行下一层开挖。 3.边仰坡防护 (1)洞口土石方开挖过程中，坡度严格按照设计图纸施工，自上而下，并及时防护。

普通砂浆锚杆标准化施工工艺控制技术手册，为使普通砂浆锚杆现场施工操作程序化、规范化，确保工程的施工质量，特编制本标准化手册，用于指导工程普通砂浆锚杆的现场施工。

7　质量控制 7.1　水泥必须有出厂合格证及试验报告，对其品种、标号、出厂日期进行检查验收，并按规定进行复试，复试合格方可使用；外加剂的质量必须符合国家标准的要求；混凝土骨料的选用必须与配料单相符，且符合规范规定，混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。 7.2　商品混凝土运输至浇筑现场，坍落度必须符合规定值。如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉；严禁向混凝土罐车、混凝土泵内加水。厂家应保留可追溯性的材料质量资料。 7.3　试块取样、制作、养护和试验要符合相关规范规定。 7.4　标高控制：在钢筋上抄测混凝土结构面层500㎜控制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时，尺量控制标高。 7.5　施工中混凝土振捣时间应适当且不得漏振或过振。 7.6　拆模时间应严格控制，防止过早拆模。 7.7　拆下的模板应及时清理干净并刷隔离剂，以防止浇筑后的混凝土出现蜂窝或麻面。 7.8　在浇筑混凝土前认真清理施工缝，清除松散骨料和软弱层，并冲洗干净，浇筑时要振捣密实。 7.9　在浇筑混凝土前认真检查模板内杂物及钢筋垫块。

表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成