汽车零件结构工艺性.ppt

此方案为汽车零件生产车间的设计图，包括车间的基础形式-独立基础和桩基础，结构构类型-钢结构以及地上一层和局部两层。图纸包括设计说明，挖孔灌注桩说明，基础梁布置图，锚栓布置图，刚架及屋面支撑布置图，柱间支撑布置图，屋面檩条布置图，墙梁布置图，吊车梁布置图，刚架图，4张刚架节点图等等。

本图纸为烟台市某汽车零件制造厂建筑初设方案图，包含一张总图在内，仅供参考。

本资料为某结构钢力学和工艺性能检验报告，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为结构钢力学和工艺性能检验报告，目录齐全，内容完整，可供下载使用

通过A、B组填料试验段施工，我们将确定如下主要施工参数及相关工艺：通过试验对比确定现有加工工艺的调整方向、通过试验确定各施工区段的合理长度..... 3

本工程为：某汽车衡零件结构方案cad详图，包含基础平面、剖面图、节点详图、建筑设计说明等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本资料为：建筑试验报告资料，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考

工厂工艺性空调设计缺陷小议，内容简介：包括吸收，螺杆，离心，日常项目改造，内容详实，可供网友下载参考。

承台工艺性试验的目的是通过试验验证承台施工工艺可行性，为承台施工设备的选择和施工工艺的改进提供重要依据。我们选取漳河特大桥第一个浇筑的357#墩作为工艺性试验承台

二次结构墙体砌筑质量要求，二次结构墙体砌筑工艺，浅谈砌体施工管理

韩庄运河特大桥共有375个桥墩，共有桩基2858根，桥址区地质分为两类：0＃～175＃墩段主要地质为粉质黏土、黏土、泥岩、砂岩，175＃～347＃墩主要为石灰岩地质。

3.1试验目的 （1）确定改良土填筑作业的工艺流程、操作要点，指导、规范改良土拌和、填筑施工。 （2）确定适宜的松铺厚度、填料在各个阶段最佳含水量，满足规范、验标和设计要求，同时掌握碾压遍数和时间要求。 （3）取得施工经验，确定路基填筑、摊铺、平整、压实、检测有关的工艺参数，验证和优化路基填筑施工方案。 3.2试验段的设置 根据目前施工现场情况、软基处理的进展情况、现场交通等情况综合分析，路堤填筑试验段定在DK32+640～DK32+790段，试验段长150米，路基地基处理PHC桩已全部完成，碎石垫层施工完成,试验段长度满足要求。 基床底层厚1.9m，基床以下路堤填料采用 灰改良土（掺量4%、重量比）和水泥改良土（掺量4%、重量比），基床底层填料采用水泥改良土（掺量4%、重量比）。基床表层厚0.6m，线路主线填料级配碎石，支线填料为A组料。 3.3试验段工期安排 根据目前工程进展情况，将试验段工期安排如下： 施工准备：2015.9.1～2015.9.15 填筑试验：2015.9.16～2015.11.30

本资料为冷轧扭钢筋力学和工艺性能检验报告，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本资料为某冷轧扭钢筋力学和工艺性能检验报告，目录齐全，内容完整，可供下载使用

本分部属新建铁路xx至xx工程第6标段，起止桩号为DK206+500～DK224+773.86,正线全长18.274km，其中路基12.397km。

钻孔桩施工工艺性试验方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

本工程为拨杆零件的加工工艺设计图，包含定心轴图、夹具块图、装配图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

护筒用8mm的钢板制作，其内径为1.20m，高度2m。为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口和中部外侧各焊一道加劲肋，并在上部焊上槽钢“耳朵”。其底部埋置在地表下1.5m中，护筒顶高出地面0.3m。 护筒埋设采用挖埋法，即用专用钻斗挖除所要埋护筒的土层后，将护筒放入其中。埋设准确、水平、垂直、稳固，护筒的四周回填粘土并夯实。钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线保持在同一直线。护筒中心与设计桩位中心的偏差不得大于20mm，钢护筒垂直度偏差不允许大于0.5%，保证钻机沿着桩位垂直方向顺利工作。 护筒就位后在护筒口上焊上一十字钢筋架，在十字架中心挂吊一线锤，自然下放，看是否与桩中心重合一致，以此来校核护筒的准确安设位置，护筒就位后，其外侧开挖缝分层回填捣密。

桩柱施工 1）桩柱钢筋在加工场加工成型，运至现场绑扎，搭接接头交错设置，汽车吊吊装就位，报请现场监理检查合格后，进行桩身砼的浇注。 2）砼采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，漏斗导管法入模。 3）桩柱钢筋现场绑扎，模板采用定型钢模，现场按设计坡度支立、加固稳固，搭设钢管架施工平台，浇注桩柱砼。 4）桩柱砼施工完毕后采用塑料薄膜缠绕，洒水养生，至砼达到设计强度。

韩庄运河特大桥共有375个桥墩，共有桩基2858根，桥址区地质分为两类：0＃～175＃墩段主要地质为粉质黏土、黏土、泥岩、砂岩，175＃～347＃墩主要为石灰岩地质。选择71-8#孔位作为冲击钻孔，13-8#孔位作为旋挖钻孔。