4中建总公司钢结构工程施工工艺标准-整体提升法（14P）

本资料为：建筑结构工程施工工艺标准，共393页，内容详实，可供参考。

保暖管道立管支架，支架详图

中建总公司质量管理条例（15P）中建总公司质量管理条例（15P）中建总公司质量管理条例（15P）

1.网架结构在地面就位拼好，检查验收完毕，其他附属结构及设备安装完毕，并通过验收。 2.承重柱（包括接高钢柱）或拔杆立好（包括缆风）经检查合格，（主要稳定性）。 3.提升系统就位，检查无误。 4.提升过程结构上障碍物清除。 5.核实网架高空就位后补安装的杆件、规格、数量（包括部分量体裁衣杆件）。

7　质量控制 7.1　埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工前应编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。 7.2　搞好工序间协调，加强施工管理，保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。 7.3　强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。

7　质量控制 7.1　应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。 7.2　安装的测量校正、高强螺栓安装、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。 7.3　安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 7.4　安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。 7.5　吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物或卡具等。

5　施工准备 5.1　钢材准备 5.1.1　钢材进场后，应按规定要求进行验收。 对于重要结构，为提高装配精度，减少焊接变形，钢板在加工前应进行矫平和预处理。 5.1.2　钢材的切割加工 钢材的切割有各种方法，一般用于建筑钢结构的钢材切割，主要有利用化学反应的气割和电弧切割，从气割机的使用性能上又分为手工切割和自动切割。 在手工或自动气割中，为了要得到良好的切割断面，主要应注意如下各点： 5.1.2.1　根据板厚选择适当的割嘴孔径、氧气和乙炔气体的压力、切割速度等切割规范。 5.1.2.2　认真清理切割氧气小孔和预热焰孔，使切割气体均匀流畅。 5.1.2.3　保持正确的割嘴高度和角度。 5.1.2.4　使用纯度高的气体。 5.1.2.5　彻底清除母材表面的氧化皮和铁锈等。 5.1.3　钢材的坡口加工 坡口加工是焊接前的重要工序，其形状和尺寸精度对焊接质量有很大的影响。焊接坡口原则上必须采取自动切割和机械加工。手工切割的形状精确性较差，往往只适用于薄板和个别部位。 如果切割不当，会产生凹凸不平的切割断面（气割缺口），在这些部位进行焊接时，便容易造成夹渣和未焊透等缺陷，所以必须充分注意根据切割规范选择合适的切割方法，包括割嘴的选定、气体和氧气流量的调整和切割速度等的选择等。 切割面产生深缺口的时候，必须用砂轮机整修平整，或进行堆焊后再用砂轮机整修。 5.2　焊接材料准备 焊接材料选择和匹配根据被焊接的钢种的化学成分、机械性能、板厚、接头形式和结构的工作条件出发进行选择。 焊接材料进厂后应按规定的要求进行验收检查。 焊接材料的使用和管理，是保证焊接质量的一个十分重要的环节。 需要烘焙的焊接材料必须严格按照焊接材料制造厂规定的烘焙温度和保温时间进行烘焙；烘焙时应随炉放入标有所烘焙焊接材料的名称或代号的铁制标记牌，以免烘焙后混号。见表6。 5.3　构件的组装 构件组装是焊接前的重要工序。构件组装过程中必须特别注意的是：板的错位、坡口角度和根部的间隙等。板的错位大，就容易产生裂纹、未焊透和夹渣等现象；坡口角度过小，容易发生未焊透等焊接缺陷；间隙过小则容易出现夹渣和未焊透等缺陷。因此，构件组装时要对组装精度认真检查。

结构的检查 支座的定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。

本工艺标准适用于建筑钢结构工程用的防腐蚀施工工艺。

本资料为：精装修工程施工工艺工法标准中建海外，共227页，内容详实，可供参考。

本工程焊接16Ｍｎ或16Ｍｎq钢时：对重级或中级工作制吊车梁或类似结构，宜采用T506、T507型焊条；对其他结构，则宜采用T500～T505型焊条。

7　质量控制 7.1　柱的安装应先调整标高，再调整位移，最后调整垂直偏差，并应重复上述步骤，直至柱的标高、位移、垂直偏差符合要求。调整柱垂直度的揽风绳或支撑夹板，应在柱起吊前在地面绑扎好。 柱的安装校正时，水平偏差应校正到表1规定的允许偏差以内，垂直偏差应达到±0.000。 7.2　安装柱与柱之间的主梁时，应根据焊缝收缩量预留焊缝变形值，预留的变形值应作书面纪录。 7.3　在安装柱与柱之间的主梁时，应对柱的垂直度进行监测。除检测一根主梁两端柱子的垂直度变化外，还应监测相邻各柱因梁连接而产生的垂直度变化。 7.4　柱与柱的接头焊缝，应由两名焊工在相对位置以逆时针方向在距柱角50㎜处起焊。焊完一层后，第二层及以后各层均在距前一层起焊点30㎜～50㎜处起焊。每焊一遍应认真清渣，焊到柱角处要稍放慢焊接速度，使柱角处焊缝饱满。最后一层盖面焊缝，可采用直径较小的焊条和较小的电流进行焊接。 7.5　梁与柱接头焊缝，宜先焊梁下翼缘板，再焊其上翼缘板。先焊梁一端，待其焊缝冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。 梁与柱接头焊接完毕后，割去引弧板时应留下5㎜～10㎜。 7.6　柱与柱、梁与柱、支撑与框架连接的全熔透焊缝，除进行外观检查外，并应按设计要求进行超声波探伤检查。当设计文件无明确要求时，应根据构件的受力情况确定：受拉焊缝应100％检查，受压焊缝可抽查50％，当发现有超标准的缺陷时，应全部进行超声波探伤检查。 超声波探伤检查的等级按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345—89标准规定的B级要求执行，受拉焊缝的评定等级为B检查等级中的Ⅰ级，受压焊缝的评定等级为B检查等级中的Ⅱ级。 7.7　经检查发现的焊缝不合格部位，必须进行返修： 7.7.1　当焊缝有裂纹、未焊透和超标的夹渣、气孔时，必须将缺陷清除后重焊。清除可用碳弧气刨或气割进行。 7.7.2　焊接出现裂纹时，应从裂纹两端加长50㎜处开始，沿裂纹全长进行清除后再焊接。 7.7.3　对焊缝上出现的间断、凹坑、尺寸不足、弧坑、咬边等缺陷，应用直径不大于4mm的焊条予以补焊。 7.7.4　低合金高强度钢焊缝，在同一处返修次数不得超过2次。对经过2次返修仍不合格的焊缝，应会同设计和监理单位研究处理。 7.8　梁与柱连接接头，腹板为高强度螺栓连接，翼缘为焊接时，宜按先栓后焊的顺序进行施工。

1#厂房钢结构工程，工程属门式钢架结构。建筑面积约为9348多平米。屋面采用双层板，0.5mm厚彩钢面板+100mm厚玻璃棉+0.5mm彩钢底板。构件刷防锈漆一遍，面漆二遍。

本图纸为某涂料公司钢结构工程施工图。内容有轴立面图，底层平面图，屋顶平面图，屋面结构布置图。内容详尽，可供参考。

适用于现浇混凝土结构表面达到清水饰面混凝土要求的工业与民用建筑、高耸构筑物、桥梁等工程。

中建三局机电安装工程施工工艺标准(暖通)（159P）中建三局机电安装工程施工工艺标准(暖通)（159P）

手册》是一本指导性手册，具有可实施性、可操作性、可复制性、可推广性，手册涉及的管理方法、管理模型、管理工具以文字说明、流程、表格、简图、照片等形式呈现，文字简洁、通俗易懂、使用方便。国企做法，近期发布、图文并茂，推荐下载学习

随着国民经济的发展和人口城市化进程的加快，我国住宅建设持续空前发展，人们的居住条件逐步提高，高强度钢结构的建筑也随之应运而生。

喷完一个建筑层经自检合格后，将施工记录送交总包，由总包、分包、甲方（监理）三方联合核查。用带刻度的钢针抽查厚度，如发现厚度不够，补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓，发现空鼓应重喷。合格后，办理隐蔽工程验收手续。

本资料为钢结构玻璃外墙施工工艺方案，内容详实，可供下载参考。

本标准规定了钢结构焊钉焊接的施工要求、方法和质量标准，适用于各类钢结构工程中的抗剪件、预埋件及锚固件，公称直径为6～22mm的焊钉（圆柱头焊钉、熔栓焊钉、剪力钉）的焊接。

钢结构工程施工方案、钢结构工程施工工艺、钢结构施工组织设计。

网架在设计位置就地总拼，同时安装好支承网架的装配式圈梁（提升前圈梁与柱断开，提升网架完成后再与柱连成整体），把网架支座搁置于此圈梁中部，在每个柱顶上安装好提升设备，这些提升设备在升梁的同时，抬着网架升至设计标高。

脚手架与支撑钢架必须牢固，对影响安装部位应根据现场安装状况进行调整

本工程项目为益阳XXXXXXX有限公司铸钢车间钢结构工程。本工程建筑总面积为10984.8m2。结构主要分为3跨，分别为24米跨，钢结构车间A到C轴吊车梁牛腿下部钢柱采用钢管拼接格构柱，柱距为9m，用于支承较大吨位级的吊车设备，其它部位钢柱采用实腹式H型钢，屋面钢架梁采用实腹式H型钢；车间采用高低跨结构，车间高跨檐口标高为23m，车间低跨檐口标高为18.2m和14.6m，建筑屋面系统为高跨部分为单脊双坡排水，低跨部分为单脊单坡排水，高跨部分屋面设置有通长通风天窗。

模板加工场（堆场）内当班作业完成后必须进行清理。材料分规格堆码整齐，机械设备周围的锯末、刨花当班应清理干净。 圆盘锯不得放在施工作业楼层上。

中建总公司项目各岗位安全生产责任制1-1（16P）中建总公司项目各岗位安全生产责任制1-1（16P）

中建总公司机电深化设计管理规定(试行本)[1]，高清，供设计师参考。

应根据网架受力和构造特点（如结构选型、网架刚度、外型特点、支撑形式、支座构造等），在满足质量、安全、进度和经济效果的要求下，结合当地的施工技术条件和设备资源配备等因素。因地制宜综合确定。

7　质量控制 7.1　焊接时应在焊接前、焊接过程中和焊接后检查以下项目： 焊接前：任何时候开始焊接前都要检验构件标记并确认该构件、检查焊接材料、清理现场、预热； 焊接过程中：预热和保持层间温度、检查填充材料、焊缝外观、清理焊道、按认可的焊接工艺焊接。 焊接后：清理焊渣和飞溅物、焊缝外观、咬边、焊瘤、裂纹和弧坑、冷却速度。 7.2　按设计图纸要求和规范规定进行无损检测。 7.3　按设计图纸要求和规范规定检查焊缝尺寸，焊接完成后在焊缝附近30～50mm处打上焊工自己的钢印号。 7.4　一旦发现不能处理的焊缝，应立即上报技术部门，由技术人员研究提出方案，不可擅自处理。

分条或分块安装法，就是指网架分成条状或块状单元，分别由起重机吊装至高空 设计位置就位搁置，然后再拼装成整体的安装方法。

一、工艺流程 1、适用范围：适用于地下室底板、侧墙、顶板等有抗渗要求混凝土浇筑。 2、工艺流程：作业面准备→混凝土浇筑→收面→养护 3、作业面准备：钢筋、模板上道工序完成，办理隐检手续及混凝土浇筑令。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙，如必须穿过时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。 4、混凝土浇筑：每次防水混凝土必须连续浇筑。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润，再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土，浇筑第一步其高度为40cm，以后每步浇筑50～60cm，严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处自由倾落不应大于2m，如高度超过3m，要用串筒、溜槽下落。采用机械振捣，以保证混凝土密实，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板移位，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。 5、收面：防水混凝土浇筑完成后应收面三遍。混凝土浇筑完后，立即用大杠刮平，用木抹子将表面抹平。初凝前，采用木抹子压第二遍。终凝前，采用机械压第三遍，再单向拉毛即可（地下室顶板表面压光）。 6、养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h覆盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。

本资料为 大型房地产公司精装修工程施工工艺和质量标准，Word版本 主要内容： 一、编制说明 二、装修工程施工工艺和质量标准 1. 吊顶工程 2. 轻钢龙骨隔墙工程 3. 涂饰（乳胶漆）工程 4. 墙面铺装工程 5. 地面铺装工程 6. 窗台石、门槛石铺贴 7．现代家居安装工程 8. 淋浴隔断安装 9．龙头、花洒、卫浴五金安装 10. 卫生器具及管道安装工程 11．室内装修电气安装

本资料为：公司厂房钢结构工程施工组织设计，内容详实，可供参考。

建筑面积约为9348多平米。屋面采用双层板，0.5mm厚彩钢面板+100mm厚玻璃棉+0.5mm彩钢底板。构件刷防锈漆一遍，面漆二遍。