mts6.1与mtstool2.0(试用版）3

本工程为东山谷某一期八、十三号楼给排水施工cad图纸，包含屋面给排水平面图，污水管道系统图，雨水管道系统图 ，十层给排水平面图，九层给排水平面图 ，等图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本工程为东山谷某一期六号楼给排水施工cad图纸，包含首层消防给水平面图，二到十七层消防给水平面图，屋面消防给水平面图 ，消火栓给水管道系统图，等图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本工程为小区二号楼样板房给排水施工cad图，包含给水排水设计总说明，首层给排水平面图，二层给排水平面图，三层给排水平面图，天面给排水平面图，等图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

钢筋混凝土支撑体系在同一平面内应整体浇筑，基坑平面转角处的腰梁连接点应按刚节点设计 钢结构支撑构件的连接可采用焊接或高强螺栓连接 钢腰梁连接点宜设置在支撑点附近，且不应超过支撑间距的1/3

本工程12#~17#楼（6栋18层住宅楼、1栋2层商业中心），12#~17#楼设有一连体地下室，地下一层， 地下室高度4.75m，地下室顶板标高+0.000m,底板面标高-4.75，底板厚300mm，底板底设100mm厚垫层。占地面积约13000m2，地下室面积12497m2。地面现有标高在5.600m~7.290m之间，施工前将整平至罗零标高6.450m(设计标高-1.150m)。因此开挖至垫层底的深度为4.000m，主楼处承台厚度为1.800m，基坑开挖至承台底的深度为5.400m，属于深基坑开挖，需要编制专项施工方案并经过专家论证。

本工程站前广场用地面积76815.33㎡，其中绿地及景观设施面积33142.67㎡，硬质铺地广场面积37118.68㎡，公交车站场面积4256.29㎡，出租车站场面积2297.68㎡；地上总建筑面积1711.83㎡，地下总建筑面积25015.59㎡，匝道面积2711.85㎡。进站东路，道路长度为857.493m,道路红线宽度均为20m,进站西路道路长度为1133.471m,道路红心啊宽度均为20m；纵一路，道路长度为266.381m,道路红线宽度均为20m。

本工程污水管道W18-W31段（长549m）污水管道沟槽开挖深度（6.37—5.4m）均超过5m，槽底高程（（-3.07）—（-2.11））m。本次编制的深基坑专项方案以W18—W20段管道基坑为例（此段基坑最深），基坑尺寸为长80m宽17.3m，基坑底标高为-3.07m,基坑深度为6.37米，本基坑放坡采用放坡和拉森钢板桩支护相结合的形式，上层土按1：1放坡，下层土按采用钢板桩支护。本工程超过5m的基坑均按此方案进行放坡和支护。 管道基础形式：（1）污水支管：PVC-U实壁管采用360°砂基础（2）主管道：预应力混凝土低压排水管（SYG）采用135°钢筋混凝土基础。（3）污水管道及检查井基础下1250px采用级配砂石进行换填处理，换填宽度为基础两侧向外各加宽1250px。

道路左侧设置双排桩+锚索挡墙支护，桩直径为1.5m，桩长 L=30m， 桩横向中心间距4.0m，桩竖向中心间距3.0m；共34根桩，挡墙承台长度66m。土层和强风化层开挖桩孔需施作护壁。地质情况从上至下分为：素填土、泥岩夹粉砂岩；采用人工挖孔桩，单桩开挖深度30米。

本工程3、4、5、7号楼及二期地下车库工程总建筑面积为70938.89m2。3、4#楼地上18层，4#楼地下一层，建筑高度54米，5#楼地上12层，负一层为敞开式车库，建筑高度37.4米，7#楼地上17层，地下一层，建筑高度52.35米。人工挖孔桩共计306根，其中3#楼83根、4#楼83根、7#楼55根、二期地下车库85根。

一、操作准备 1、钢筋加工前应熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状。 2、钢筋表面应清洁，无损伤，油脂污染和铁锈等应在使用前清除干净。 3、钢筋绑扎安装完毕后，必须通过监理单位验收，并办理隐蔽工程验收手续。 4、机械操作人员应充分了解机械的构造和性能，熟悉操作方法和维护方法。 5、开始工作前，应检查各种设备及信号装置，保证灵活运行安全可靠。并应先空运转，证明运转情况良好后，方准正式工作。 6、机械停止操作时，应先切断电源，并将所有操纵离合装置扳回空挡位置，再离开工作地点。 7、中途停电时，应立即将电源切断，并将所有操纵离合扳回空挡位置。 8、钢筋除填写配料单外，还需按每一编号的钢筋制作料牌，作为钢筋加工的依据，并且在安装中用以区别工程项目。

本工程总占地面积为 70258m2，总建筑面积约为24706.84m2，容积率0.81%。拟建项目含生产厂房及配套设施、办公楼、职工食堂及宿舍等。厂房配套设施主要为一栋锅炉房（一层、框架结构），一栋配电房（一层，框架结构）及2个构件堆场。本项目主体工程基础均为桩基，共计264根，办公楼、宿舍楼高均为5层 （拟建），生产厂房为1层门式钢框架结构，局部有二层。夹层为钢框架，楼承板组合楼板。建筑层高13.5m，总高13.8m，长210m，宽96m，无地下室。共设11台电动单梁起重机（其中起重吨位5吨的4台，起重吨位10吨的7台）。

本工程设计总装机容量 16.530MWp ，一次建成，项目位于葫芦岛建昌县小德营子东南侧的荒草地。 拟建光伏场址中心坐标： 东经 120°1′58.685′′，北纬 40°45′31.622′′，场址面积约 403432m2，海拔高度在 210m～277m。场区地势北高南低，地势起伏较大，拟建场址地势属于荒山荒坡地区，光伏发电场本期暂定新建 66kV 升压站1 座，66kV线路本期出线 1 回。 本资料为辽宁省光伏发电66KV升压站电气施工组织设计，共39页。

加工钢筋要求 1)加工材料需报检结果为合格的产品 2)钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。 3)钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 4) 桩钢筋笼主筋连接方式采用焊接或机械连接，加强箍筋与主筋的焊接采用点焊，加劲箍筋、通长采用双面搭接焊，单面搭接焊的焊接长度为10d，双面搭接焊的焊接长度为5d 5)加强箍筋设于主筋内侧，第一道加强筋距冠梁底125px，最下一道设于钢筋底面以上10 cm，中间部分自上而下每2m一道，零数可在最下二段平均分配，但不得大于2.5m。 6)螺旋箍筋设置在主筋外侧，螺旋箍筋的缠绕要紧密，防止离鼓。采用梅花形点焊与绑扎搭配的方式与主筋连接成形，螺旋箍筋与主筋连接先点焊在主筋上，然后用绑丝绑扎。钢筋绑扎采用18～22号铁丝，绑丝采用一正一反交叉绑扎的方式，每一扎均要勒紧。螺旋钢筋采用标准卡具进行安装和检查。保证箍筋与主筋连接牢靠，钢筋绑扎、点焊前用钢尺量好间距，用石笔在主筋上做标记，按照标记的位置进行绑扎或施焊。绑扎时不漏扣，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎数的10%。

操作工艺 （1） 将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。 （2） 按钢筋位置线布放基础钢筋。 （3）绑扎钢筋。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢。中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则需交全部钢筋相交点扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字开，以免风片歪斜变形。 （4）大底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应垫在下征钢筋网上。 （5） 钢筋的弯钩应朝上，不要倒向一边；双钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。 在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。 开挖第一节桩孔土方 开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。

集中线荷载、施工总荷载计算表集中线荷载、施工总荷载计算表集中线荷载、施工总荷载计算表集中线荷载、施工总荷载计算表集中线荷载、施工总荷载计算表集中线荷载、施工总荷载计算表集中线荷载、施工总荷载计算表集中线荷载、施工总荷载计算表

本工程为东山谷某一期一号楼拼接板房住宅楼给排水施工cad图纸，包含首层给排水平面图，二层给排水平面图，三层给排水平面图，屋面给排水平面图，给水管道系统图 ，等图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

为确保工程桩的质量达到设计要求，基桩应进行单桩承载力和桩身完整性的检测与评价。承载力检测包括竖向、抗拔和水平承载力的检测，一般涉及前两种检测。 检测装置包括加载部分和桩顶沉降观测部分。 ⑴加载反力装置：可根据现场条件选择压重平台反力装置、锚桩横梁反力装置、地锚反力装置等。 ⑵荷载量测：一种是由安置在千斤顶上的荷重传感器直接测定；另一种是通过压力表或压力传感器测定千斤顶油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载。 ⑶沉降量测：采用位移传感器或大量程百分表，沉降测定平面宜在桩顶200mm以下位置，测点应牢固地固定于桩身，应避免气温、震动及外界因素的影响。 ⑷检测范围：①甲级桩基；②地质条件复杂、施工质量可靠性低；③本地区采用的新桩型或新工艺；④群桩产生挤土效应。 ⑸抽检数量：不少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数少于50根时，不少于2根。

厂房多为单层建筑、面积大，其中包括：隔离舍、后备舍、分娩舍、配种妊娠舍、公猪站、保育舍、宿舍楼、隔离后备淋浴房、洗车房、场外出猪房、保育舍出猪房、门卫室、饲料库、中转池、有机肥加工车间、化粪池、食堂、水房、维修房、洗猪间、锅炉房。高空作业多，而且系统多、功能全。因此，给施工带来一定难度，只有科学管理，合理组织，统筹安排，密切合作，加强协调，精心施工才能圆满的完成任务。

基础打桩是为了增加地基承载力，由于建筑物所处地带天然地基土层承载力不足，需设置柱基础。上部的荷载传递到墩台，再至承台，然后将荷载传递至桩，依靠桩端的持力层及桩间土的摩擦力将荷载均布到大地。 灌注桩是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩，依照成孔方法不同，灌注桩又可分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩和挖孔灌注桩等几类。钻孔灌注桩是按成桩方法分类而定义的一种桩型。

资料概况： 1#、2#楼为超高层住宅楼，建筑层数分别为-2+44、-2+46层，建筑高度分别为129.25M、135.00M，地上建筑面积分别为：15984.84m2、17401.66m2 。3#、6-8#楼为高层住宅楼，建筑层数分别为34/23/24/17层、地下1-2层。建筑高度分别为99.90M、67.60M、74.55M、53.50M，地上建筑面积分别为：16575.65m2、13607.40m2、6875.95m2、5665.41m2。5#楼，建筑层数2层，主体结构类型为框架结构，建筑高度为10.05M。建筑面积为：983.71m2。本方案考虑采用四台塔吊进行垂直运输。其中1、2#楼共用一台TC6012塔吊，设置在2#楼北侧山墙处；7#、8#楼共用一台TC6012塔吊，设置在7#楼北侧山墙；3#一台TC5610Z-6塔吊，设置在3#楼南侧山墙处；6#一台TC5610Z-6塔吊，设置在6#楼西侧。地下室塔吊覆盖不到范围可采用汽车吊进行吊装作业。

论证意见： 一、该专项方案内容基本完整，编制依据符合有关标准规范、安全施工工艺技术基本满足现场实际情况，方案总体可行。 二、本专项方案尚须补充完善以下内容： 1、按建质[2009]87号文件补充完善文本内容。 2、补充本超深孔桩的不良地质条件和水文地质条件、工程环境条件及其对安全施工的影响和应采取的安全技术措施。 3、补充本方案编制的法规文件和有关标准规范。 4、完善孔口安全防护措施和孔内岩层的爆破安全措施，孔内有害气体防治措施和施工人员进出孔内的安全措施。 5、补充桩位中心距离较小的桩的安全施工技术措施。 6、补充完善地下水位较高的桩身砼浇筑和钢筋笼吊装的安全技术措施。 7、补充专职安全生产管理人员、特种作业人员职务、职称及证书复印件。 8、补充渣土吊装设备的有关参数和安全措施； 9、补充完善施工安全的组织保障措施、应急预案、应急救援的医院、救援路线等措施。 10、补充完善施工总平面布置图、桩深度超过16m孔桩平面位置图、孔口安全防护图、钢筋笼吊装示意图，渣土提升设备等图纸。 三、本专项方案由施工单位按专家论证意见修改完善，经施工单位主要技术负责人、项目总监理工程师、建设单位项目负责人签字后方可组织实施；

二级公路第二合同段有四座桥梁，共计34根桩基，其中26根桩基（桩径为 1.6m~2.5m，桩长10 m~23.5 m）位于陡峭的山坡半腰及谷底，坡度陡，落差大，施工场地狭窄，不具备采用吊车安放钢筋笼的条件，同时，钢筋笼长度和直径都较大，吊装也有难度。因此，结合现场实际情况，对该合同段四座桥梁的桩基钢筋笼绑扎分别采取了不同的工艺。 挖孔桩钢筋笼绑扎工艺分为两类：孔外绑扎和孔内绑扎，而孔外绑扎又分为钢筋加工厂绑扎和桩基孔口绑扎。一般来说，挖孔桩钢筋笼通常采用钢筋加工厂绑扎（图1），即在钢筋加工厂卧式绑扎成型，然后运至挖孔桩的孔口，再用起重设备将钢筋笼吊到立式状态，下放到挖孔桩的孔内，使钢筋笼就位。

项目部全体人员熟悉和审查由业主提供的施工图纸和有关的设计资料，充分了解 和掌握设计图纸和设计意图、结构特点和技术要求。并写出自审记录，参加业主和设计 单位组织的会审，并提出对设计图纸的疑问和建议，争取现场调查掌握第一手资料，作 好自然条件和技术经济条件的调查分析，在此基础上编制施工图预算、施工预算和施工 组织设计，把作为施工准备核心的技术准备贯穿全过程。 本资料为重庆高低压电气装工程施工组织设计，共99页。

钢筋笼加工 （1）钢筋笼采用一次加工成型；主筋在同一节内接头采用等强滚轧直螺纹套筒接头连接，钢筋笼相邻两根钢筋接头应错开35d（d为钢筋直径）。螺旋筋与主筋采用绑扎，加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊10d。焊缝应饱满、表面平整，厚度、宽度满足规程要求，焊条采用E43系列焊条； （2）钢筋笼保护层厚度70mm,采用Ф12钢筋作为导向钢筋保护层，沿钢筋笼周围水平均布4个，纵向间距4m，导向钢筋保护层焊在主筋上。检验合格后的钢筋笼应平放； （3）钢筋笼成型后，根据规范要求进行自检、隐检和交接检，内容包括钢筋外观、品种、型号、规格，焊缝的长度、宽度、厚度、咬口、表面平整等，结合钢筋焊接取样试验和钢筋原材复试结果，有关内容报请监理工程师检验，合格后方可吊装； （4）为确保钢筋笼运输和吊装过程中不发生永久性变形，在成型的钢筋笼内按φ20＠2000mm设置一道环形支撑。制作过程中箍筋与主筋间焊接牢固，同一截面上主筋接头数不得多于主筋总数的50%。

将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面杂物清理干净。按图纸要求将网片就位，网片立起后用木方临时固定支牢。然后逐根绑扎根部搭接钢筋，在搭接部分的中心和两端共绑3个扣。同时将门窗洞口处加固筋也绑扎，要求位置准确。如门窗洞口处预留筋有位移时，应作成灯插弯（1∶6）理顺，使门窗洞口处的加筋位置符合设计图纸的要求。 剪力墙钢筋搭接墙内水平分布筋的搭接详图见图4-9。墙内竖向分布钢筋，当为一级抗震的剪力墙，所有部位和二级抗震剪力墙的加强部位，钢筋接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。其它剪力墙的钢筋可在同一部位搭接。搭接长度应符合设计要求。

钢筋绑扎 1）在底板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。 2） 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。 3）墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其塔接长度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。 4）双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。 5）在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。 6）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合设计要求。

1、弹插筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎底板下部及地梁钢筋→水电工序插入→设置垫块→放置马凳→绑底板上部钢筋→设置定位框→插墙、柱预埋钢筋→基础底板钢筋验收 2、按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋，一般让靠近底板模板那根钢筋离模板边为50mm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）和墙、柱插筋位置线。 3、先铺底板下层钢筋。根据设计要求，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面。在铺底板下层钢筋前，先铺集水坑、设备基坑的下层钢筋。距基础梁边的第一根钢筋为底板筋的1/2间距。 4、根据“七不准绑”的原则（未放墙柱皮线、模板外500mm控制线不绑；未清除混凝土接茬部位全部浮浆到露石子不绑；未清除污筋不绑；未检查偏位筋不绑；偏位筋未按1：6调正不绑；甩茬筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑；接头质量不合格不绑）对钢筋进行检验，钢筋绑扎时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，可采用八字扣，但必须保证钢筋不产生位移。 检查底板下层钢筋施工合格后，放置底板混凝土保护层用大理石垫块，垫块厚度等于保护层厚度40mm。按每900mm距离梅花型摆放。

桩基础是由承台将若干根桩的顶部连接成整体，以共同承受荷载的一种深基础。其承台的结构形式和桩的布设方式也有很多类型，可根据上部结构的特点、地质条件和施工条件选用。 目录： 概述 单桩竖向抗压静载荷试验 单桩竖向抗拔静载荷试验 单桩水平静载荷试验 桩基的低应变动测 基桩的高应变动测 Osterberg试桩法和静动试桩法 桩基的低应变动测 基桩的高应变动测 Osterberg试桩法和静动试桩法

1. 绑剪力墙钢筋 （1）工艺流程：绑扎暗柱钢筋→绑扎暗梁钢筋→立剪力墙主筋→绑扎水平受力筋 （2）立2～4 根主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。 （3）主筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3 根水平筋，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合规范标准。 （4）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应拉筋或支撑筋其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡（也可采用梯子筋来保证钢筋保护层厚度）。 （5）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。 （6）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 （7）合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次凋整以保证钢筋位置的准确。

人工挖孔桩的优点： ⑴、施工操作工艺简单，施工方便，不需要大型机械设备。 ⑵、成桩质量容易保证，单桩承载力高，可直接检查桩的外形尺寸和持力层情况，受力性能可靠，抗震能力强。 ⑶、造价低，可多桩全面展开施工，施工速度相对较快。 ⑷、成孔直径大，可成异型桩，特别是在有扩大头的桩基施工中，人工挖孔桩施工更有其优越性，可以弥补机械施工的一些不足 。 人工挖孔桩的缺点： ⑴、井下作业条件差,环境恶劣,工人劳动强度大。 ⑵、安全隐患非常大，工人随时有可能受到涌水、涌沙、塌方、毒气、触电、 高处坠落、物体打击等的安全威胁。 目录： 1 人工挖孔桩的特点及施工所具备的条件 2 工程概况及准备工作 3 人工挖孔桩质量管理 4 人工挖孔桩安全管理

本工程为某地区水暖施工CAD参考详图，包含排水平面图、排水管道系统图、地下室采暖平面图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本工程为3层总244平米双拼别墅设计图【平立】，包含一层平面图、二层平面图、三层平面图、屋顶平面图、立面图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

本工程为四层6户联排2户叠拼别墅给排水施工图纸，包含一层给排水平面图，屋顶层排水平面图，四层给排水平面图 ，二层给排水平面图，三层给排水平面图，等图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

对于有缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土，其连续养护时间不得少于14d。在混凝土强度达到1.2N/㎜2前，不得拆除梁侧模在混凝土上面踩踏或安装模板及支架存放重物、及其他易造成冲击荷载等。在混凝土内水化热释放初期，应充分利用混凝土自行养护性和草袋的密闭性，使混凝土表面温度缓慢降温，尽量减少混凝土内外温差。施工注意保湿浇水次数，应能保持混凝土有足够的湿润状态，抗渗混凝土养护期不少于28天。

桩基础是公路桥梁和其它建筑物重要的基础形式之一，桩是埋入土中的柱状体，它与承台一起组成桩基础，一个承台下可以是单桩也可是多桩。桩即承受竖向荷载，也承受水平荷载，它将上部结构荷载传递到地下深层，从而支撑上部结构的各个方向的所有受力。实践证明，它是一种极为有效、安全可靠的基础形式。 桩基础按成桩方法可分为打入桩、灌注桩。灌注桩又可分为非挤土灌入桩、部分挤土灌入桩、挤土灌入桩三类，非挤土灌入桩按成孔方法可分为机械成孔与人工挖孔两种。本文主要介绍人工挖孔灌注桩在施工中出现的质量问题与防治措施。 目录： 1 前言 2 人工挖孔桩的优越性 3 人工挖孔易出现的问题 4 防治措施

目的：规范挖孔桩土石方施工数据，节约挖孔桩土石方及混凝土工程量。 当前现象：挖孔桩施工普遍偏大，导致基础混凝土严重超量(一般超量均在10%以上，有的甚至达到20%以上，特别是桩头部分超量更为严重）。比如一根直径为900的桩，如果施工成型为950，则混凝土超量达到11%以上，如果施工成型为1000，则混凝土超量达到23%以上。这应当引起每位施工管理人员高度重视！ 目录： 1 编制依据 2 工程概况 3 施工部署 4 施工工艺和方法 5 成孔验收及桩身钢筋混凝土工程 6 质量保证措施 7 安全保证措施 8 危险源识别、分析和预防措施

1、场地平整。 2、查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。 3、熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书。 4、在熟悉了现场情况，编制人工挖孔桩施工方案。 5、按施工方案要求备齐挖孔施工机具。 6、在场地内修筑排水沟。 7、根据现场情况，做好场地硬化。 8、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。 9、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、桩径、桩长和基岩土质的纪录

根据项目部已报批同意使用的导线点，使用经标定的全站仪，按坐标直接测设桩位，并测量出原地面标高，依据需要平整场地作为施工平台。开孔前再采用全站仪将桩基中心坐标放测到实地，从不同控制点对放样点进行复核，做到万无一失；引桩采用围绕中心坐标的四个方向用坐标放线或采用拉线方法，引桩至第一节护壁上，并做好保护工作，井圈做好后，同时测量井口处标高并做好标记，计算出至设计孔底标高的孔深；自检合格后，请监理进行复核，同意开工后方可挖孔。 工人按桩径中心撒灰线，以确定开挖边线，首节桩孔按灰线开挖土方，孔深不宜超过1750px，孔位偏差不大于125px。同排桩施工，应跳孔开挖，相邻孔不得同时开挖。 外围开沟排水，并采用钢管护栏和安全网围护，场地用混凝土硬化。

本基坑为原预备役师基地围墙内，规划红线内除政府公共房屋未拆除外，其余建筑物均拆除，地势较平坦，场地标高在43. 3-46. 4m之间，“三通一平”基本完成。基坑平面呈不规则，基底尺寸长150. Om，宽12 9.6m，周长为544.Om，基底总面积约19440㎡。基坑底标高为31. 7m，开挖深度约为11. 6-14.7m。