树脂吸附 回流罐设备

本文论述了一种新型吸附材料高分子有机聚合物的物理化学特性, 以及其应用在水处理领城去除饮用水中微量有机污染物。文中列举了不同树脂对污染物的处理效果和研究与应用中相应的技术参数, 并评述了这一技术的研究现状及其应用开发前景。

为 了 冶理 工 厂大量 流 出的二价 重金属废水,特 别是汞、铜等 重金属 元素,我厂 与兄弟单位 合作共 同研 制亚胺 基 二 乙酸树 脂 (即D 5 05鳌 合树脂 ) 其物化性 能为系 淡 黄 色不 透 明球 状珠体,视 密度0.7~0.7 5 克/ 毫升,水份6 0 士 5%,粒度2 0~6 0 目,耐 用温度 Na型可达 1 20 ℃

集合了化工图册的全部，我们目前见过的工程图纸何标准都可以在我们的这个化工图册找到，大家好好利用，觉得好的话，各位化工设计师给点积分，小女子必有厚报，谢谢支持啊！！！

利用树脂分离法对渗滤液生化处理后出水中的有机物进行分析表征，结果表明憎水性腐殖质占渗滤液可溶性有机物的35.3 %，是造成渗滤液不能达标排放的主要原因 大孔树脂H103对渗滤液中可溶性有机物去除效率高达65.1 %。

JGT264-2010 混凝土裂缝修复灌浆树脂

关于众多有机废气排放厂家的老机型用户提出的后期运营电费高的问题，我们进行了半年的技术摸索和实践测试，从催化燃烧设备运行工艺流程上，进行耗电源点进行技术升级，达到区间性工况使用节能和工艺性技术节能完善，提高了设备的综合性价比，降低了客户的电费成本，获得广大用过的一致好评。

干式过滤+活性炭吸附废气设备成套设计图，设计废气处理风量15000m3/h，设备最大特点为活性炭颗粒为框型模块堆放式结构，安装更换十分方便，该结构可以很方便堆放成非常大的吸附面积， 本设备主要由进风段、干式过滤段、活性炭吸附、压差表、出风段等组成。 适用于低浓度大风量或高浓度间歇排放废气的作业环境。主要应用领域包括：电子元件生产、电池（电瓶）生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产等行业废气净化，适用于喷漆废气处理净化。去除率可高达90%以上。也可用于分子筛浓缩转轮吸附装置的前处理设备。 图纸结构清晰，可编辑修改。

6万风量活性炭吸附+催化燃烧设备布置图， 活性炭吸附+催化燃烧是目前治理VOCs废气经济有效的方法，采用三吸附一脱附自动循环处理程序。 设计吸附管直径1450MM，脱附管直径350mm，含干式过滤箱、补冷风机，脱附风机，主风机，图纸布局仅供参考，实际布置根据现场调整

本图纸为某公司活性炭废气吸附塔设备施工图，内容包括：I-进液管端固定结构、净化塔剖立面图、I-进液管端固定结构等图纸，内容详实，可供参考。

一、活性污泥系统的启动与试运行 活性污泥的培养与驯化 接种污泥：①同类污水厂的剩余污泥；②粪便污水等。 方法：①全流量连续直接培养法；②流量分阶段直接培养法；③间歇培养法； ——活性污泥的驯化： a.异步驯化法； b.同步驯化法 活性污泥系统的试运行 试运行的目的是确定最佳的运行条件； 作为变数考虑的因素：①MLSS、空气量、污水注入方式；②如是吸附再生法，则吸附与再生的时间比；③N、P的投加。 根据上述各种参数的组合运行结果，找出最佳运行条件。

包括吸附床设计，太阳能集热器选择，平板型吸附床强化传热方法，工质对选择，蒸发器/冷凝器/冷却器设计，吸附式制冷系统优化等

本文介绍一种在普通虹吸滤池的基础上经过简单地改造, 而成为具吸附过滤作用的双层滤料组合滤池的技术而获得明显的效益。

此方案为活性炭过滤罐DN3500的设计图，包含设备尺寸图，材料大样图，材料清单，设计说明。

机电-通用设备-膨胀罐-膨胀水箱-圆形 机电-通用设备-膨胀罐-膨胀水箱-圆形

机电-通用设备-膨胀罐-膨胀水箱-方形 机电-通用设备-膨胀罐-膨胀水箱-方形

废水除镍是指从工业废水中去除镍离子的过程，以减少环境污染和符合排放标准。常用的除镍方法有以下几种，其中离子交换树脂吸附水中镍离子，适用于从工业废水中高效去除镍。

本图纸为某公司活性炭废气吸附塔设备制作图。内容有净化塔剖立面图，管口方位图，边框结构图。内容详尽，可供参考。

本图纸为某市公司活性炭废气吸附塔设备制作图。内容有管口方位图，净化塔剖立面图，进液管端固定结构平面图。内容详尽，可供参考。

活性炭废气吸附塔制作图，图纸含剖面、局部制作图，材料表，设计说明，大样图。

HPL高温层压树脂板饰面板具有环保、抗撞击、抗紫外线、耐磨、耐刻划、耐化学腐蚀、易清洗和防火、防静电、防潮湿、抗拉强度高等诸多特性。插接式干挂施工工应用于建筑的室内树脂板墙面装修，更加能体现其工厂化集成加工，安装方便快捷，环保施工，易于维护保养、综合效益高的特点。该材料和工艺应用于医院、制药、食品制造、洁净加工车间以及高精端科技研发等建筑的室内墙面装修，与传统材料和工艺对比，在设计、加工、安装、运营、维护等方面，经过使用周期范围内成本和综合效益的对比分析。有着良好的装修效果和综合效益。