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本原创设计是一种tray盘自动上料or收料机（自动扣盖），如俯视图分区介绍，tray在搬运位置由机械手等进行产品的放入或取出。例如：当本机台作为上料机时，右侧满盘区则自动分盘，运送至中间搬运位置，运盖搬运机构将tray盖取下。上料完毕的空盘自动顶升至左侧空盘存储区。做为下料机时，则原理相反。...
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此为三穴tray盘自动上下料设备，可进行编辑人工将整叠料盘放入到上料区，分料盘机构将最底部料盘分离并将其推入到料盘定位机构处定位，配合机械手臂取放使用，机械手将Tray盘中产品取走后，上面滑台将空盘取至两边下料站，以此往复。图纸为SOLIDWORKS。料盘完成收料后定位取消，由移动机构将料盘接入到空料盘模组，满盘后人工整叠料盘取出。...
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塑料托盘TRAY盘自动堆叠设备：采用输送线移栽，同步升降装置进行堆叠，实现堆垛，内部的结构明确，结构已经确定大致内容，仅供下载学习参考使用！可以下载。不能在商业利用。...
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TRAY盘，料盘自动升降搬运组件，空盘和满盘自动切换，叠加后料盘人工搬运，也可对接运料小车，占用空间小，特别适用于比较重的物料需要小车接料的情况，喜欢的朋友可以下载。...
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设备为料盘自动上下料设备，人工将整叠料盘放入到上料区，分料盘机构将最底部料盘分离并将其推入到料盘定位机构处定位，料盘完成收料后定位取消，由升降机构将料盘接入到收料盘模组，满盘后人工从底部将整叠料盘取出....
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8工位Tray盘自动上下料设备，自动上料、下料、tray盘自动叠层收盘，中间采用悬挂式取料（tray盘的产品）模组，结构紧凑，是tray自动下料、取产品、层叠回收的最合理最紧凑的布局结构，成熟应用于3c电子等行业。欢迎下载。...
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轴承自动上料机构，离心盘，通过电机带动离心盘旋转，让轴承或者圆柱类的产品整齐排列的上料方式。此上料方式可以替代振动盘，吊杆上料方式。机构简单，使用。成本低。...
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本设备工作流程：Tray盘通过下层的滚筒线流道右端。由搬运机构将料盘搬运到下料区堆叠，待堆叠一定层数后人工在下料区将空盘取出，该机构为非标设计中常用的机构，有很高的参考价值！...
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设备为料盘自动上下料设备，人工将整叠料盘放入到上料区，分料盘机构将最底部料盘分离并将其推入到料盘定位机构处定位，料盘完成收料后定位取消，由升降机构将料盘接入到收料盘模组，满盘后人工从底部将整叠料盘取出....
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螺钉螺母垫片计数点数五金配件装袋机:该设备通常由输送带、传感器、控制系统、包装袋输送装置等组成。输送带可以将零件送至计数区域，传感器则可以检测零件的数量。当达到设定数量时，
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UHT超高温瞬时杀菌机（UltraHighTemperaturetreated），属于一道（在线）杀菌设备，是利用蒸汽高温原理杀菌。主要包括预热、高温和冷却等三个部分，杀菌机的温度可以达到140℃，足以满足各类饮料企业对大多数液态物料的在线灭菌。行业应用：由于物料在设备内杀菌受热时间短（3-6秒），既杀灭物料内细菌，又不破坏风味和营养价值。故被广泛应用于蛋白饮料、保健品、酱...
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颗粒自动包装机自动完成计量、制袋、充填、封合、打印批号、切断及计数等全部工作；自动完成细颗粒类物料的包装。颗粒类自动包装机主要用于包装如下产品或类似产品：颗粒类药品、糖、咖啡、果珍、茶、味精、盐、种子等细颗粒物。...
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该设备为在线式tray盘自动组装设备，在自动化流水线的生产中，有的料件为TRAY上料，该设备将tary盘的物料进行自动供料。机械手进行取料组装，流入下一站。...
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1.通过偏心轮左右摆动组件和伺服升降丝杆同步上下运动、载盘穴位真空吸附模块以及两端的入料弹夹，将产品快速摆放进产品治具tary盘，
2.不同外形的产品可通过与产品匹配的载盘和对应程序的方式快速切换产品机型，
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此台Tray盘自动上料机，使用两组电机+丝杆结构，将托盘层层往上送。料仓设计了两个仓位，可同时上两款不同的物料。设计了一款精巧的托盘提升到位感应机构，每层托盘往上送的时候不会出现使用光纤感应器时发生的误判。...
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本方案是为一种盘型铣刀产品自动上下料及打标而设计的自动化设备。该设备采用模块化设计，分为自动上料、激光打标、自动下料、控制系统等模块，能够根据客户产品不同规格，更换相应模块即可适应。采用高品质激光器，光电转化效率高，精密光学打标头，打标效果非常好。进口品牌伺服电机，传动模组。很好保证运动精度。...
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机器人真空自动取快餐盘设计：此模型为机器人自动化抓取产品设计，真空吸盘对产品进行吸紧抓取，设计四个吸盘，机器人六轴机器人，圆形为机器人的工作范围示意，抓取的产品为快餐盘，塑料材质，欢迎下载参考使用，上传格式X-T....
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（Tray盘）料盘自动上下料机构，该机构为非标常用自动上下料机构，上料处为整叠料盘的分离用机构实现，然后最后完成空料盘自动回收，非标机台设计中凡有料盘上下料均可参考此种料盘上下料设计思路，此机构广泛成熟应用，欢迎下载参考学习~...
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圆锥形的金属盘自动冲孔设备:是一种用于在金属盘上冲制圆锥形孔的自动化设备。这种设备的主要功能是将金属盘放置在冲孔设备的平台上，然后通过精确的冲压和切割工艺
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人工将整叠料盘从机台侧边放入，每次自动从最上面料盘取料，取完后搬运机构将空料盘搬运到空盘下料区堆叠，待堆叠一定层数后人工在下料区将空盘取出，该机构为非标设计中常用的机构，具有很高的参考价值，欢迎下载。...
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自动化分装物料框下线码盘，自动化机械手下线搬运工作站，采用六轴机械手来拾取工装物料框来在托盘上码放，前序连接的是粉料工作站，模型文件版本为solidworks2020版。...
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托盘tray盘机械手自动堆叠堆垛装置：上部设置有抓手进行拿取托盘，通过下部机构进行堆叠，机械工程师可以做个参考案例，结构较新颖，中间数模文档保存，欢迎下载。...
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TARY盘自动上下料，节省空间，适用于多种料盘，可修改参数，根据自身需求更改图纸该机构经实际制作验证可行，料仓容量大，适应性强，参考设计修改简单。...
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此为Tray盘自动上下料设备，配合机械手臂取放使用，中间两站为上料站，机械手将Tray盘中产品取走后，上面滑台将空盘取至两边下料站，以此往复。单站可一次性上料50片左右,图纸为SOLIDWORKS装配图。可进行编辑...
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快餐盘机器人自动化喷涂线设计：此条上传模型线体为一条塑料的快餐盘的表面喷涂油漆的自动化生产线设计，产品由人工推送到机器人的喷涂工位，机器人设计了第七轴，由一台机器人完成整线的喷涂工作，欢迎下载参考学习，上传格式为XT。...
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某洗漱不锈钢盘自动去毛刺工作站，为某洗漱不锈钢盘设计开发的，八字型布局，减少人工走动量，安装在机器人上的电动打磨头，实现洗漱不锈钢盘边缘毛刺的去除，同时整体防护，并设计有电动卷帘门。...
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该套汽车减震器弹簧盘自动上料机共有6个工位，取料工位1个，其余5个位上料存料工位，设备具备回转到位检测功能、工件顶升到位功能，工件有无检测功能、自动提醒人员上料功能。...
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双料盘包装带自动化放料机设计:此模型为一套双工位的带料的放料设计，通过轴心的电机转动料盘，电机端接收到下一工序带料的需求长度，进行精确的放料，上传格式XT。...
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本设备用于自动化生产线，产品放在TRAY盘内，采用升降机构升降，机器手上下料，上料后，空托盘TRAY盘放入后面升降机构，下料后分NG品和OK品，不同位置的升降机构，可根据自己需求，搭配不同设备，欢迎喜欢的朋友下载。...
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韩企液晶面板Tray盘自动下料设备，通过传动将TRAY盘上的屏自动投放到输送带上面主要包括滚筒输送线、滚筒升降机、上料机器人、预对位机构、自动扫码机构、自动贴标机构、roller输送线，实现自动上料。...
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tray盘塑料盘自动解剁码垛仓设备：两侧进行放置堆叠的料架，通过皮带输送到中间，图纸带有实体，图纸带有实体，结构新颖，内部结构明确，感谢下载。...
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吸塑盘端子自动化装配专机设备：此设备是一台化的装配设备，设备由来料直线模组运送单元与取料单元，设备框架与外部钣金等部分组成，装配完成后包装输送到下一工序，上传格式为X-T。...
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本模型盘扣式脚手架及内部梯道模型。模型全部为原创，模型整体按照盘扣式脚手架实际大小进行建模，并按照相关规范要求，布设内部梯道、扶手，以及顶部护栏片。模型整体建模较精细。...
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电位器是具有三个引出端、阻值可按某种变化规律调节的电阻元件。电位器通常由电阻体和可移动的电刷组成。当电刷沿电阻体移动时，在输出端即获得与位移量成一定关系的电阻值或电压。...
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该抓手主要用于抓取盘类、法兰件，可与桁架机械手或六轴机械手（需设计连接法兰）进行匹配安装。广泛用于CNC机床的自动化上下料领域。手爪带有缓冲机构，抓料时可保证端面靠平。通过变换手指的安装位置，可以实现不同直径零件的抓取。已投产交付使用，供大家学习交流。...
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高压涡轮盘锻造涡轮盘自动化单元三维模型，采用一台工业机器人给主压力机上、下料，工件为高压涡轮盘。三维模型采用solidworks2016版软件建模。...
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精益生产圆管型料盒料盘自动堆叠堆垛机构：采用精益料架的管道进行搭建而成，设置有分离机构，细节已经做到位，可以修改，如果感兴趣，也可以作为参考学习使用。...
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提供一种Tray盘不停机自动上下料得方案，内容包括一套3D模型，3D格式为Inventor2022版，该3D只是一个方案，不可以之间用于生产，需要做结构得细化。...
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机器人全自动托盘tray盘上线搬运站：托盘采用升降装置升降，机器人进行拿取放置到输送线，提供中间格式的数模下载，图纸带有实体，如果感兴趣，谢谢下载。谢谢。...
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产品检测及tray盘自动上下料机器主要用于自动化机器设备上产品平面度自动检测以及机器自动上下料功能，此机器分为检测工位，满料托盘堆叠位，机器手工作位，空托盘下料位，共三个位置，完美解决因为产品易变性，外形复杂而不能用振动盘上料的难题，机器造价成本低，效率高，易保养，节省人工...
