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曲面工件自动化抛光加工，曲面涡轮转盘的表面抛光加工使用工作间，采用机械手配合工装旋转台进行曲面异形零件的抛光加工，模型文件版本为solidworks2020版。...
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宽度自动可调型转子供料机构是一款通过伺服电机自动调整产品放料宽度，包括顶料机构、推料机构均自动调节宽度的机构。通过该机构可通过程序切换，自动切换机种，从而简化操作，减少人工换机种干预。
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瓦形工件CNC自动加工中心生产线设备，实现无人化车间生产，高率，安全，自主加工等多功能一体型生产线，满足加工，满足客户需求型设备，喜欢的朋友赶紧下载吧！...
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一款长条工件的加工中心用治具，以工件的下面和一侧面为基准，上下方向用油压复动旋转式夹紧器来压紧，侧面用油压单动直线夹紧器来夹紧，加工长度从150mm到800mm，在工件下面和侧面均设有工件密着检出孔。气路和油路均为内部排管，装配简单，外部铁粉清扫方便。...
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T型螺母粗坏自动化排料设计：此排料设备使用了振动盘偏振与直振模块对T型螺母进行排料，排列到料道中后，推送机构对产品进行整形精定位，然后根据程序设定运送到指定工位，上传格式为XT....
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变速器是传统汽车和混合动力电动汽车动力传动系统的重要部件，变速器的性能对整车的动力性、经济性、舒适性等有着重要的影响。近年来，随着汽车保有量的大幅度上升，驾驶经验欠缺的司机数量急剧增加以及石油价格的不断上涨，能源危机似乎一触即发，人们迫切的需要一种操纵简单、节能环保的汽车。装载自动变速器的车辆，使驾驶员不再像驾驶手动变速器汽车那样频繁的使用离合器踏板，且具有操纵方便、起步平稳、乘坐舒适性好等诸多优...
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圆柱佛珠打孔双面铣平全自动加工机：钻头是用于钻孔的主要部件，底座用于固定佛珠，电机为钻头提供动力，电子控制器用于控制电机的运动，定位系统用于确定佛珠的位置
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带自动供料系统的打磨抛光机构，打磨片一次投料可持续使用，自动填料供给打磨机，用于自动线中减少人工干预时间，提供节拍和设备稳定性，提供stp文件，可以参考和修改...
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图纸为一款圆柱工件的喷漆输送线设计三维模型，用于圆柱工件的输送-喷漆-输送等工序的实现，整体由升降装置，输送机，型材框架等组成，欢迎需要的下载使用。...
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回转工件焊接加工半自动工作站，自动化回转零件焊接加工工作站，通过旋转台装夹工件辅助直角坐标焊接机械手进行焊接加工，双工位加工，持续更新更多精彩模型，欢迎大家学习交流。...
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多点对接长跨距工件自动组合加工，自动化机械手臂焊接加工工作站，机械手臂搭载外部移动轴进行多点间的位置移动，工件通过长跨距定位台进行定位和变位配合工作。...
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3至7寸玻璃自动供料系统。该设备为高精度机械设备，玻璃屏自动上料，双工位自动供料，为CNC加工自动供料自动取料。本下载模型是用SOLIDWORKS2012创建的高度精密的供料设备，该模型创建效果逼真，并且含有参数，建议大家使用solidworks2012及以上版本打开，欢迎下载。欢迎学习下载。MBY3-000是总装图...
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结构用于注胶功能，胶储存于注射器结构中。注射器安装于工装上，执行机构带动夹紧设备拾取工装，侧向气缸夹紧，前部气缸回缩于注射器出胶口对接。直线驱动器动作，推动活塞进行出料。文件中有STP格式文件，可适应多种软件打开。...
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这是一个UG10.0创建的方向零件及加工编程，左侧有一条T型槽，槽中心有圆凸台，右侧是个稍低的平台，角上有虎口。型腔铣开粗；精加工侧壁加工各侧壁，底面保留余量，侧面尺寸到位；底壁加工加工各平面，平面尺寸到位；最后加工零件外轮廓，完成整个零件的加工。...
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本套图档分享的是一款线体自动供料校直裁切产线，主要通过双轮组进行自动供料，上侧配有线材张紧机构，后端有线材校直以及切断组件，有需要的朋友可以看看哦。...
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空调喷油隔板自动供料设备由桁架、油隔板供料架、折叠伸缩机构、机架等零部件组成。其中油隔板上下料采用吸盘+折叠供料机构上下料，储料量大，占用空间小。...
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附带皮带自动供料的震动盘：带有传感器进行检测，通过检测到物料减少，实现皮带的旋转，该模型创建效果逼真，中间数模文档保存，不含参数，可以修改。...
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弯通液压自动供料合模机构采用的是纯机械式导向机构及液压压紧机构。其中导向机构含有润滑油槽。机构在合模过程中力比较大，缩口、攻牙时会产生很大的侧向力。此机构具有一定的参考意义。
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圆柱零件自动对中机器人上料系统：采用机器人进行拿取零件，放置到车床进行的上料，图纸带有实体，图纸带有实体，结构新颖，内部结构明确，感谢下载。...
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圆柱体外圆磨床生产线模型，由轴端面磨削设备及侧面磨削设备组成，轴端面磨削设备主要用于轴端面的磨削（即圆柱体上下两个圆的打磨），在轴端面磨削设备的转盘槽位内放置圆柱体（工件），通过磨削盘对圆柱体工件上下两个圆面进行打磨。打磨后通过传送结构将圆柱体工件传送至侧面磨削设备，通过侧面磨削设备的磨轮实现对圆柱体工件的侧面磨削，本生产线适用于批量加工，建模精巧，绝对精品，可供大家探讨学习！...
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此夹紧机构用于夹紧轴承、套类、圆棒类工件。其工作原理是通过弹簧力进行夹紧，通过外部柱塞松开。此机构使用了压缩弹簧，直线导轨，凸轮轴承随动器等部件。通过凸轮轴承随动器浮起，将弹簧力传递到夹具；通过直线导轨的滑动提高夹紧位置的重复定位精度；其动作部分均由滚动轴承构成。此结构简单易懂，采用SLDW制作，上传了全部图纸，并可以编辑，喜欢的朋友看看。...
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本项目为某轴套类零件形状自动化上下料加工单元，包含两台车床和一个桁架以及轴类零件自动输送线，可自动化实现轴类零件的自动化上下料，格式为Solidworks方便修改编辑，且有STP格式三维图其它软件也可打开。...
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随着成型机的改进，垫胶供料方式也发生了变化，由后侧上料改为成型鼓前侧供料，解决了后侧空间不足的现状，此方案垫胶供料系统由自动导开部分，定长裁断部分，前伸供料部分和电控系统组成，导开光电检测，裁刀为铜质热刀，同步带输送，前伸由气缸带动送料。此垫胶供料系统针对新两鼓成型机和小三鼓成型机。此图纸ug作图，各部件结构清晰，连接缜密，参数可编辑，欢迎下载使用，谢谢！！！...
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这是UG10.0创建的方形凹坑类模型及加工编程，这是一个网上教程的例子，重新建模后编程，主要用到型腔铣和平面铣，先用型腔铣开粗，更换刀具二粗，然后粗精铣四周孔，精铣内腔侧壁后精铣各平面完成加工。此例子适合练习型腔铣编程。...
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工件加工工艺分析（1） 加工要求在工件主轴线与需加工孔轴线距离35±0.2处，加工φ10H8的孔。加工孔φ10相对于φ20孔的平行度公差为0.01。φ20孔与加工孔φ10的粗糙度Ra值为12.5。（2） 加工工艺加工时，需要辅助部件辅助钻孔，否则会钻孔偏斜，产生很大的平行度误差，也会损坏钻床的钻头。...
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定心、对中夹紧机构特点:定位、夹紧同时实现定位元件同时又是夹紧元件用于以中心线、对称面为工序基准的场合.一种具自动对中夹紧机构的带锯床，它是将现有带锯床夹紧机构改为其夹紧钳口由同轴安装的丝套与丝杆分别驱动，以快速调整钳口的开合度及位置，然后通过液压活塞推挤钳口实现稳固夹持工件的目的。本实用新型结构简单，加工制造容易，操作使用方便，可有效降低机床的成本，提高劳动生产率，延长带锯使用寿命适于与各...
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本次设计为非磁性体圆柱形工件检测，通过接近传感器检测就位情况。在V形工件支座上检测非磁性体圆柱形工件的就位情况时，移动接触工件的触头并通过接近传感器进行检测。机器人将工件置于临时设置的V形座上，检测到工件。确认就位后，手动将工件转移到下一工序。未检测到工件时，机器人会搬运下一工件。固定工件后，移动触头，通过接近传感器使工件就位。将平垫圈垫在弹簧的底面后，可变更平垫圈的数量调整弹簧力。触...
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方管扁钢类工件打包夹紧卡爪装置：夹爪机构是该装置的核心部分，它通过气压或者电动的方式实现夹紧和放松的功能。夹爪的形状和尺寸可以根据不同的工件进行定制，可以对方管和扁钢类工件进行稳定可靠的夹持。
输送机构：输送机构主要由输送带和电机组成，它可以将工件从进料口输送至打包位置。输送带可以根据不同的工件长度进行调节，以适
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该设备主要是针对管状物体冲孔，或特定位置冲孔，管状物料包含无缝钢管，PVC管，或其他金属管，该机构能实现自动上料，自动排序，自动冲裁，自动下料，冲孔大小可根据需要自己调整...
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插片插轴自动供料铆压设备：上部设置有振动进行驱动插片和轴，进行传动下部，进行铆压，该模型创建效果逼真，中间格式数模文档保存，适应更多软件，不含参数，可以修改。...
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工业用自动供料传送带模型,图形设计有数控设备的外壳模型图，右侧设计有方管设计的底座，底座上方设计有原材料储存罐，储存罐内放置原材料，原料在电机作用下送到皮带输送机内，在出料口处送进储料箱内，...
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灯具螺钉嵌件自动供料排列机为灯具包胶嵌件自动提供嵌件，通过振动盘将螺钉自动排列，经过直线供料器将螺钉送至分离工位，到达分离工位后将螺钉分离定位，等待取料。...
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所述anyfeedSXM50是一种灵活的散装零件具有能够保持任意形状和材料的组件的集成散装储存箱进料器。当与组合相机和您选择的机器人中，anyfeedSXM50成为一种高度通用的机器人进料系统，对于宽范围的应用需求提供解决方案...
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这是一款外壳自动供料、码垛、粘接一体设备模型，采用气动机构上料、气动粘接、定位、气动码垛等一体工作，全程使用自动操作，结构完整，提供stp文件，欢迎下载...
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这是一台螺丝攻牙机的供料及分料机构。供料采用振动盘加平振的方式，分料采用Z字形构造，结构简单，分料可靠。可同时分出两个产品，送到攻牙位后，在刹车装置的压紧下同时攻两个产品的牙，一个丝攻牙单数，另一个丝攻攻双数，攻牙完成后，另一组料进入攻牙区后将攻好牙的产品推出，然后挡料气缸到位，周而复始。...
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五号圆柱电池自动标签粘贴：贴标签：将标签放置在电池的正面，并使用适当的工具将标签粘贴在电池上。
检查标签：在贴好标签后，需要检查标签是否粘贴牢固，确保标签没有翘边或移位。...
