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手机保护套充电外壳注塑模具，这是一套快速模具，采用大水口模胚设计，产品1*1排布，产品周圈倒扣，模具采用4个斜顶+4个手动活动镶件设计，适合小批量生产。...
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本图档包含了一套大型汽车保险杠注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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翻盖手机塑料边框点胶口注塑模具，消费电子类产品对外观的要求是比较高的，尤其是手机、mp3等产品，所以在模具设计时要充分考虑，本模具采用了点胶口进料保证了产品的表面美观...
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本图档包含了一套波导手机后框点浇口先行复位注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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本图档包含了一套索爱手机后框点浇口先行复位注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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索爱手机上壳超复杂注塑模具，该产品是一个典型的手机结构件，包括键盘和屏幕部分，比较独特的地方时产品上有一个小斜孔，所以在定模侧设计了联动斜向抽芯机构...
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飞利浦翻盖手机键盘盖板注塑模具，本产品时国产厂商为飞利浦品牌代工生产的手机结构件，具有两个侧抽芯的结构，采用国外厂商常用的ug软件注塑模具向导进行设计...
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附件已用于生产。产品为品牌手机的CASE_FRONT。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分。本附件没有条纹系统，请注意。可供模具设计学习用。...
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飞利浦翻盖手机主框注塑模具，该产品是飞利浦手机主框架所以在强度方面有比较高的要求，同时在精度方面也要求比较高，由于产品有一个和天线配合的侧孔所以采用了侧抽芯机构...
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本图档包含了一套交换机显示器中框复杂注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义PS图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件...
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塑料半球注塑模具设计，零件为Φ50直径的半球，一出二结构，包含：上下模、模架、浇口套等零部件。SolidWorks版本装配图+零件图+4个零件的工程图，包括所有零件，一个总成装配图，可进行编辑，原创设计，造型简单，不复杂，适合学习，欢迎大家下载，一起交流，互相学习。...
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产品为排水系统管道管件，110X75X50直角六通，上下左右前后六个方向都有孔，内部相互联通。每模1出1，成型材料PVC，侧浇口，该模具上下开模方向孔直接脱模，模板不做弹开，分型面四个方向孔位有3组型芯，其中长型芯贯穿天侧和地侧方向，伸出封胶面与型腔互枕。可供学习和了解，欢迎下载。...
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六孔内卡口盘型件注塑模具，本产品为一个六孔盘型件，但是产品的六个孔内分别还有三个倒钩的卡口结构，所以成型比较困难，最终方案是在定模部分采用弹簧斜顶进行成型...
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本图档包含了一套大型塑料螺钉哈弗模具注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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飞利浦手机电池背板注塑模具，该产品外形比较简单，其中一侧为一个大的平面适合直接采用推杆进行推出，而且产品本身是在手机中的包裹件所以对外表面没有太高的要求...
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手机保护套装饰罩注塑模具，本套模具采用1*1布局，模具有两个后模行位，两个后模斜顶，产品材料为PC透明，行位采用斜导柱驱动，弹簧定位，斜顶采用斜顶座定位和复位，都是比较常见的结构...
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本图档包含了一套波导手机摄像头盖注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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本图档包含了一套三星翻盖手机上盖点胶口注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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飞利浦翻盖手机屏幕后盖注塑模具，该产品是翻盖手机的一个塑料外壳件，产品侧面有用于连接的侧孔，所以在模具上设计了侧向用弯销抽芯的结构，由于两侧结构对称所以只做了一侧...
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模具的结构设计包括：浇注系统的设计，成型零件设计，导向机构设计，侧面分型机构设计，脱模机构设计，冷却机构设计以及排气系统设计。由于特殊形状，无法直接脱模，需设置侧面分型机构，本套模具是通过斜导柱进行侧面分型，本文对模具的各部分零件进行了设计...
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鼠标手机USB连接头注塑模具模具条：设置有立式注塑设备进行注塑，通过模具进行注塑，中间格式建模数据更小，可以修改，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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吹风筒前出风口透明外壳注塑模具，本套模具是1*2排布，模胚采用细水口3板模设计，最大的特点是后模有2个内模行位，通过拨叉驱动和定位，可以参考设计，另外这是一套包胶模，先把不透明零件放入模腔中，再注塑形成透明的外壳。...
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此产品是汽车空调出风口位置的调节开关挡风板，属于包胶模，此模是软胶，将硬胶注塑后取出后再放到这套模里面，再注塑软胶材料，包胶模的硬胶放到模具里面，设计要考虑到避空，以及定位和预压封胶，此图可供参考...
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直板手机屏幕键盘盖侧抽芯点胶口注塑模具，本产品是一个直板手机的前面板结构，所以外表面要求是比较高的，因此在模具结构上采用了三板模具点胶口的设计，保证外表面的美观...
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本图档包含了一套夏普翻盖手机下框侧抽芯注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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档案为详细档3d模具图档，包含ugprt档和stp档，一模一穴，手机中框模具结构基本是四面滑块，外加超小型斜顶，另外此产品进点算少档，只有3个针点进胶，冷流道。...
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手机外壳注塑模具设计模型这是一款用于制作手机外壳的注塑模具设计模型图，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。（SW2010绘制，不包含参数，但是可以编辑的模型）...
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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。这是折弯薄片注塑模具全套模型...
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注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。这是塑料铲子注塑模具全套模型...
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注塑模具为实现自动化生产，先将料头顶出，与产品脱离，接着再将产品顶出。产品材质：POM缩水：1.02模仁材质：抚顺S136加硬至52HRC模架材质：S50C模具结构：细水口...
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后保险杠下支架右件注塑模具里面有详细的模具结构，定模模腔的形状，水路的排布，动模模芯的形状，顶针的排布，水路的排布等。文件包中有UG文件和通用STP格式可用主流三维软件软件打开，欢迎下载。...
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加强钣金自动放入到注塑模具：采用下部的滑台进行放置钣金，上部的机械手进行放置到模具，含中间格式数模，其形态优美曲线流畅，采用实体的表现方式，欢迎下载和使用，不能用于商业目的。...
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注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。...
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家用插板外壳塑胶注塑模具，该套模具为学习参开模具，也可实际开模。该模具包含注塑模具应有的：浇注系统、凸凹模系统、导柱导套、推杆顶针、脱模机构等。是一套完整的模具系统。...
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产品为排水管件，110X50异径斜四通，1出1,成型材料PVC，侧浇口，该模具有左右斜向滑块与纵向两组滑块，正常排位斜向滑块和水嘴与注塑机哥林柱有干涉现象，为保证定机台安装模具，须避开干涉部位，整体将产品中心与模具中线带有夹角，产品摆完角度后，型腔与模架边间距确保强度要求。同时，模具有斜向浇口套，保证模具没有偏心现象，模板之间咬合，型腔之间咬合，保证模具稳固牢靠，模具已交付厂家，模具整体结构值得借...
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该产品相对简单，某机壳产品上盖，产品一出2穴，冷流道边进料。产品后模有2处滑块设计，常规滑块，产品前模开排气，后模产品顶针顶出，欢迎新手下载学习！...
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电脑鼠标外壳产品注塑模具，材料ABS缩水1.005，这种材料是大多数塑胶产品使用的塑胶材料，模具是国产模，配件使用锦鸿标准，国产模具技术要求一般，设计运水要求也比较简单。...
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汽车进气弯管产品注塑模具，产品为圆弧形状，模具采用1出1穴，材料为PA66+GF35,一点大水口侧进胶，一头为机械行位抽芯，一头为油缸驱动齿轮实现圆弧抽芯...
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volvo座盘的座垫弹簧注塑模具:产品的按照钩位置有一定的倒扣，处理好倒扣就是这套模具的关键。斜滑和顶出都是为这个倒扣位置而设计的。可以模拟运动来设计此机构....
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其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求，分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后，完成模具总装图设计及主要零件图的绘制，从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性...
