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振动盘搬运上料机器人自动打孔设备，利用振动盘自动输送上料，模具机械手进行产品的搬运工作，然后圆盘进行缓存，机器人进行搬运上料工作，钻床进行打孔，然后下料。...
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该自动化储料上料机构可以根据不同规格的圆柱毛坯件进行长度调节，完成对不同规格工件的储备、上料、顶出、定位、夹紧、检测等功能，涉及到机械结构设计、气缸规格选型、传感器应用等，可用于自动化的机床生产线，配备工业机器人完成无人加工的一部分工作。图纸包括solidworks原文件以及stp文件，可对机构做参数上的修改。...
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本图是一个非标双工位自动化产品包装袋上料机，2工位切换结构，主要用于，包装袋上料，图纸包含：对射光电，机架，步进电机，底板，上料丝杆模组，气缸，等等组成，结构简单，图纸包含参数，可修改，欢迎下载...
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本模型为铝管贴膜机（又称铝管覆膜机、铝管裹膜机），主要由膜传送机构、产品输送装置及贴膜相关构件组成，主要用于金属管，铁管钢管铝管（铝管）等圆管表面贴覆保护膜等...
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六轴机器自动化上下料加工设备：六轴机器人为库卡机器人，六轴设计抓取料机构用于对产品的上下料，设计了三个振动盘用于产品的自动排料，产品加工完成放入流水线，输送收集。上传格式为XT....
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此图纸为通用性较为高的自动化设备，此设备主要为满足机器人自动化上下料功能，此为升降料仓先将产品送料，搬运机构进行搬运，机器人从中取料并进行二次定位后上料。模型为三维模型，图纸为公共格式，方便大家使用。...
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机器人自动化上下料生产线：此上传线体为一套机器人上下料的自动化生产线体设计，通过一台机器对滚筒输送线上的产品取放到加工位，完成后放入到另一条滚筒线，如此循环重复生产，上传格式X-T。...
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该设备进行双工位设计，配置双工位的理料台，物料取料高度通过底部的伺服电缸来进行，工位切换通过气缸推送齿轮齿条，移载动作通过气缸及吸盘，框架采用标准工业铝型材搭建，工控屏幕等采用悬臂式方便人员移动等。...
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四轴机器人夹紧上料机构，选用雅马哈的四轴机器人进行全自动上料，机器手直接可以自动进行抓取，全自动上料，机器为全自动设备，不需要任何的员工的操作，大大节省了成本。...
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这是一款电子烟通气杆上料的方案。采用滚筒方式，通过滚筒翻滚对通气杆进行排序。电子烟油杯结构类似，通气杆有采用金属的，结构形式也差不多。可以采用本方案进行排序。...
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本图是一个非标自动化设备包装袋-片状产品自动上料机，主要用于包装袋上料，片状产品自动上料，图纸包含：皮带模组，气缸，拖链，导轨，型材机架，触摸屏，按钮，吸盘，钣金件，同步轮等等组成，结构简单，图纸包含参数，可修改，欢迎下载...
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机械手自动送料及上料机构，本机械手主要用于工厂生产线和生产设备间传送产品，传送精度高，机构简单，定位准确，适用性广，本机分为X轴机构，Y轴，Z轴机构和取料机构，本机采用直线模组，...
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直振自动上料及上料机械手，从振盘出来经过直振之后有序的进入接料块，顶针向下插入后产品附着在顶针上，故接料零件表面需经表面粗糙度处理，避免刮伤产品表面从而使产品破裂损坏。...
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设备为料带自动冲剪及自动上料机构，利用一个伺服电缸作为动力进行，进行料带的送进，然后气缸及冲压模进行料带的冲压工作，气缸进行自动吸附上料工作，料带废料自动掉落，实全自动化模具冲剪搬运下料，...
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气动自动夹紧自动上料机构此模型是一种自动化生产线中的自动上料结构，就可以自动上料。上料机构由电机带动丝杆向上移动，由PLC及传感器控制进级量，到位后由气缸将料推至流水线中。...
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此台Tray盘自动上料机，使用两组电机+丝杆结构，将托盘层层往上送。料仓设计了两个仓位，可同时上两款不同的物料。设计了一款精巧的托盘提升到位感应机构，每层托盘往上送的时候不会出现使用光纤感应器时发生的误判。...
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附件为自动上料机3D图，内部图纸有详细零件图，但是不可编辑不含参数，仅供参考，设备是一款以气动为动力，辊筒为传输平台的非标自动上料机，只需半个人工即可作业...
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设备为料带拉料切料组合机构，利用一个伺服电缸作为动力进行，进行料带的送进，然后气缸及冲压模进行料带的冲压工作，气缸进行自动吸附上料工作，料带废料自动掉落，实全自动化模具冲压折弯下料，...
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新版自动上料机升级改进，更加实用经济。自动提升上料机针对棒料进行自动提升送料。设计采用电机带动减速机凸轮控制。机器稳定性好、维护方便。机器主要框架是方通机构，钣金封板。制作简单成本低廉等。...
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本机器的功能为将当前的人工把定子放在涂油机的，需要1人持续不间断的加料，设备投入后实现自动上料，加一次料可以运行30分钟以上，动作流程图如下：①人工把定子一排排摆在V型输送线上②定子往前运输，感应器接触到定子停止运输③机械手夹爪内撑夹住定子内径④夹具旋转90度把定子放在涂油机的传送带上⑤机械手复位...
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此设计为最终设计，使用者可直接用此图出工程图。所有负载都已经经过详细核算过的，提升速度与提升重量都在可控范围之内。客户现场也在使用。有链轮，链条，电机，系统。适合专业提升设备厂和方案设计使用者使用。...
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三轴机械手：负责把定子从储料推车的抽屉移栽至涂油机上，由直线导轨、旋转机构、升降机构、内撑夹爪组组成。3组夹爪组一取3个定子，放在涂油机的工装板上，放到位、放平...
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本设备为某企业全自动FPC（软板）上料机，软板即为柔性线路板，软板单元采用托盘放置，该设备主要由机架、托盘升级组件、移栽组件等组成，已实现全自动软板上料，已实现产线正常化生产，广泛用于3C行业。本模型建模精巧，可供大家参考！...
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薄片钣金全自动料仓上料机构：后部设置有料仓，通过侧面的气缸进行推出，外部设置有夹紧装置，该模型创建效果逼真，中间格式数模文档保存，不含参数，可以修改。...
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该设备采用理料台加伺服分度盘，来保证物料逐一的进行出料，并在下方采用步进式带隔板的输送线进行接料以及步进式的输送，对物料行程规则及有序的递进，末端采用V型块对物料进行定位，并利用安装在模组下方的夹爪对物料进行抓取上料的功能。...
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冲压自动化上料与自动化收产品设计：此设备为一条冲压自动化的生产线设计，由一台冲床与一套开卷送料设备，一台自动化的收冲压好的产品设备，完全实现无人化的生产，上传格式XT.欢迎下载。...
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此设备方案为桁架机械手对冲压机的自动化上料，4个z轴，2个X轴，4Y轴组合而成，末端配有真空吸盘端拾器，对汽车钣金冲压件进行上下料，实现多工位同步进行。上料工位配有顶升分张料车。...
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本设计名称：金属插头片非标自动化上料设备设计，使用设计软件：Solidwork2018
设计特点：本设计的自动化设备可以广泛应用于机械加工和机械制造行业，本设计采用非标设计，可以有效的加工金属插头片类产品，对机械设计，产品设计，机械模型感兴趣的朋友可以下载学习交流。...
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本图纸自动化上下层机器人供料流水线，采用两层流水线，提升工作效率，采用机器人自动上下料。托盘横向移动采用直线导轨导向，数控直线滑块驱动。本模型绘制精细，结构设计合理，图纸具有STP格式，方便其他软件打开，欢迎下载。...
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一个上下料机，一个机器人，2个车床，1个CNC，车床一出一，CNC一出4，机器人给车床上下料完成再给CNC上下料，然后下料。欢迎大家下载，里面图纸是SW2016画的，格式就是SW的标准格式。这个3D图我后来做了适当的细化以后，整个自动化产线就做出来了，参考价值还是很高的。...
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车床机器人自动化上下料布局设计：此模型为六台车床实现机器人自动化上下料的加工布局方案图，六台车床与三台机器人组成此条自动化的生产线布局，欢迎下载参考使用，上传格式XT....
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机器人自动化上下料生产线设计：机器人参与以代替人工，此线体采用了二台机器人完成了物料的上下，六轴机器人具有高度柔性，可兼容多种工序的操作执行动作，上传格式为XT....
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人工上料机器人下料剪板设备：剪板机采用吊具进行人工上料，加工完成后，通过机器人自动下料，内部结构明确，结构已细化，仅供下载学习参考使用！可以下载。...
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tray托盘-NG物料机器人自动化上下料设备设计模型，注意本套模型设计软件为SolidWorks2017，版本比较高，最好使用以上或者此版本软件打开，避免出现错误，欢迎大家下载！...
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是一个料卷自动上料机构，采用气涨轴固定，料卷直径最大500MM，经过换料接带，浮动辊以及清洁等。整体拉力稳定，运行好，还可以自动纠正偏移。可以用在隔膜放卷或者其他卷料放卷上料等。这个机构已经在多个项目上应用，大家可以灵活应用。...
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国内知名半导体厂商定制的设备，自动投屏设备已投入，性能稳定，机构分为皮带输送机构，升降机构，对中机构，抓屏机构，堆垛机构，空TRAY输送机构，设计经典，参访国外设备。...
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振动盘及机械手自动上料机构，三维图为常用振动盘上料机构，主要用在小产品自动上料设备上，振动盘现在是必不可缺少的一部分，适用于电子行业，机械五金行业，皮具行业，玩具行业等行业。文件为x-t通用格式，欢迎下载。...
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包括底板、侧板、储料罐和下料机构。侧板安装在底板上，侧板上设有安装部，储料罐安装在安装部上。底板上设有第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆，第一竖杆和第二竖杆上设有第一滑件，滑件中间设有第一滑杆，第一滑杆的下端铰接有第二滑杆，侧板上设有转动电机，转动电机上设有铰接杆，铰接杆上设有第二滑件，第二滑件套在第二滑杆上，底板上设有铰接座，第二滑杆的下端铰接在铰接座上。该生产牙膏装置的自动上料机构结构简单，组装方便...
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小五金件旋转式自动上料机针对小五金件自动提升送料。设计采用电机带动减速机凸轮控制。机器稳定性好、维护方便。机器主要框架是方通机构，钣金封板。制作简单成本低廉等。...
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料斗内零件，由于受到这种振动而沿螺旋轨道上升。在上升的过程中经过一系列轨道的筛选或者姿态变化，零件能够按照组装或者加工的要求呈统一状态自动进入组装或者加工位置。...
