螺纹连接闸阀模型DN100

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钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术是钢筋等强度直螺纹连接技术的一种新形式，此技术已在建筑工程中应用广泛，在公路工程中也已开始应用。其技术水平达到了国际先进水平，推广应用价值大。

JSGF02-2001钢筋滚轧直螺纹连接工艺

钢筋锥螺纹连接施工工艺标准，加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝

1、施工准备： 1.1 钢筋套丝直螺纹机四台，另配附件止环规，过环规，长度卡板，专用扳手等。 1.2 技术准备 1.2.1 施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。 1.2.2 技术员将洽商变更内容及时通知施工管理人员及钢筋后台加工班组，以便正确指导施工。 1.2.3．根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单。 1.2.4 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。 1.3 作业条件： 1.3.1 钢筋加工现场地面已做硬化处理。 1.3.2 现场用电用水准备到位。 1.3.3 按施工平面图指定的位置布置钢筋后台加工场地及材料堆放场地 1.3.4 加工机具齐全，并试运转正常。 1.3.5 钢筋进场后分规格、分长度码放整齐，并挂牌标识清晰。 1.3.6 钢筋必须经原材料试验合格后方可进行作业。 1.3.7 操作人员必须经过厂方技术人员的培训方可上岗。 1.3.8 机床安装必须平稳，机床主轴轴心应处于水平位置，如有倾斜，只能是类钳方向低于水平位置，水盘、接屑盘虹安装稳妥。向减速机加油，加足切削液。

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连接速度快。直螺纹连接套筒比锥螺纹短40%左右，且丝扣螺距大，不必使用扭力扳手，方便施工

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随着建筑业的蓬勃发展，钢筋混凝土结构的跨度和规模越来越大，钢筋用量显著增加，钢筋直径和布筋密度也越来越大。粗直径钢筋的连接方法，成为结构设计与施工的关键之一，直接影响建设工程质量、施工进度和经济效益。

具体说明了连接方式和规范以及连接方法

本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋，ф16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。

摘　要：本文通过工程实践总结出了钢筋直螺纹连接接头的质量控制主要应从四个方面保证：1、连接套筒的质量控制；2、钢筋端部螺纹的质量控制；3、接头安装质量控制；4、接头的工艺检验和现场抽检。

05钢筋直螺纹连接技术要求及相关规范介绍

本资料为钢筋锥螺纹连接工程技术交底范文，适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋。

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“蓝海茗苑”住宅小区工程位于汉沽区建设路与人民街交口，人防地下室为现浇钢筋混凝土结构，其余各楼均为剪力墙结构，总建筑面积57833.95平方米，，人防地下车库、1－5＃楼基础、主体工程所用钢筋中，计划 18、 20、 22、 25钢筋采用滚压直螺纹连接。

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本工程将购物中心（1#楼）分为两个施工区，各分为若干施工段流水作业，在两个施工区各自第一、二施工段的梁筋绑扎完成之后，本项目部QC小组对钢筋直螺纹连接质量的一次性合格率跟踪调查。 缺陷一：直螺纹露丝 大于2扣； 缺陷二：丝头质量差； 缺陷三：直螺纹不露丝 缺陷四：钢筋剥肋过长

交底内容： 一、滚压直螺纹连接应用部位概况 二、工作过程 三、现场连接加工 四、接头质量检验 五、现场质量控制 六、施工注意事项 下载附件

州段A7合同段（双永高速公路）石古坑1号 大桥位于福建省安溪县感德镇福德村境内， 为路线沿东西向深切沟谷及陡坡前行而设置， 桥梁中心桩号右线K44+414、左线 ZK44+436.590。上部构造为30m预制T梁，先 简支后结构连续体系。右线桥跨组合为3× （4×30）+2×（3×30）m，全桥共5联共计 547.5m；左线桥跨组合为2×（4×30）+3× （3×30）m，全桥共5 联共计517.5m。本桥 为该项目控制性工程。其中φ28钢筋接头共 33600个，且属于高空连接，再加上施工工 期紧、钢筋连接试验合格率较低，将严重影 响工程质量和进度，因此，项目部确定镦粗 直螺纹套筒连接技术为该工程重点项目之一。

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7　质量控制 7.1　操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。 7.2　切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁采用气割方法。 7.3　加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。 7.4　操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。 7.5　钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋。 7.6　连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的丝扣应干净、完好无损。 7.7　现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。