上传于:2023-11-02 09:00:41
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本次设计的产品为支架,具有重量轻,强度高,耐腐蚀,易清洁等特点,为大批量产品。本次设计在针对产品进行工艺性分析后,确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小;其中最重要的是确定型芯和型腔的结构,以及它们的定位和紧固方式。...

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  • 轮椅车线束固定支架注塑模具,这套模具按照1*8排布,两侧大滑块成型,流道和水口的设计比较有特点,滑块宽度比较大,中间做了导向条,滑块背后做耐磨片。...
  • 本图档包含了一套行车记录仪主控支架注塑模具的全部结构,包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档,模具结构比较复杂,包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构,图纸可以进行编辑,其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义...
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  • 本模型为汽车散热器支架注塑模具,产品需要做动平衡的,这样一来模具的加工和设计就要求非常的严格了,这模具采用的是前后模的方式设计,产品的顶出用的是顶针的方案,可供大家参考!
  • 音频效果器灯支架注塑模具,本套模具是音频效果器的灯支架,模具采用1*1排布,快速模具设计,共用面底板和方铁,共用互换,本套模具有一个行位,套啤美制的铜螺母。...
  • 汽车中控左内支架注塑模具,这个零件的材料是PC+ABS,模具采用细水口模胚,按照1*1排布,两点针点入胶口,后模有两个行位,行位采用镶件拼接的方式设计,油缸驱动,模具设计了计数器。...
  • 吸尘器握把上盖+4向支架注塑模具,这是一套大水口2板模具,产品采用1+1排布,产品PL面落差比较大,流道随PL面流动,后模有3个行位,前后模多骨位镶件。...
  • 该模具图是一个电器支架塑胶件,1+1,采用大水口潜水进胶。因产品后模方向有倒扣,现模具采用后模行位、后模斜行位,油缸带动行位脱扣位,最后顶针、司筒顶出产品。因行位下面有司筒,为防止出现撞模风险,这种情况模具需要做强制复位或者强制拉回机构,行程开关,确保顶针板先回位,图档结构清晰,可以参考借鉴。...
  • 渐变接头模具采用龙记标准模架。导柱导套采用正装。对水路,分型面及进胶,平衡,分型都是很讲究的,有很大的参考,让设计少走弯路,让成型更顺利。让模具更合理。模具的型腔采用一模2腔,浇注系统采用侧浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成推出。...
  • 在本次模具设计中,绘制出过渡接头三维图,通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案,接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析,初选了注塑机型号。由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模2腔结构,侧浇口’为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,最后对注塑机几个主要参数进行了校核...
  • 通过对接线盒底座,CAD模具设计和开发利用包括凸,凹模的设计,顶出机构的设计,注射机的选择和校核,浇注系统的设计,冷却系统的设计,模具及其他工作选择。在本设计中,重点设计了以成形件的凸,凹模的设计,浇注系统,冷却系统。...
  • 注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔,经冷却固化后,得到成形品。图纸内含型芯,型腔,抽芯,工件等所有零件,适合模具工程师参考使用,感谢下载。...
  • 本三维对单个鼠标上下盖在一个模具中成型,基于对塑件特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔单分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计。最终设计出的注塑模能够满足垫板板成型的要求。...
  • 圆盘类零件注塑模具三维图主要起连接,其直径为85公差等级为9的圆与一种轴配合属于过盈,是过盈配合的配合表面。直径为95公差等级为7的圆也与另一工件产生配合来连接在一起,并用M4的螺纹孔固定在一起使其在工作时不产生脱落,直径为195公差等级为9的圆也与其他的工件产生配合,并用直径为12偏差等级为7的孔来进行配合使其工件工作时不发生相对转动...
  • 基于对塑料收纳柜抽屉塑件特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔,点浇口。双分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了设计
  • 基于对ADSL面壳特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔单分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计和计算。最终设计出的注塑模能够满足控ADSL面壳成型的要求。...
  • 型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。为模具产品成型设计抽芯机构,为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,...
  • 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。...
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对扫帚把手扫帚头结构进行了设计,经过对扫帚把手扫帚头进行结构和工艺性分析之后,扫帚把手扫帚头尺寸属于小型塑件,且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制模具三维图...
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。按照任务书要求对机器旋钮结构进行了设计,经过对机器旋钮进行结构和工艺性分析之后,该机器旋钮外形尺寸属于中型塑件,且塑件外观无特殊要求。利用软件绘制了二维图和三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。...
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。利用软件绘制模具三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。
  • 通过对塑件的工艺分析,结合一些计算和资料查阅,设计了一模两腔两板模,浇口采用对称侧浇口,顶出机构采用顶杆式,并且利用复位杆和复位弹簧实现复位。对模具设计中的其他方面进行了简单的介绍,在实际应用中模具动作平稳可靠,生产的塑件符合设计和使用要求。...
  • 由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。由于产品上存在两处倒扣结构,还需要为模具产品成型设计抽芯机构,为了保证产品的成型质量缩短冷却成型时间为模具设计了合适的冷却系统,...
  • 本次的设计是汇合接头塑料模具设计,依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了分型面注塑模的方式进行设计。模具的型腔采用一模1腔直线排列,浇注系统采用直浇口成形,推出形式为推杆推出机构完成汇合接头的推出。由于汇合接头的工艺性能要求注塑模中有冷却系统,因此在模具设计中也进行了设计...
  • 从汇合接头的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算,脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...
  • 参考资料是注塑模具设计为主题。模具为一模2腔,侧浇口,推杆顶出,本资料含有模具装配图、型芯型腔模具零件图,模具说明、具体所含内容请参考网页右栏【图纸汇总所含资料】,请您仔细查阅,
  • 由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。
  • 本课题主要是设计注塑模设计,通过对塑件的工艺性以及产品的外形进行分析,对浇注系统、分型面、模具成型部分的结构、推出机构、冷却系统都有了较详细的设计。采用一模6腔点浇口的注塑模具设计,最终确定出的注塑模可以用来满足成型要求。
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