上传于:2023-11-16 09:01:05
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通过对接线盒底座,CAD模具设计和开发利用包括凸,凹模的设计,顶出机构的设计,注射机的选择和校核,浇注系统的设计,冷却系统的设计,模具及其他工作选择。在本设计中,重点设计了以成形件的凸,凹模的设计,浇注系统,冷却系统。...

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  • 其材料为ABS。根据ABS塑料的工艺特性和产品的使用要求,分析了手表盒盒底的结构特点和成型工艺。本设计采用CAD技术进行模具装配图及零件图的绘制。对模具进行了成型零部件、浇注系统、侧向抽芯机构、推出脱模机构及冷却系统的设计分析。最后,完成模具总装图设计及主要零件图的绘制,从而确保模具结构的可靠性、合理性和实用性。...
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  • 本三维对单个鼠标上下盖在一个模具中成型,基于对塑件特征、成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔单分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计。最终设计出的注塑模能够满足垫板板成型的要求。...
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  • 参考资料是注塑模具设计为主题。模具为一模2腔,侧浇口,推杆顶出,本资料含有模具装配图、型芯型腔模具零件图,模具说明、具体所含内容请参考网页右栏【图纸汇总所含资料】,请您仔细查阅,
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  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。利用软件绘制模具三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。
  • 本次设计的制品为液晶电脑支架,利用CAD软件对液晶电脑支架及模具进行三维造型,模架选取,从塑料产品成型特征、分型面的选择、浇注系统设计、型芯和型腔结构设计,推出机构设计、冷却系统设计、导向机构设计等多方面详细阐述了梅花盖注塑模具的设计过程。
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  • 这是一套汽车产品注塑模具,模腔1+1缩水1.0105镶模仁,进浇1点热流道尖嘴转牛角,6个小滑块,图纸版本为UG8.5可编辑无参数,欢迎下载。...
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  • 带限位机构的注塑模具设计主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模,由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化。可加工不同形状、不同尺寸的系列塑件。...
  • 通过分析它结构复杂程度以及尺寸精度要求来设计合理的模具方案,接着对产品的塑料原材料进行了选择并做出分析,初选了注塑机型号。由于产品有装配要求,尺寸精度要求比较高,型腔数目决定采用一模两腔结构,型腔排布采用一字型排列方式,本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处,由于产品表面要求不高,所以选择了侧浇口浇口类型,本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。...
  • 塑料半球注塑模具设计,零件为Φ50直径的半球,一出二结构,包含:上下模、模架、浇口套等零部件。SolidWorks版本装配图+零件图+4个零件的工程图,包括所有零件,一个总成装配图,可进行编辑,原创设计,造型简单,不复杂,适合学习,欢迎大家下载,一起交流,互相学习。...
  • 产品为排水系统管道管件,110X75X50直角六通,上下左右前后六个方向都有孔,内部相互联通。每模1出1,成型材料PVC,侧浇口,该模具上下开模方向孔直接脱模,模板不做弹开,分型面四个方向孔位有3组型芯,其中长型芯贯穿天侧和地侧方向,伸出封胶面与型腔互枕。可供学习和了解,欢迎下载。...
  • 六孔内卡口盘型件注塑模具,本产品为一个六孔盘型件,但是产品的六个孔内分别还有三个倒钩的卡口结构,所以成型比较困难,最终方案是在定模部分采用弹簧斜顶进行成型...
  • 本图档包含了一套大型塑料螺钉哈弗模具注塑模具的全部结构,包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档,模具结构比较复杂,包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构,图纸可以进行编辑...
  • 基于对内螺纹水杯盖塑件结构分析以及成型工艺等多方面的考虑,决定采用一模两腔,点浇口。双分型面的注塑模具,然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机,并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构,并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了设计,内螺纹抽芯采用油缸齿轮齿条传动机构
  • 本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统;选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。利用软件绘制模具三维图,在清楚地表达模具结构的同时,也缩短了设计时间,提高了效率。...
  • 本次注射模设计运用ug三维绘图软件对按钮进行绘制。从三通分线盒底盒的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯凹模结构设计和尺寸计算,脱模推出机构、冷却系统、导向机构的设计进而保证了设计的合理性及正规性。如此设计出的注射模结构才能确保模具工作运行可靠...
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