UV光催化氧化VOCs废气处理设备

对光催化氧化法去除循环冷却水中COD的可行性进行了初步探讨，分析了光催化氧化法的原理、特点和发展趋势，结合实验研究发现，光催化氧化法具有极大的优越性，将其uongyu处理循环冷却水，去除水中COD是有效、可行的，具有良好的应用前景。

从 TiO2光催化剂表面修饰的类型出发,综述了近年来有关表面光敏化、贵金属沉积、金属离子掺杂、半导体复合和表面螯合等对TiO2 光催化剂的改性和修饰技术,并对其原理进行了解释。

关于众多有机废气排放厂家的老机型用户提出的后期运营电费高的问题，我们进行了半年的技术摸索和实践测试，从催化燃烧设备运行工艺流程上，进行耗电源点进行技术升级，达到区间性工况使用节能和工艺性技术节能完善，提高了设备的综合性价比，降低了客户的电费成本，获得广大用过的一致好评。

通过光催化的基础实验，确定光催化降解染料的工艺条件是：光源为低压汞灯，光强为6.0mW／cm^2，光照时间为6h，染料初始浓度为50～80mg／L，光催化剂用量为250g／L，pH值为4．0。通过光催化-光合细菌法和光合细菌法处理印染废水相比较，两者的CODcr去除率分别为50％和30％。　

VOCs废气处理成套设计图（除湿+除尘+吸附），本设备设计处理风量20000m3/h，主要处理含尘、高湿如湿式喷漆废气，，包括装配总图、放料阀详细设计图、检修门详细制作图，颗粒活性炭制作模块、汽水分离器装置模块、除尘过滤器制作模块及其它零部件详细制作图，可以很方便的制作安装与更换，本设备在环保废气处理领域被广泛应用！可下载编辑修改供设计生产参考。

VOCs废气处理设备吸附浓缩转轮箱成套制作图‘，包括装配总图、转轮箱进气箱、出气箱、转轮箱及其零部件制作图。 ’有机废气浓缩工艺是目前比较先进的处理工艺，可以将大风量、低浓度的工况转换为小风量、高浓度的工况，从而减少设备投资。 设计参数： 处理风量：50000Nm3/h 冷却风量： 5000Nm3/h 脱附风量：5000Nm3/h 浓缩比：1：10 转轮直径：3400（mm） 吸附效率：不小于95%%%

利用催化电解氧化技术对垃圾渗滤液生物处理出水进行了小试和中试研究,研究了影响电解处理效果的因素,并重点考察了达到排放标准所需要的电耗。结果表明:影响电解处理效果的因素主要包括进水的COD 和N H32N 浓度、电流密度、极水比、电解时间等。

采用蒸发一催化氧化预处理硫化棣胶促进剂(NOBS)废水，在进水COD-2x10' mg/L情况下，经预处理后COD<1000mg/L。实际运行表明，出水水质达到了《污水综合排放标 准》(GB8978-1996)中二级排放标准的设计要求。

《臭氧催化氧化优质饮用水处理技术》，这隋铭皓的一部著作，很值得学习！水体中的有机物种类多，就来源而言，可以分为天然有机物和微量有机污染物两类，其中微量难降解的持续性有机污染物对人体危害最大。

催化燃烧法工业有机废气处理技术规范

VOCs监测是目前大气监测的重点项目。由于废气VOCS成分复杂，监测环境恶劣，对监测设备的要求也非常高。深圳无眼界针对这种状况，研发出ES80Y-204 VOCs在线监测系统，专门用于监测固定污染VOCS监测。

臭氧催化氧化技术是一种新兴的饮用水处理技术，其反应过程利用羟基自由基（·OH）的强氧化性，降解处理化学结构复杂、难以被生物降解的有机污染物。

随着水质污染的日益严重, 以产生大量自由基为主体的高级氧化技术越来越受到人们的关注。作为高级 氧化技术的一种新形式, 多相催化臭氧化将臭氧的氧化能力和催化剂的吸附性、催化作用更好地结合起来……

通过一个实例工程介绍了一种吸附及催化燃烧工艺及其在治理苯类有机废气方面的特点及优点；说明该工艺对苯类有机废气的治理很有效，并在实践中取得了良好效果。

注塑又称注射成型。注塑是使用注塑机（或称注射机）将热塑性塑料熔体在高压下注入到模具内经冷却、固化获得产品的方法。注塑也能用于热固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的优点是生产速度快、效率高，操作可自动化，能成型形状复杂的零件，特别适合大量生产。缺点是设备及模具成本高，注塑机清理较困难等，而且注塑过程中产生的有机废气，也成了目前环保管制的重要环节

本资料为喷淋光催化园林景观设计图纸，其包含的内容为平面图等内容详实，可供设计师下载参考。

采用Degussa P25 TiO2 为光催化剂, 在紫外光的照射下考察了有无空气、P25 TiO2 催化剂用量、喹啉初 始浓度、pH 值及氯离子对光催化降解过程的影响。

随着人们生活水平的提高和水污染的日益加剧,人们对饮用水质量的重视程度不断提高,随之而来产生了许多饮用水深度净化技术。饮用水深度净化有多种方法,但是它们都存在着一些无法克 服的缺陷。本文主要介绍了一种很有前途的新兴饮用水深度净化技术光催化技术。

湿式催化氧化法(CWAO)是20世纪80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术。是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使废水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化目的

GBT 30191-2013 外墙光催化自洁涂覆材料GBT 30191-2013 外墙光催化自洁涂覆材料

以试脸室配制的氮氮一溶液为研究对象,利用电催化氧化的方法对其进行试验研究,考察电催化氧化方法对氛氮溶液中氮氮的去除效果,研究并探讨了水体中氛离子含童对氛氮去除的影响,并分析了溶液温度、电流密度、电导率、值等参数的变化情况,研究表明电催化氧化方法对氛氮的去除有一定的效果溶液中氛离子浓度越高,氛氮的降解速度越快在本文试脸条件下,随着电解时间的增加,溶液沮度、电流密度及电导率总体均呈增加趋势,值的变化趋势相反

采用溶胶-凝胶法，以玻璃纤维网为载体负载TiO2 薄膜。利用小试试验研究了UV/负载TiO2体系对水中微量磺胺甲恶唑( SMX) 的降解效能及影响因素。

本文提出了新型净化技术活性炭-TIO2光催化复合技术并进行了净化实验研究。通过模拟空调系统分析了不同条件下复合净化网的净化效率,同时对三种净化装置复合光催化净化网、TIO2光催化净化网、活性炭吸附网的在空调系统净化甲醛的净化性能进行了对比分析。同时通过实验，得出了该净化网对于无机和有机污染物具有较强的吸附氧化能力、较小的空气阻力、在净化过程中无中间副产物生成以及实现了活性炭的原位再生，延长了净化网的使用周期等结论。实验证明新型净化技术活性炭-TIO2光催化复合技术弥补了当前净化技术在实际应用中的不足，提高了净化效率，比同类净化设备的净化效率提高20%。同时为净化技术的在空调系统中的应用提供了工业化生产基础。

随着工业的迅速发展,大量工业废水的排放给人类生存造成了严重的威胁,尤其是难生化有机废水,因此寻求有效的处理方法是亟待解决的问题。一种新的废水处理技术———电催化氧化技术,分别就阳极催化氧化技术和阴极还原技术作了阐述,包括工作原理、电极材料的国内外研究现状、进展及实际工艺应用,另外也对阴阳极的协同作用作了一定的介绍,同时展望了该技术今后的研究方向。

邻苯二甲酸二异辛酯（DEHP）是环境激素类物质的一种，在环境中该物质持久存在不易分解，对人体健康造成严重危害，因此研究其废水降解具有重要的意义。以氙灯作为可见光光源，纳……

主要介绍了橡胶行业VOCs（工业有机废气）的治理方法，以及蓄热式氧化炉（RTO）的应用。

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文章介绍了有机废气的危害及处理有机废气的必要性, 提出了各种处理方法及技术。最后 介绍了解决有机废气处理的新技术, 为有机废气的处理指明了出路。

有机废气催化净化装置，是利用催化剂作为中间载体，使有机废气在较低的温度下氧化分解成无公害的CO2和H2O并释放出热量。其反应方程式为： 废气源经除油装置过滤后，进入热交换装置和催化反应后的高温气体进行能量间接交换，此时废气源的温度得到第一次提升，之后废气源进入预热室，进行第二次的温度提升，再进入第一级催化反应，此时有机废气在低温下部份分解，并释放出能量

本方案重点主要针对橡塑废气处理技术和整套设备投资。贵公司现有硫化机23台，密炼机5组，有以生产车间大如果整个车间来计算风量，风量非常大投资成本大，我公司为业主着想、节约投资成采用气罩体积来计量风量，每台本硫化机计算风量为6000m3/h。硫化机总共23台，总风量：138000m3/h，考虑到业主投资成本每台硫化机设计一台电动阀硫化机轮转生产、总设计废气处理设备二套。13台机硫化机为1套废气处理设备、10台机硫化机为1套废气处理设备。13台机硫化机风量为：78000m3/h设计处理风量40000m3/h一套,（原则设计二套，考虑到硫化机轮转生产所设计一套）。10台机硫化机风量为：60000m3/h，设计处理风量30000m3/h一套（原则设计二套，考虑硫化机轮转生产所设计一套）,设计处理风量30000m3/h一套废气处理设备。 密炼机5组，每组密炼机计算风量25000m3/h，设计5套废气处理设备废气处理设备废气的主要成分为甲醛，收集口温度为35-40°。