砂砾清洗器设计模型

试验时记录设备的类型、最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、顺序、每层材料的松铺厚度、材料的含水量等。并根据试验数据制定下一步的施工措施，将试验结果报告监理工程师，批准试验所确定的施工方法。从而指导路面基层大面积施工。

2．岩溶、砂砾地质桥梁钻孔桩施工 2.1、砂砾层的钻孔处理 采用比钻孔桩设计桩径小10cm即内径为1.1m或1.35m的钢护筒（壁厚8mm），随钻孔渐次下至砂层，起支护作用，可避免因溶洞漏浆造成砂层溜坍。即使出现孔内漏浆，水位下降，砂层也不会垮塌。具体的施工方法如下： 2.1.1先埋设钢护筒（壁厚8mm），钻孔时加大钻头直径至1.1m或1.35m,钻进时注意控制泥浆浓度和钻机进尺； 2.1.2随施工进尺的速度，提起钻头，接长钢护筒，接头处焊结牢固，并用￠20mm钢筋对接帮焊加固 ； 2.1.3在护筒顶部盖一块厚10mm的钢板，提起钻头，用钻头轻砸中心，冲砸时要控制好护筒中心位置，注意要及时调整，千万不能偏孔，否则，砸下去后很难调整过来。要注意在施工中要及时判砂层的深度，保证钢护筒应下至穿过砂层0，5米以上。另外如果在孔内涌水量不大的情况下也可以采用人工挖孔的施工方法 ，利用混凝土护壁支护，穿过砂层。

内容简介 1、混合料在试验段开工前按照设计给定的结合料剂量和选择的集料，进行组成设计与实验，求得最大干容重和最佳含水量，提出混合料的施工配合比，并将实验数据资料报给工程师审批。 2、水泥稳定粒料厂拌 采用集中厂拌法拌制，首先筛出集料中不符合要求的颗粒，使集料的级配符合要求，然后调整拌合机电子计量装置和进料速度，使混合料充分拌和，以防混合料拌和不均影响施工质量。各成份拌和按试验配比自动称量掺配，并以重量比加水，拌和时加水时间和加水量要进行记录。拌和时混合料的含水量宜高于最佳含水量1%—2%，以补偿后续工序的水份损失。水泥剂量不得少于设计要求，拌和好的混合料要非常均匀，色泽一致，没有灰条，拌和机内死角中得不到充分拌和的料渣要及时清除。 3、试验路段 水泥稳定砂砾掺碎石路面基层开工前，选择1000m2左右路段做试验段，试验要在监理工程师监督下进行。通过实验路段确定混合料的稳定性、松铺系数、施工工艺和一次铺筑的合适长度、厚度以及相匹配的施工机械，并将其结果报给工程师审批。

6%水泥稳定砂砾基层施工方案

坝体砂砾石填筑形象进度图

，其包含的内容比较齐全，内容详实，可供设计师下载参考。

水泥稳定砂砾底基层工序质量评定，设计详实，供设计师参考。

1、施工放样 为确保路基填土宽度，土工格栅铺设应在坡角线外2m处，且保证放样准确。 2、填筑材料的挖运 填筑材料采用挖掘机配合自卸车进行，在取料场放一挖掘机挖料，由卡玛斯自卸车运至试验路段，并有规律地倒入洒好白灰线的方格内，倒料前应在相应桩号内布设断面点。每断面设两点，以测量其松铺厚度，此工作由水准仪测定。 3、填筑材料的整平 填筑材料由推土机进行粗平，应做到大面积基本平整后，由平地机平整，因地形原因平整不到边的，由人工平整，并进行由级配良好的填料进行找补。 4、碾压 碾压前先测含水量，以确定填料的适宜碾压含水量，碾压采用18T振动压路机光面，小振各一遍，然后用大振动碾压，碾压顺序为由边到中，纵坡由低到高进行，前后两次碾压应错轮不小于30cm，压到四遍后，每压一遍检测一次压实度，直到满足规范要求以上后为止。 整个过程，要注意施工设备的配备是否满足工作的连续性，为大面积施工提供可靠的技术参考数据，试验段完成后，应对垫层的平整度、宽度、厚度、碾压效果进行检测，以确定整体压实效果，试验段完成后，立即组织相关人员进行现场检测，写出试验段总结报告，以便提供技术参数进行大面积垫层施工。

本资料为天然砂砾垫层试验段总结报告，施工配合比：根据规范要求厂拌时水泥剂量增加0.5%，最佳含水量增加0.5%-1.0%，最终确定施工配合比水泥剂量为5.5%，最大干密度为2.23 g/cm3；施工含水量为6.5%。 内容详实，值得参考下载。

本资料为某玻璃清洗废水设计cad施工图，其包含的内容为设备房建筑图，标高0.20m平面图，设备房结构图，基础平面布置图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

可放物可清洗的一体化卫生间