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鞋子注塑成型自动移栽上下料设备，设备主要由上传输模组、治具滑道模组、拨治具模组、上料模组、收料模组、提升机、回流模组、机架模组等组成。喜欢的朋友可以下载学习参考。...
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现有的镜片热成型机为提高生产效率，模具与夹持机构活动连接，在对模具填充物料后，把模具从夹持机构上取下，并安装另一组模具，这样的操作不仅需要人工进行锁模处理，还需要不断的搬运模具，工作量大，且影响生产效率，所以现在设计了一款镜片热成型机石墨模具夹持装置，可以有效的提高生产效率。...
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卧式成型注塑机塑料成型机械：采用简易式卧式进行作业，通过加注杆进行加注，图形结构内容表达良好，可以用来修改，结构新颖，欢迎各位机械朋友的下载和使用。...
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SO846-00注塑机的注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注.目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型...
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薄膜加热折边并压紧后，通过电吹风加热成型的设备。把薄板或塑料膜放上去，气缸下压压紧，端头气缸旋转折边角度，电机驱动电吹风前进进行热定型。加热器喷出部分的热风温度为450℃。设置送风喷嘴，用于温度调整。可以用作加热折弯塑料板，将气缸改为电机旋转，可以折弯任意角度。...
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一次性注塑成型塑料检查井的发展前景
本文介绍了国内传统检查井的应用现状及存在的问题，重点指出塑料检查井一次性注塑成型的技术创新与应用技术。同时强调塑料检查井在国内的发展和国家对塑料检查井发展应用的政策导向。
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精冲五金片注塑是一种制造工艺，主要用于生产五金片的塑料注塑制品。它结合了精密冲压和塑料注塑技术的优点，可以生产出形状复杂、尺寸精确的五金片制品。
具体的注塑过程包括以下几个步骤：
模具设计和制造：根据要生产的五金片的形状和尺寸要求，设计和制造相应的注塑模具。模具通常由钢材或铝合金制成，具有高度精密的加工工艺
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1000gr300t注射成型机模型，注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。...
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刚投产的一台纸箱设备，文件包含了模型和BOM。不建议直接投产使用，使用过程中发现上压条模块稳定性欠缺，需要加固。其他部分很不错：上料送纸模块基本上达到了简单实用，方便调整的目标；接驳段由于使用了新设计的调整方式，只有类似机型换产品调机时间的一半。同行和自动化从业人员欢迎参考和讨论，由于文件太大（整个设备4米X7米）工程图就没有包含在文件包了，要的朋友可以私信我。...
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环保燃料越来越重要，秸秆经过粉碎挤压后能用作环保燃料，本设计就是采用螺旋推送挤压后经过加热烘干，最后由切刀切成块状燃料，该设计原理正确。欢迎下载学习，带仿真视频。...
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全自动纸箱开箱成型机是一种自动开箱成形，左右上下整形，热熔胶喷胶密封的设备，广泛应用于啤酒、饮料以及食品包装生产线。，可满足不同规格的纸箱板。...
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龙骨机工作原理：电机减速机通过链条传动带动下压辊轴转动，下压辊轴带动压辊旋转，上压辊通过手轮调整好间隙，通过上下压辊间的摩擦力带动铝锌板运动，最终实现连续的压制成型。产量的校核：所选斜齿轮减速电机型号为GR77-Y4-4P-8.59-M1-1，转速为168r/min，压辊外径为120，所以铝锌板每分钟压制成型长度为：168×π×120=63334mm，因每根长3000mm，所以每分钟可成型63...
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立式二极管电阻包胶成型机
1、设备外形尺寸：1050*950*1600
（ 长*宽*高）
2、套管机运动原理：设备采用PLC+触摸屏
控制、分割器运动方式来实现套管
成型、包胶纸。效率1000PCS/H左右
3、成型形状：单边引脚套管成型，本
体包胶纸
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本设备为某企业自动化电阻套管成型机，该设备包含取料工位、整脚工位、套热缩管工位、铁氟龙管套管工位加热工位、成型工位、取料工位等。运动原理：设备采用PLC+触摸屏控制、分割器运动方式来实现套管成型，效率1500--1800PCS/H左右；设备外形尺寸：1050*950*1700（长*宽*高）。为专业人员设计，水平很高，可供大家探讨学习！...
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稳定杆成型机的快速定位装置。包括底座、连接桥、水平调节装置、高度调节装置和成型机，两个连接桥均与底座固定连接，水平调节装置具有一个水平移动的输出端，成型机固定设置在高度调节装置的输出端上，通过连接桥和底座的连接，使得每次连接桥都能够固定在同一位置，实现精确定位，设置有水平调节装置和高度调节装置，将成型机调节至机械手的操作点，并且水平调节装置和高度调节装置只需初次使用进行调节，后续再更换无需进行调节...
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小型钣金件焊接弯角成型机:通过卷筒进行传递物料，通过机械手进行移栽，机械进行弯角，含中间格式数模，其形态优美曲线流畅，采用实体的表现方式，欢迎下载和使用，不能用于商业目的。...
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压球机轴类装配由：轴，轴承盒，轴承，压盖Ⅱ，压盖Ⅰ，压辊等组成。图里面的三维图可以更清楚的看到这样便于让设备组装人员更好的看到设备的组装和安装...
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采用的带料连续注塑、自动上料、镶件注塑、自动卸料等设备和模具方面的技术,说明了如何运用这些技术来实现注塑机的自动控制和无人运行,从而提高劳动生产率.属个人设计方案供参考...
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热成型塑杯注塑模具设计模型这是一款用于制作型塑杯的注塑模具设计模型图，杯子可以用于喝水使用。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。（SW2010绘制，不包含参数，但是可以编辑的模型）...
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全钢2024轮胎成型机的胎圈预置组件.。胎圈预置组件是全钢轮胎成型机的重要组成部分。用于提前放置胎圈，胎圈自动涨紧，胎圈预置进入成型机后自动松开将胎圈安置于轮胎成型机成型鼓上。...
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弹簧机外置双扭簧成型机构:标准弹簧机只能成一边扭簧，成另外一边要加手工。外置联动机构。可以两边扭簧的圈一起打。一次就能成型完双扭簧，节省人力和时间....
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砌块成型机四轴四带轮振动器，可以采用双输出轴电机作为动力，通过调整偏心块的质量和角度可以改变振力大小，振动器内有齿轮可以强制同步，适用于振动设备。...
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欧洲N95杯型口罩热压成型机，本模型SolidWorks2016设计建模，无参数，有X-B格式文件。热压定型机是通过口罩模具，分为上下凹凸模，在加热状态下由气动压合定型，不同口罩模具不同，调节温度，延时时间不同，喜欢的欢迎下载学习。...
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一款应用于玻璃纤维的成型机构，该机构使用油缸提供挤压力，挤压模具，将模具内的玻璃纤维挤压冷却成型，造型模具可更换，通用性强，使用solidwork2016绘制，适合下载学习...
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纸浆饭盒成型机Soildwork2017版3D数据。纸浆饭盒成型机成型压力50吨，采用全自动流水作业，一模多腔，模具边界尺寸1400*1100mm。产品多用于出口，不含塑料薄膜，材料为纸浆易降解，环保卫生。细节满满，可作为产品开发一手资料。...
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本套图档分享的是一款电池外壳自动上料开槽成型机，通过流水线将前端的产品输送至取料位置，四轴机器人将产品抓取至开槽成型工位上，由于开槽成型工位的加工时间较长，一台机器人可对两个工位进行供料以及下料，有需要的朋友可以下载看看哦。...
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纸箱折叠机纸盒折叠机成型机：采用机械手拿取料盒，通过导向装置进行折叠，实现装盒，内部的结构明确，结构已经已细化，仅供下载学习参考使用！可以下载。...
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图纸简介：该送料机是专门用于橡胶成型机自动供料之用。图档由PROE5.0设计绘制，里面包含各零部件和装配图。送料机已经生产了真机。运行稳定可靠。欢迎需要的朋友下载学习参考！！！...
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三维打印机床是一款比较新奇的快速成型设备，该工作台采取双电机驱动，主传动机构是丝杆传动，电机驱动多轴传动，这种结构设计比较稳定和快速，零件很齐全，可编辑，欢迎下载学习。...
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本套模型采用Solidworks2015设计，型难度中等。马桶三工位翻转立浇线成型机构主要采机械部件有：4KW驱动马达及传动减速机构、直线导轨1.6米带4滑块、直线导轨0.8米带2滑块、起吊机构（起吊架、葫芦、马达、传动轴等）、钓钩及钓钩移位汽缸、后堵合模机构、底模合模机构、抱紧机构（汽缸、快速夹、导柱等机构）、小车轨道架升降机构；主要电气元件有：EX2N64MT型PLC控制器、2.2KW;38...
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收料机用于与成型机对接，可实现去毛刺，自动排废料。自动上tray盘，自动下tray盘，自动收料等动作。图纸很详细，是一套不错的学习和研究的非标图纸，欢迎各位下载学习。...
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此设备是电子行业，电容剪脚和折弯机，设备是采用XY轴方式，拨叉送料机构，电容元件为胶带式来料，放置在送料滑道上，完成剪脚等工艺，整体生产效率高，结构稳定。...
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一款半自动纸盒包边压合成型机，该设备是给包装厂制作的纸盒半自动成型设备，模型是用SOLIDWORKS2016建的，细节表达详细，模型完整，具有较大的参考价值，欢迎大家下载。...
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本资源是扭转试验机三维模型，图纸精细，采用solidworks建模，实物比例，内部含特征、参数，可编辑，具有一定学习、参考价值，欢迎大家前来下载。...
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机器人自动成型机自动化，成型设备是一款汽车消声器本体成型机，为了提高效率和安全性，追加了机器人实现自动收料。模型可以参考借鉴附件是step格式。欢迎下载...
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文档包含iphone7后盖的注塑槽加工治具的全部零部件模型以及一个产品模型和一个快换盘模型，内含一个北川四轴模型。通过与加工中心的相配合可形成多角度多工位加工。结构较为精巧欢迎大家下载。谢谢！...
