圆盘式金属抛光线除尘系统-滤筒除尘器

技术说明 1、处理风量:10000m3/h 2、过滤面积：169m2 3、压缩空气要求0.4—0.6MPa 4、滤筒材质: 聚酯纤维 5、滤筒精度: 1μm 99.99% 6、滤筒尺寸: φ324X660 7、脉冲阀数量: 9只 8;3729Pa 电机功率：18.5KW 9、设备颜色:

用于平果铝业公司8筒滤筒除尘器图纸，滤筒除尘器结构紧凑效率高，是种性价比较高的除尘器

介绍了利用改进滤筒、增加导流装置等一系列技术措施, 提高滤筒式除尘器的性能, 使之应用于 轻烧石灰除尘系统。实践表明, 设备运行稳定, 效果良好。

滤筒式除尘器WLC-36FT总装图 风机风量：36000m3/h,功率：30kw，右旋，加厚立式安装风机。 参考标准：《滤筒式除尘器》 JB/T 10341-2002 。

椭圆盘式脱水机采用多重椭圆盘式，利用独特的自洁滤缝原理实现环保、无振动、无噪音的固液分离装置。遵循“重力过滤+上下压力”的脱水原理，采用节能型构造和小型化设计，使得安装非常简单，可以安装于套装设备和移动脱水车内。可适用的范围更加广泛，原液体可延伸到首道处理，实现了固形物的高效率回收。

此除尘器用于集装箱厂抛丸预处理的除尘净化工作，房体内空尺寸为(长*宽*高）20m*4m*6.5m。（布局如下图所示），总体设计处理风量为8万m3每小时，除尘风机型号为G4-68-14D，图纸内容：平面图，剖面图。

几种滤筒+板框一体化组合高效除尘器设计图，除尘效率达百分之99.9 它们的性能参数分别如下： fq-CLC-II 4-176型滤筒高效除尘器，处理风量120000m3 /h 滤筒过滤器数量：176只，海派过滤器：40只，优派过滤器：40只。 滤筒面积：3520m 2，离线风速：0.59m/min。 fq-CLC-II 4-128型滤筒高效除尘器，处理风量为90000m3 /h 滤筒过滤器数量：128只，海派过滤器：30只，优派过滤器：30只。 滤筒面积：2560m2 ，离线风速：0.59m/min。 ，fq-CLC-II 4-80型滤筒高效除尘器，处理风量为65000m3 /h 滤筒过滤器数量80只，海派过滤器：20只，优派过滤器：20只。 滤筒面积：1600m2 ，离线风速：0.59m/min。

本图纸是滤筒除尘器图纸，具体内容：除尘器支座，除尘室背板，除尘室右侧板，气包，滤芯支架等平面布置图，可供参考。

滤筒除尘器以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的除尘器。 滤筒除尘器按安装方式分，可以分为斜插式，侧装式，吊装式，上装式。 滤筒除尘器按滤筒材料分，可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，覆膜滤筒除尘器，纳米滤筒除尘器等 介绍编辑 滤筒式除尘器早在20世纪70年代就已经在日本和欧美一些国家出现，具有体积小，效率高，投资省，易维护等优点，但因其设备容量小，难组合成大风量设备，过滤风速偏低，应用范围窄，仅在粮食、焊接等行业应用，所以多年来未能大量推广。近年来，随着新技术、新材料不断地发展，以日本，美国的公司为代表，对除尘器的结构和滤料进行了改进，使得滤筒除尘器广泛地应用于水泥、钢铁、电力、食品、冶金、化工等工业领域，整体容量增加数倍，成为过滤面积>2000m2大型除尘器（GB6719－86类），是解决传统除尘器对超细粉尘收集难、过滤风速高、清灰效果差、滤袋易磨损破漏、运行成本高的最佳方案，和市场上现有各种袋式、静电除尘器相比具有有效过滤面积大、压差低、低排放、体积小、使用寿命长等特点，成为工业除尘器发展的新方向。 结构编辑 滤筒式除尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成，类似气箱脉冲袋除尘结构。 滤筒在除尘器中的布置很重要，既可以垂直布置在箱体花板上，也可以倾斜布置　在花板上，从清灰效果看，垂直布置较为合理。花板下部为过滤室，上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。 工作原理编辑 含尘气体进入除尘器灰斗后，由于气流断面突然扩大及气流分布板作用，气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉积在滤料表面上，净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。 滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先一分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行，从第一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。 在此过程中必须定期对滤筒进行更换和清洗，以确保过滤效果和精度，因为在过滤过程中粉尘除了被阻隔外还有部分会沉积于滤料表面，增大阻力，所以一般的正确更换时间是三至五个月！ 选用技术编辑 4.1清灰装置 传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。 4.2 气量分布板 滤筒除尘器的气流分布很重要，必须考虑如何避免设备进口处由于风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求，气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降，气流分布板开孔率35%。根据计算，阻力系数<2，由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下，多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。 除尘过程编辑 1、捕集分离过程 ①捕集推移阶段。实质是粉尘的浓缩阶段。均匀混合或悬浮在运载介质中的粉尘，进入除尘器的除尘空间。由于受外力的作用，将粉尘推移到分离界面，随粉尘向分离界面推移，浓度越来越大，为固—气分离进一步作好准备。 ② 分离阶段。当高浓度的尘流流向分离界面以后，存在两种作用机理：其一，运载介质运载粉尘的能力逐渐达到极限状态，在粉尘悬浮和沉降趋势上，以沉降为主，并通过粉尘沉降，使之从运载介质中分离出来；其二，在高浓度尘流中，粉尘颗粒的扩散与凝聚趋势，以凝聚为主，颗粒之间可以彼此凝聚，也可在实质界面上凝聚并吸附。 2、排尘过程 经过分离界面以后，己分离的粉尘通过排尘口排出的过程。 3、排气过程 已除尘后相对净化的气流从排气口排出的过程 6滤筒除尘器的标准 2002年中华人民共和国机械行业标准：滤筒式除尘器标准 JB/T10341-2002 除尘器的图片 除尘器的图片 特点编辑 滤筒除尘器的特点如下： ①由于滤料折褶成筒状使用，使滤料布置密度大，所以除尘器结构紧凑，体积小； 滤筒式除尘器 滤筒式除尘器 ②滤筒高度小，安装方便，使用维修工作量小； ③同体积除尘器过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大； ④滤料折褶要求两端密封严格，不能有漏气，否则会降低效果。 脉冲滤筒除尘器的特点如下： 1、滤筒采用进口聚酯纤维作为滤料，把一层亚微米级的超薄纤维粘附在一般滤料上，并且在该粘附层上纤维间的排列非常紧密，极小的筛孔可把大部分亚微米级的尘粒阻挡在滤料表面； 2、滤料折褶使用，可增大过滤面积，并使除尘器结构更为紧凑； 3、 滤筒高度小，安装维修工作量小； 4、与同体积除尘器相比，过滤面积相对较大，过滤风速较小，阻力不大； 5、 单机除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式。清灰过程由脉冲控制仪自动控制。除尘器内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个（对）滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他滤筒正常工作，这样既达到了清灰效果又不影响设备运行，使除尘器可连续运转；组合式除尘器清灰采用分室离线脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积，当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时，即启动喷吹装置进行清灰，其他除尘室正常工作，这样既保障了清灰效果又可使除尘器可连续运转； 6、 除尘效率高（一般可达99.6%以上），操作方便；

本资料为金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程，起动前准备： 1、调整好虎钳位置应平正、紧固可靠。 2、控制杆手柄应放在静止或升起位置。

作为20世纪世界最成功的建筑师之一，贝聿铭设计了大量的划时代建筑。作为最后一个现代主义建筑大师，他被人描述成为一个注重于抽象形式的建筑师。他喜好的材料只包括石材、混凝土、玻璃和钢。