产品表面喷铜粉方案

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路基边坡锚喷防护施工方案 锚杆采用Φ25砂浆锚杆，长度3.0米，间距300×300cm，挂网钢筋按设计编成网状，采用点焊连接。挂网采用ф8圆钢，间距15×15cm。喷射15cm厚混凝土，每平米喷射砼0.15m3。

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一组团在1-1#～1-3#楼紧邻沙壁路一侧，由于沙壁路市政道路市政道路尚未实施，平场施工时形成最高约13.5米的高边坡，全长约210.7米,为切边坡。切坡时现场地堪建议的临时坡率约1:0.35左右放坡,经地勘单位验算,边坡稳定,岩体整体滑动的可能性小,由于平场施工岩体可能沿不利组合外倾结构面产生掉块，故设计采用修坡+锚杆+喷射混凝土支护方案。锚杆成孔直径为70mm，水平间距为2500mm;竖向间距2500～3000mm，锚杆采用Ф14～Ф22的Ⅲ级钢筋，孔径Ф14～Ф20钢筋为70mm、Ф22～Ф25钢筋为90mm，锚固长度沿破裂面为3m；锚杆必须位于孔中央，孔内安装定位支架，支架间距2000mm，孔内采用M30砂浆压力灌入，锚筋纵横间距为2.5m，呈网格状布置。锚筋分别向上、向下弯入护面钢筋网中，长度为500mm，与钢筋网绑扎在一起，施工时根据地质情况采用分段逆作法施工。本工程岩体类别为Ⅱ类，安全等级为二级，抗震设防烈度：6度，设计使用年限为2年。

挂网喷混植生护坡绿化技术是使用混凝土喷射机将拌和均匀的草种、种植土、其他基材及水泥组成的混合物按设计厚度喷射到挂网的岩石坡面上，通过植被根系的力学加固，既达到稳定边坡又达到绿化环境、改善生态环境的目的。

本工程主要采用锚喷混凝土护坡和三维网植草护坡两种方式。采用锚喷混凝土的边坡桩号为K8+000-K8+080，约1800㎡，喷射混凝土的强度等级为C30，厚度为120mm，分2-3次喷射，约216m3，Φ25锚杆约450根。坡比1:0.75、1:1.75的边坡均采用三维网植草护坡，约13700㎡，喷射有机基材厚度为100mm，长短锚杆约13700根。

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本工程高压摆喷灌浆施工采用三管法，灌浆分三序孔施工。高喷灌浆孔距1.0m，灌浆孔摆角25°。高压摆喷灌高程要求深入岩土分界线以下0.5m。

内容简介 6．5高压喷射灌浆作业 6．5．1钻孔 本工程需采用钻孔预成孔的方法，成孔采用XY-2BG地质钻机，孔径146mm。钻孔采用风动跟管掏心循环式造孔。孔深进入基岩0.5m左右，孔位偏差≤50mm，。钻机对准孔位，用水平尺校准机身水平，垫稳、垫平机架后跟管钻进。在钻孔过程中，机长和技术人员应根据返渣情况、钻进速度、钻机及冲击器运转等情况判断地层深度、分布、颗粒大小及架空情况并作好详细记录，终孔后取出钻杆，验收孔深，再移至下一孔继续钻进。 6．5．2高压喷射灌浆 6．5．2．1台车就位 将旋喷台车移至已完成的孔位，使喷射管垂直对准孔位。 6．5．2．2下喷射管 在下喷射管以前，先进行试喷，以检查管路是否畅通和管路连接的可靠性以及各项指标是否达到设计值。然后下喷射管到孔底，为防止泥砂堵塞喷嘴，用胶带缠住喷嘴，缓慢将喷杆下到孔底。 6．5．2．3拔套管 使用旋喷台车的提升装置将146mm钢制套管拔出。 6．5．2．4旋喷灌浆 当喷射管下到设计孔深后，依次低压输送浆液、水、压缩空气，然后再提高至设计值，先在孔底进行静喷1～3min，待孔口返浆后，再按设计参数进行由下而上的选喷灌浆作业。 6．5．2．5特殊情况的处理 （1）孔口返浆小：调整提升速度。加大灌浆浓度、加入掺合剂或速凝剂。 （2）地层中有较大孔隙引起不冒浆时，可以采取如下措施：a、加大注浆量；b、放慢提升速度或静灌；c、增加浆液浓度或孔口加砂；d、降低喷射水压、风压，并静压灌浆，待空隙填满后，孔口返浆符合设计要求时再正常提升。 （3）当冒浆量过大时，适当加快旋转和提升速度，减少冒浆量。 （4）浆路被堵：在喷灌过程中，送浆浆管路被堵，停止提升，立即用高压水进行冲洗畅通。然后将喷杆下降20cm以上，依次送入水、气、浆进行正常喷灌。 （5）孔的报废：因事故中断后应重新造孔至原喷段搭接长度〉0.3m。停机超过3h时，对输浆管路进行清洗后才能继续施工。 （6）发生串孔时，首先填堵被串孔口，待该灌浆孔灌浆结束后，再及时对串浆孔进行灌浆。

湿喷技术是一门新技术、新工艺,湿喷与干（潮）喷比较有明显的优越性： ①干喷是把水泥、骨料和速凝剂按比列拌匀，加进喷射机后用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成料束，高速推送到受喷工作面上；潮喷是预先在砂石料堆中加水（砂含水率不大于8%，石含水率不大于4%）后与水泥拌和，在加入喷射机时掺入速凝集，用压缩空气将物料通过软管和喷嘴形成的料束高速推送到受喷工作面上；湿喷把按配合比加水搅拌好的混凝土送入湿喷机，通过高压风在喷嘴处与从计量泵压到喷嘴的雾化速凝剂混合后喷到受喷面上。 ②干（潮）拌的混凝土质量不易控制，特别是水灰比带有随意性；湿喷的混凝土按生产工艺生产后运至湿喷机进行喷射，其配合比完全处于受控状态，从而保证了喷混凝土的质量。 ③干（潮）喷回弹量达40%~50%，而湿喷回弹量为15%左右，所以湿喷的生产效率高。 ④潮喷喷嘴旁粉尘为60mg/m3，干喷喷嘴旁粉尘浓度比潮喷喷嘴旁粉尘浓度高，而湿喷喷嘴旁粉尘较潮喷喷嘴旁粉尘小。 ⑤干喷机结构简单，体积小，清洗方便，但结合板磨损大；湿喷机构造较复杂，体积大，需要动力设备的牵引，结合板磨损小。 ⑥由于粉尘浓度及其他原因，隧道内能见度底，工作环境极差，客观上使操作人员马虎从事，只讲喷射数量，而忽视了喷射质量和喷层厚度，造成很大浪费；

随着混凝土新技术、新工艺的发展,对混凝土结构表面的要求越来越高,清水混凝土施工已成为历史的必然。然而在混凝土工程施工中,由于原材料、配合比、施工工艺乃至脱模剂等因素的影响,混凝土表面的蜂窝麻面一直是困扰建筑业的重要难题。蜂窝麻面不仅影响混凝土的外观效果,严重时还会影响混凝土的内在质量。气泡是混凝土表面产生蜂窝麻面的重要原因,近年来对混凝土新技术的研究较快,但对混凝土表面的气泡消除的研究相对较慢。为了处理混凝土表面,施工单位往往要派专人进行修补,脱模后进行表面再处理几乎成了一道不可缺少的工序。

a.施工组织计划、安装技术方案及检验标准 b.现场基础、管道施工的技术指导服务 c.项目负责人和工程技术管理人员的配置及资格、业绩证明材料 d.施工质量目标、预计工期及相应的保证措施和手段，安全生产、文明施工、环境保护等承诺 e.投标人及景观施工方在配合方面的分工范围与职责 f.成品保护方案（措施）

本资料为：河南某渠道摆喷灌浆施工方案（2011），共12页，内容详实，可供参考。

工程名称：**铆焊厂喷烘漆房 建筑面积：约650平方米 结构类型：钢筋砼结构 1、喷漆车间基础-1.85米至-0.06米为设备基础（含轨道及预埋件），-0.06米至0.00米为水磨石面层。 2、该基础长38.375米，宽16.542米，基础南北纵向有3道检查坑，坑宽两道0.79米，一道0.65米。在-1.5米至-0.9米，横向有16道孔洞（烟道），孔洞0.6米×1.2米（宽），长约7.6米，这16道孔洞与周边的孔洞相通，在-0.9米以上，中间有两道50kg钢轨，东西两侧有两道8kg钢轨。

旱喷方案，内容包括：各方位的平面图 、立面图和设计说明等，设计精准全面，内容详实，可供参考，欢迎各位设计师下载哈~

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本工程采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。

本资料为整套旱喷广场施工设计cad方案图纸，其包含的内容为旱喷广场喷头布置图，旱喷广场定位，旱喷广场节点索引等内容，设计详实规范，可供下载参考。

边坡治理施工方案，主要是锚索锚喷，实例仅供参考，具体情况具体更改

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本工程煤矿矿区范围东西走向长5.7km，南北平均宽1.57km，面积约8.949km2。该边坡的治理措施包括锚杆、挂网喷混支护、地表截、排水工程等，其施工程序为： （1）坡面整平。 （2）进行锚杆施工。 （3）进行挂网喷砼支护施工,采用分段施工的方法。 （4）进行排水沟、截水沟的施工。

本工程高压摆喷灌浆施工采用三管法，灌浆分三序孔施工，高喷灌浆孔距1.0m，灌浆孔摆角25°，高压摆喷灌高程要求深入岩土分界线以下0.5m。

本工程有地下水源，主要分布在稍密卵石中，其埋深5.00-10.00m实际情况，若出现地下水时，则采取在基坑底设1800*1800*1500mm的积水沉降井，并配备一台50污水泵将坑内积水抽出排至施工场地集水井内沉淀再排入河道。

金属表面处理废水全套图纸和设计方案，个人交流学习共享自愿

本课题研究对象为K7+775牛耳膀1号小桥和K8+560牛耳膀2号小桥的预制箱梁，共有13m预应力简支箱梁28榀。其中边梁8榀，中梁20榀。中梁底宽80cm，顶宽124cm，高85cm；边梁底宽80cm，顶宽147cm，高85cm。在箱梁的预制过程中，由于原材料、机械设备、施工工艺等多方面的因素导致箱梁拆模后腹板混凝土表面气泡较多，影响混凝土表观质量。