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本套图纸是一个非标双工位自动化产品包装袋工装吹盘上料机，2工位切换结构，主要用于，包装袋上料，工装盘上料，图纸包含：对射光电，机架，电机，底板，上料丝杆模组，滑轨，等等组成，结构简单，图纸设计完整，包含参数，版本是SolidWorks2018，可修改，欢迎下载...
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三轴机械手：负责把定子从储料推车的抽屉移栽至涂油机上，由直线导轨、旋转机构、升降机构、内撑夹爪组组成。3组夹爪组一取3个定子，放在涂油机的工装板上，放到位、放平...
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附件为自动上料机3D图，内部图纸有详细零件图，但是不可编辑不含参数，仅供参考，设备是一款以气动为动力，辊筒为传输平台的非标自动上料机，只需半个人工即可作业...
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此台Tray盘自动上料机，使用两组电机+丝杆结构，将托盘层层往上送。料仓设计了两个仓位，可同时上两款不同的物料。设计了一款精巧的托盘提升到位感应机构，每层托盘往上送的时候不会出现使用光纤感应器时发生的误判。...
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本机器的功能为将当前的人工把定子放在涂油机的，需要1人持续不间断的加料，设备投入后实现自动上料，加一次料可以运行30分钟以上，动作流程图如下：①人工把定子一排排摆在V型输送线上②定子往前运输，感应器接触到定子停止运输③机械手夹爪内撑夹住定子内径④夹具旋转90度把定子放在涂油机的传送带上⑤机械手复位...
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此设计为最终设计，使用者可直接用此图出工程图。所有负载都已经经过详细核算过的，提升速度与提升重量都在可控范围之内。客户现场也在使用。有链轮，链条，电机，系统。适合专业提升设备厂和方案设计使用者使用。...
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设备为料带自动冲剪及自动上料机构，利用一个伺服电缸作为动力进行，进行料带的送进，然后气缸及冲压模进行料带的冲压工作，气缸进行自动吸附上料工作，料带废料自动掉落，实全自动化模具冲剪搬运下料，...
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直振自动上料及上料机械手，从振盘出来经过直振之后有序的进入接料块，顶针向下插入后产品附着在顶针上，故接料零件表面需经表面粗糙度处理，避免刮伤产品表面从而使产品破裂损坏。...
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气动自动夹紧自动上料机构此模型是一种自动化生产线中的自动上料结构，就可以自动上料。上料机构由电机带动丝杆向上移动，由PLC及传感器控制进级量，到位后由气缸将料推至流水线中。...
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本份图纸为双工位超声波焊接机自动上料工装，架在焊接机上对手机产品进行头尾两端的铜片自动焊接上，左右分为两个工位，一个工位在工作时可以给另一个工位进行上下料，焊接完成后自动换工位焊接，减少焊接机浪费的时间。图纸格式为NX12及以上，欢迎感兴趣的下载。...
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转盘式双工位振动上料设备，两个振动盘同时上料，2台振动盘输送2种不同的物料，来实现产品快速上料，增加产品组装的速度，提高整体设备的效率。振动盘架子选用钢管焊接而成，稳住安全。...
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配合打标机使用的双工位自动上下料设备，可同时满足两种异形零件的自动上下料达标工作，大大提高了单纯打标机由专人操作的工作效率。适用于各种形状五金产品的打标工作，已经广泛应用于非标小五金打标行业。...
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双工位自动上下料贴标设备其功能是给产品进行贴胶，其结构主要由丝杠，电机，收卷筒等组成，使用此设备大大提高了贴标效率，此机构大量适用于各种卷状的标签、保护膜、薄片等剥离，可用于自动贴标机，自动贴膜机等设备，结构稳定可靠。...
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冲压双工位自动化上料设计：此模型设计的一款冲压双工位自动化上料设备，通过伺服横组对物料进行实时的补偿上升，保证取料机构能实时取到料，抓取机构到位抓取，二次定位平台定位，完成上料所有工序，上传格式XT....
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三维图主要用于卷料机构自动放料功能，该套机构含电机主动放料组件，多组过渡轮组件，上下浮滚张力组件等组件，非常适合各种卷料需要自动放料的场合。文件为stp通用格式，含参数，可以编辑，欢迎下载。...
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新兴工业时代，上下料机器人能满足
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自动上料机、中频炉上料机，用于圆棒直径正在30-60mm之间，自动排序上料。图纸为solidworks2016采用气动为主动力，以及可调速装置，图纸为定型产品，优化结构零件大部分不需要焊接及机加工...
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该套汽车减震器弹簧盘自动上料机共有6个工位，取料工位1个，其余5个位上料存料工位，设备具备回转到位检测功能、工件顶升到位功能，工件有无检测功能、自动提醒人员上料功能。...
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分享一款自动上料机或码料机设计，机构设计为通过齿轮齿条进行Z轴移动750W伺服电机带刹车和20速比减速机，大扭力爬坡，取料机构机构设计简单，通过无杆气缸进行平移，笔形气缸进行夹取，另有推料机构设计，喜欢的朋友欢迎下载，谢谢...
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包括底板、侧板、储料罐和下料机构。侧板安装在底板上，侧板上设有安装部，储料罐安装在安装部上。底板上设有第一竖杆、第二竖杆和第三竖杆，第一竖杆和第二竖杆上设有第一滑件，滑件中间设有第一滑杆，第一滑杆的下端铰接有第二滑杆，侧板上设有转动电机，转动电机上设有铰接杆，铰接杆上设有第二滑件，第二滑件套在第二滑杆上，底板上设有铰接座，第二滑杆的下端铰接在铰接座上。该生产牙膏装置的自动上料机构结构简单，组装方便...
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铁片产品机器人自动上料机构，本模型为一款抓取上料机器人模型，该设备是自动上料机的一部分，机器人采用的是四轴机器人，该设备配有自动挡料机构，设备整体是焊接型材制作，可以摆放多钟非标工件，模型包含x-t格式，欢迎下载...
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自动上料机械手，本机械手主要用于工厂生产线和生产设备间传送产品，传送精度高，机构简单，定位准确，适用性广，本机分为X轴机构，Z轴机构和取料机构，本机采用直线模组，...
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轮毂半成品放置在料仓上、机械手每次拿走一个后自动升起一定高度，放置到冲压设备上后进行冲压作业，加工完后再通过机械手放置到成品料仓中，料仓中的半成品加工完、或者成品已经放置满的时候，设备会报警、人工处理后重新启动，欢迎您下载！...
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小五金件旋转式自动上料机针对小五金件自动提升送料。设计采用电机带动减速机凸轮控制。机器稳定性好、维护方便。机器主要框架是方通机构，钣金封板。制作简单成本低廉等。...
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国内知名半导体厂商定制的设备，自动投屏设备已投入，性能稳定，机构分为皮带输送机构，升降机构，对中机构，抓屏机构，堆垛机构，空TRAY输送机构，设计经典，参访国外设备。...
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该设备为圆棒类零件自动上料机构，包含机架和脚轮胶杯。首先由人工放置棒料产品到钣金储料仓里面，气缸推动推料板错分推出一个产品，产品自动滚落到接料板上，气缸缩回，即完成一次送料。...
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振动盘及机械手自动上料机构，三维图为常用振动盘上料机构，主要用在小产品自动上料设备上，振动盘现在是必不可缺少的一部分，适用于电子行业，机械五金行业，皮具行业，玩具行业等行业。文件为x-t通用格式，欢迎下载。...
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4轴机械手、650双工位自动上下料，上下料机器人能满足“快速/大批量加工节拍”、“节省人力成本”、“提高生产效率”等要求，成为越来越多工厂的理想选择。3D模型的图纸模型文件参考使用Solidworks2016软件打开....
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本设备用于自动化生产线，产品放在TRAY盘内，采用升降机构升降，机器手上下料，上料后，空托盘TRAY盘放入后面升降机构，下料后分NG品和OK品，不同位置的升降机构，可根据自己需求，搭配不同设备，欢迎喜欢的朋友下载。...
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1、圆形胶件自动排列出料，双振动盘自动排列；2、机械手自动抓取，组装到位；3、木板隔音罩和隔音棉减少噪音；4、自动化产线配套上使用，安装调试便捷；5、适用多种形式产品上料组装。...
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此方案为精锻机自动上料机械手，包括顶升机构和导轨滑块机构，以及涡轮蜗杆机构、夹紧机构，主要用于工件的夹取、摆放等。结构详细，参数可编辑，有很高的参考学习价值，欢迎大家下载学习。...
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设备整体为振动盘自动上料机龙门气缸搬运机构，利用振动盘将产品整齐排列的震动到指定位置，然后选用X轴、Z轴方向的气缸搬运、进行产品方向的搬运产品，实现产品的自动搬运工作。...
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适用于市面上大部分激光切管机，能够自动夹取管材移送至激光切管机上，对切管机高度有一定要求，配合合适的料库，可以实现切管机的全自动化上料，降低人工强度...
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此模型为简易激光切割管材自动上料机构，激光机为简易模型，上料机构作为概念方案设计，没有做具体设计，总体布局合理，可做参考，此模型由SolidWorks创建，欢迎下载研究。...
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一种用于管道安装的自动上料机，本上料机包括底盘、垂直框架、斜撑杆、升降小车、定滑轮、驱动电机、缠绕轮和吊索，垂直框架设于底盘，斜撑杆间隔设于底盘与垂直框架两侧的顶面之间，升降小车两侧间隔设有滚轮并且抵靠至斜撑杆，定滑轮居中设于垂直框架顶面，驱动电机设于底盘，缠绕轮设于驱动电机转轴，吊索穿过定滑轮并且两端分别连接缠绕轮和升降小车。本上料机克服传统管道安装作业的缺陷，其操作简单，简化安装工序，降低施工...
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自动上料机器人涂油涂胶工作站，半自动滑台上料，具备顶升定位功能，使用丝杆电机进行物料移动，机器人使用第七轴进行移动，扩大工作范围，机器儿呢进行涂胶或涂油相关工作。...
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此上料机构含两个机械手，每个抓手都有4轴，X,Y,Z还带360旋转，可夹取各种形状零件，进行自动化上下料，设计简单可靠，实用稳定。...
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三维图为常用振动盘上料机构，主要用在小产品自动上料设备上，振动盘现在是必不可缺少的一部分，适用于电子行业，机械五金行业，皮具行业，玩具行业等行业。文件为step通用格式，欢迎下载。...
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自动上下料机，主要可对板材或可采用真空吸盘吸取的物料，自动上下料机械手可自动对板材进行搬运，桁架机器人由伺服电机进行平移，采用伺服电机进行上下升降，可根据物料厚度的变化进行吸取物料。图纸直接生产...
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本设备为某企业泵缸体矩形密封垫自动上料机，主要由机架、机罩、龙门移送组件、泵缸体及其载具、皮带输送线、密封垫堆叠架（供料组件）等组成，由龙门移送组件吸取堆叠架内的密封垫放置在缸体上，然后从皮带输送线流出至下工序，可供大家参考！
