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金属壳体喷涂线工艺设备cad平面图
1 连续式(工艺节拍:5Min) 运行方式 2 工件外形尺寸(max)3300x1800x1460 mm 3 工件重量kg/挂3000 4 宽推杆积放式悬挂输送机 输送机型号 5 牵引链 材料16Mn模锻可折链 链条节距mm102.4 6 推杆间距mm3267.2 7 小车积放长度mm3200 8 链条速度m/min12(抛丸处:0.5-1.5m/min) 9 链条及其驱动电机数量套3 10 链条长度mmL0=L1+L2+L3=250+210+90=550M
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客车电泳涂装生产线工艺设备平面图
客车电泳涂装生产线工艺设备平面图 主要涂装设备: 机械化输送系统 返修喷漆室 返修定置烤灯装置 研磨 检查/终检室 中/面涂强冷室 中/面涂烘干室 中/面涂晾置室 中/面涂喷漆室 中/面涂喷漆室 准备室 贴纸 较强冷室 胶烘干室 喷底部胶室 涂焊缝胶室 钣金修正室 电泳强冷室 电泳烘干炉 阴极电泳 前处理设备
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某能源公司石油工艺设备管道组织方案
本工程管道按压力管道划分为GC2级压力管道,管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续,施工过程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。
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给排水工程水工艺设备基础
本文档为给排水工程水工艺设备基础,包括:玻璃及其耐蚀性能: 特点:除氢氟酸、热磷酸和强碱外,它几乎耐所有酸和氧化剂的腐蚀;表面光滑、透明、能保证污染条件下物料的清洁、耐温度急变性差、质脆、不耐冲击和震动。 应用:在水质分析、化工、石油、医药、食品等部门,玻璃可用制造容器、量具、管道、阀门、泵及金属管道的内衬等。
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结构件电泳涂装线工艺设备平面图
结构件电泳涂装线平面图 一、设计依据: 1. 工件名称: 结构件 2. 综合吊挂尺寸:(L×W×H) 600x500x1300mm 3. 单件重量: ≤30Kg 4. 设计链速: 1.2m/min 5. 厂房面积: 90×24M (L×W)
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工程车部件涂装线工艺设备设计图
工程车部件涂装线工艺设备设计图 图纸包括涂装设备平面布置图、涂装设备截面图、涂装设备立面图等。含输送线,喷漆房,前处理,固化炉等,做图详细,可供设计参考
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斜管沉淀池工艺设备图(用于污水沉淀池)
斜管沉淀池工艺设备图,该项目应用于污水沉淀池。图纸包括:沉淀池斜管安装支架详图、沉淀池平剖面图、斜管支架图、部件详图、剖面图、详细设备清单!可编辑参考!建议您打开图纸时,使用CAD2007或以上版本打开!
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卡车装箱车间工艺设备平面布置图
卡车装箱车间工艺设备平面布置图 1、本车间为新建钢结构厂房,长105米,宽27米,面积3240平方米; 2、屋架采用门式钢架,起重机轨顶标高:7.2米; 3、车间内采用金刚砂地坪,地坪载荷为30kPA; 4、车间夏季采用风扇降温,电风扇安装在装配工位附近的柱子上或相应的钢结 构上,冬季不采暖; 5、车间照明要求:300lx,并局部加强车厢预装线与合装线上方的厂房照明; 6、车间内各种动力主管线架空敷设,分管线埋地敷设; 7、总装车间全室换气,每小时1~2次; 8、员工休息及班组园地区域用屏风结构隔开而成; 9、车间大门尺寸统一为4200×4500; 10、空中起重机未标注供电点就近布置;
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非洲某医药生产项目工艺设备安装施工方案
该工程位于非洲某国,距其首都约30公里。整个工程项目由ABCD四个厂区构成,A厂区施工地处丘陵,自然高程最大480m,四季气候干燥、炎热,建筑面积33326.87㎡。单基药生产线、梯恩梯生产线、双基药生产线均布置在该厂区。
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公司生产工艺设备搬迁简明施工方案
内容简介 本次搬迁设备根据提供的设备清单以主机计算大小13台,其中最大设备的重量(整机)为76吨,有二台轧钢机和一台轧机外型尺寸较大,相关的辅助设备较多,并且需要解体后才能搬运,根据新老厂现场实际情况,设备解体、拆除后上车、下车、与安装,尽量采用吊车进入厂房吊装设备的方式进行作业;对无条件采用吊车进入厂房吊装设备,需要水平移动才能用吊车吊装的设备,计划采用安装公司的“土办法”进行设备车间内的解体、拆除与水平运输,本次施工的重点放在重量大与设备精度要求较高、设备重心较高的设备方面,一般普通的常规的设备则按常规施工方法进行拆除、搬运与安装。
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锅炉房工艺设备管道暖通设计图纸
本图纸为锅炉房工艺设备管道暖通设计图纸,内容包括:采暖及给排水平面布置图、C-C剖面图、设备平面布置图等图纸,内容详实,可供参考。
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某能源公司石油工艺设备管道设计方案
本工程是某能源(珠海)有限公司液化气仓储项目工程的第三期改扩建工程。主要包括:4台200 m3卧罐、1台20 m3残液罐、3台液化丙、丁烷装车泵、10台液化丙丁烷除臭塔及1台液化丙烷压缩机的管道安装工程。
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锅炉房工艺设备管道安装方案图纸
本图纸为锅炉房工艺设备管道安装方案图纸,内容包括:工艺管道系统图、管道平面布置图、B-B剖面图等图纸,内容详实,可供参考。
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铝合金轮毂涂装线工艺设备平面图
铝合金轮毂涂装线工艺设备平面图 技 术 要 求 一、设计依据 工件名称: 铝合金轮毂 最大通过工件尺寸: %%C610×305 mm (L×W×H) 常规工件尺寸: %%C508×305 mm (L×W×H) 综合吊挂重量: <50Kg 综合吊挂尺寸: 前处理线: 508×305×1200mm(L×W×H) 喷粉线: 508×305×1200mm(L×W×H) 喷漆线: 508×305×1200mm(L×W×H) 工作制度: 22.5h/ 天 252 / 天 年 设备利用率: 90% 产量: 前处理线: 180 万件 喷粉线: 60 万件 喷漆线: 90 万件 设计线速度: 前处理线: 2.2m/min 喷粉线: 0.75m/min 喷漆线: 2.2m/min
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锅炉房工艺设备管道cad安装图纸
本资料为锅炉房工艺设备管道安装cad图纸,其包含的内容为设备平面布置图,工艺管道系统图,采暖及给排水平面布置图等内容,设计详实规范,可供下载参考。
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脱硫脱硝行业技术发展综述
摘要:阐述了我国脱硫脱硝行业近年来的技术发展状况,介绍并分析了脱硫脱硝行业新技术的开发
及应用情况。
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产品外壳破损裂缝检测设备:通过工装进行放置产品,上部设置有压制装置密封检测,内部的结构明确,结构已经确定大致内容,仅供下载学习参考使用!可以下载。不能在商业利用。...
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手机外壳侧边自动印刷设备,一款很完善很复杂很值得参考的非标自动化机械设备,主要由机架部分移印部分,控制部分等等组成,文件格式为通用格式x-t格式,喜欢的朋友可以下载学习和交流一下。...
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电机外壳自动冲切压点设备,通过充磁头的形状来调整气隙磁密的波形,达到满足不同电机性能的要求,但是在电机装配时,需要使用专用工装进行装配,否则可能会由于磁吸力的原因磕伤转子或使磁瓦产生磁碎。...
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小型外壳钣金弯曲制造设备:用于制造小型外壳钣金件的专用设备,主要用于汽车、摩托车、家电等行业的零部件制造。图形内部结构内容表达良好,图纸带有实体,结构新颖,内部结构明确,感谢下载。...
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电机外壳自动冷压封口设备,自动机适用于各种重、中、轻型汽车及工程机械、船舶装用的汽、柴油发动机马达外壳修理加工。该机采用机械铰削、脉冲滚压的工艺,操作简便,工作效率高。配有专用附件,图纸精细,欢迎大家下载学习交流。...
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在线多工位外壳自动拧紧设备,实现拧紧及力矩测量功能,属于全自动在线设备,机构包含变距双拧紧轴,单轴机器人,力矩测量机构,主体框架,有参考价值,欢迎大家下载。...
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马达外壳内部自动涂油设备,一台自动涂油设备,机器总体设计简单主要是用于满足需要在产品表面或壳体内涂油刷润滑油产品,而开发设计的一款小型自动涂油机代替人工作业,设备有机架铝型材制做。...
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本设备是定子铁芯与电机外壳热套的设备,本设备主要是把电机的定子铁芯装配到电机定子的外壳的设备,本设备采用热压的方式,把定子的外壳加热,再把电机的定子用伺服压机夹着压入外壳。...
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电脑外壳自动抛光打磨设备,非常好的平板电脑平面圆弧面打磨抛光一体设备,为了能更好更快更高效所以开发了这款,半自动智能打磨抛光设备,打磨圆弧面都是通过机械手来完成,...
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框架布局比较合理,用的是上下气缸进行压合,配合电控程序可适用于很多款笔记本外壳的产品,上下压合模板可快速更换,可热压冷压等等,带有翻转工位,进行产品的翻转工作。...
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这个是一个货车后差速传动外壳打标设备建模,画建模的软件是SOLIDWORKS软件版本为2018版,细节描述清晰,在设备左侧是操作平台右侧是运转平台,初始时激光打标机在气缸的作用下停留在设备的最上方为放置产品留出空间,在产品夹具两侧有两台手动移动平台来调整产品位置,产品放置完成后打标机伸出进行打标。...
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某能源公司石油工艺设备管道施工方案doc
本资料为doc格式文档。本工程是某能源(珠海)有限公司液化气仓储项目工程的第三期改扩建工程。主要包括:4台200 m3卧罐、1台20 m3残液罐、3台液化丙、丁烷装车泵、10台液化丙丁烷除臭塔及1台液化丙烷压缩机的管道安装工程。
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绍兴污水处理厂工艺设备合理选型的探讨
本文档为绍兴污水处理厂工艺设备合理选型的探讨,包括:内容简介 在绍兴污水处理厂的施工、安装、调试和试运行过程中发现,设计的水处理工艺设备在实际应用时有值得改进之处。结合实际安装调试过程中出现的问题探讨了该厂设备选型的合理性,提出了进一步改进的措施和建议等。
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锅炉房工艺设备管道安装设计cad图纸
设计说明:无,图纸深度:施工图,图纸张数:7张,设计内容:采暖,其它,采暖系统:散热器供暖
内容简介 图纸包含设备平面布置图,采暖、给排水系统图及水箱大样图,工艺管道系统图,采暖、给排水平面布置及系统图等。
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管件与薄板涂装线工艺设备平面布置图
管件与薄板涂装线工艺设备平面布置图 本设备主要用于汽车起重机结构件的喷漆和烘干作业。 工件最大外型尺寸(长×宽×高):12000×3000×2000(㎜); 最大重量:8000㎏; 输送方式:自行葫芦输送; 1.2生产线主要工艺流程: 屏蔽上件→抛丸清理→吹丸清理→下件转运→喷漆→烘干→下件