减震功能后组蓄电池箱体总成

本资料为：房建技术交底蓄电池安装工艺，内容详实，可供下载参考。

本资料为：蓄电池组技术参数测量记录，本文非常具有参考借鉴价值，特此分享，供大家学习，内容详实，可供下载参考。

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蓄电池车间除尘系统平面图 1.除尘管道重量按照不大于200kg/m计算，系统运行中应定期清理管道中的积尘，以保证管道总重不大于200kg/m。 2.排风罩由设备自带，待设备就位后再将风管连接至排风罩。二次接管根据现场安装。 3.两级过滤器均设压差控制，输出信号到控制室，当过滤器穿透时，输出报警信号。 4.FP-1 8，10，12 17的%%C1000烟囱设独立管道支架。

某蓄电池企业活化送风工程施工图 通风设计 1、设置送风系统四套，每套送风量为100000CMH,总送风量为400000CMH。 2、送风机采用低噪声离心风柜，采用隔音措施将风机噪声控制在7OdBA以内。 3、主送风管采用镀锌铁皮制作，为防腐蚀外加19mm厚的难燃B1级橡塑保温。 4、考虑到钢屋面的承重，以及风管的腐蚀等原因，支风管采用 Durkeesox空气分布器 5、空气分布器必须满足以下技术参数要求(需提供检测报告)： 1)材料为抗菌纤维,抗菌率>99.9%%% 2)水洗变化率 ≤0.2%%% 3)断裂强力径向>1500N/5cm,纬向>1500N/5cm 4)燃烧等级：难燃B1级 5)氧指数>32 6、空气分布器的开孔 大小，开孔间距由厂家计算软件确定，设计院会审确认方可实施。

镉镍蓄电池分类、运行维护、检测

本工程注入电解液需用玻璃漏斗或瓷漏斗，注入后2小时进行电压测量，如测不出可等8～10h，再测一次，还测不出电压或电压过低，说明电池已坏，需更换电池；电解液注入后2小时还要检查液面高度，液面必须高出极板10～15mm；在电解液中注入少量的火油或凡士林油，使其漂浮在液面上，隔绝空气，防止空气中二氧化碳与电解液接触。

本图纸介绍了北方某燃煤电站集控楼蓄电池室冬季热风补偿系统的设计，图纸包括：设计说明、材料表，热风补偿平面布置图，热风补偿剖面图、水系统图。采用新风加热机组提供热源等。

采用最先进的交流放电测试方法，能够精确测量蓄电池两端电压和内阻，并以此来判断蓄电池电池容量和技术状态的优劣。客户可以根据自身情况选择按用于通信行业蓄电池的内阻测试，电压测试，容量估算。作为新电池配组时内阻匹配的依据；在放电前后测试蓄电池内阻用于鉴别真实落后电池；键操作和液晶触摸两种操作方式；它既可以对蓄电池进行成组测量，也可以进行单节测量。

UPS采用外置电池，必须安装一个电池保护器件（如直流断路器），且电池保护器件应尽量安装在靠近电池的地方，与电池之间的连接应采用最短走线距离。

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蓄电池生产车间空调送风系统设计图 设计参数： 序号 功能段名称 BKK-8.5型组合式空调机组(室外型)性能参数 1 进风段 ⑴新风进风口2800×1400，共2只,带进风防雨百叶及10×10铁丝网。 ⑵进风口带两只电动对开多叶调节阀2800×1000。 ⑶检修门。 ⑷40W/24V防潮灯。 2 初效过滤段 ⑴初效过滤袋(G4级):初阻力<120Pa，终阻力<240Pa,过滤器效率>80% (大气尘记数法)。 3 增湿制冷段 ⑴增湿制冷器型号：YXSM-300。带循环水泵。用水量450kg/h。 ⑵检修门。 ⑶40W/24V防潮灯。 4 风机段 ⑴风量：80000m /h，机外余压：800Pa,电动机用电：45kW/380V3 ⑵检修门。 ⑶40W/24V防潮灯。 5 均流消声段 ⑴检修门。 ⑵40W/24V防潮灯。 ⑶微穿孔消声器,消声量大于25dB(A)。 6 出风段 ⑴水平出风口1250×800，共2只。 ⑵出风口带两只手动对开多叶调节阀1250×800。 ⑶检修门。 ⑷40W/24V防潮灯。

免维护蓄电池及先进的充电设备为变电所的安全运行及维护提供了可靠的保障。本文针对牡丹江电业局所属各个变电所的免维护蓄电池及充电设备在实际运行中出现的问题进行了分析探讨，总结出一些运行及维护经验

此次充放电将蓄电池组退出运行，由#2机组Ⅱ段直流母线提供电源，将#2机组Ⅰ段104个蓄电池全部投入充放电，同时通过在放电过程中对蓄电池组的现场记录值进行分析，为确保充放电过程中直流系统的稳定运行，在充放电过程中随时注意观察蓄电池单体电池电压不低于1.8V，为保证充放电过程中出现意外时，及时提供电源做准备，当在充放电过程#2机组Ⅱ段直流母线充电装置发生故障时或系统故障时，立即将蓄电池投入运行，确保正常的直流供电。

介绍对铅酸蓄电池组进行电流取样的分流器硬件电路设计与调试。

燃料电池是一种清洁、环保的可替代能源，但昂贵的价格限制了其推广。本文结合燃料电池、蓄电池的优点，提出燃料电池与蓄电池混合供电方式，降低系统成本。为了减小输入电流纹波延长电池使用寿命，变换器均采取交错并联拓扑。文中详细分析了系统工作原理及其控制方式，仿真结果验证了系统设计方案的可行性。

本工程为电池极板化尘槽反应时所产生的硫酸尾气进行净化处理，处理后要求达到大气污染综合排放标准。符合GD16297-1996标准。具体要求：即净化效果达到95-98%，按照达到国家允许排放标准。