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叠层模具是当今塑料模具发展的一项前沿技术，型腔是分布在2个或多个层面上的，呈重叠式排列。简单地说，叠层模具就相当于将多副单层模具叠放在一起，安装在一台注塑机上进行注塑生产。...
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此图档是汽车挂钩盖注塑模具，模腔1*2。采用冷流道牛角浇口进胶。产品中孔位和骨位都是斜向，前模隧道斜抽芯，A板浮动驱动抽芯，机械扣机控制开合模顺序。后模顶针板是斜向，油缸控制顶针板斜向顶出。...
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本次设计的主要任务是香皂盒上下盖注塑模具设计。也就是设计一副注塑模具来生产香皂盒上下盖塑件产品，以实现自动化提高产量。对注塑模具的组成结构（成型零部件、浇注系统、导向部分、推出机构、排气系统、模温调节系统）有了系统的认识，拓宽了视野，丰富了知识，为将来独立完成模具设计积累了一定的经验。...
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加湿器出雾嘴下盖+装饰盖模具,型腔数量为4+2,工件为ABS材料,大水口模架每腔一点潜水进胶系统，顶出系统采用顶针 大推板（扣机控制二次顶出） 顶出系统，开模后顶针板在KO杆的推动下顶针 大推板 顶到一定距离后二次顶针再慢慢顶出产品脱落.附3D图欢迎大家下载参考学习,
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养生杯螺丝盖+上盖装饰圈模具型腔数量为2+2，工件材料ABS，采用大水口模架大水口潜水进胶系统，后模两腔为斜顶结构，顶出系统采用斜顶顶针结构，开模后在KO杆的作用下顶针板推动顶针斜顶慢慢顶出产品脱落，欢迎大家下载参考学习，...
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智能压力锅的塑料面盖装饰板，直接进胶，一模一穴，PP工程料，结构比较复杂，产品侧向投影面积最大。模具各个系统结构详细，欢迎下载参考，图纸作图软件为NX8.0...
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一模一穴，平板件，公模外圈普通卡扣出滑块就好了，看是简单，但产品是透明PC件，模具外观要求非常高，为保证产品在模具中心，节约模具大小，但制品表面又不能有进胶痕迹，所以使用斜唧嘴从制品侧面进胶，并且顶出也是使用顶块顶制品侧面，防止顶针印。...
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图档是汽车油泵盖注塑模具，产品前模部分带有内螺纹，后模带有外螺纹，前模采用油缸齿条旋转脱螺纹，后模采用4个斜顶结构脱外螺纹。采用1个开放式热流道转冷流道潜浇口进胶。...
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汽车油门盖模具设计(斜斜顶上带行位），图纸包括详细的结构设计，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义。...
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汽车轮毂装饰盖上的弹性卡圈冲模:产品先用钢丝排成圆圈，用碰焊焊接接口。延后用冲模冲出舌头的形状。冲完后圆会收缩，还要保证圆的形状。所以定位要求先把圆形挤成椭圆在冲压。...
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汽车储物盒上盖产品注塑模具，产品尺寸266.4X181.6X201.5，材料为PP+EPDM，产品装配特征多，高低落差大，模具结构非常复杂，采用了热流道进胶，前模油缸斜向抽芯，后模油缸驱动大行位，行位上再带行位，行位上还设计顶针，结构经典复杂，是一套非常绝佳参考图...
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由于产品有装配要求，尺寸精度要求比较高，型腔数目决定采用一模两腔结构，型腔排布采用一字型排列方式，本次设计分型面位置选在了沿着产品底面形成的最大轮廓面处，由于产品表面要求不高，所以选择了侧浇口浇口类型，本次设计的脱模机构选择了推杆脱模方式。
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本课题主要是设计注塑模设计，通过对塑件的工艺性以及产品的外形进行分析，对浇注系统、分型面、模具成型部分的结构、推出机构、冷却系统都有了较详细的设计。采用一模6腔点浇口的注塑模具设计，最终确定出的注塑模可以用来满足成型要求。
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生活之中的塑料产品越来越多，塑料产品给我们带来了很大的方便，本次设计研究模具是非常有意义的。本次设计决定采用一模2腔，侧浇口，大水口两板模具。在开始进行模具结构设计之前运用三维绘图软件对赛盖模具三维进行绘制，从产品的成型结构特征开始、到对分型面分析及位置的选择、模具浇注系统设计、型芯型腔结构设计和尺寸计算，脱模推出机构
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本次模具设计主要设计主流道、分流道、浇口、冷却系统；选择合适的脱模机构、确定合理的型腔数目和排列方式。利用软件绘制模具三维图，在清楚地表达模具结构的同时，也缩短了设计时间，提高了效率。
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手机盖注塑模具设计三维图这是一套手机模具，由PRO/E5.0完成，有3d图，内有建模的诸多技巧和方法，该手机模型用到了大量的曲面造型，如曲面合并、曲面偏移、曲面裁剪、曲面实体化、曲面扫描混合、曲面边界混合等等，由于本模型是用proe5.0版本创建的建议您用proe5.0或以上版本打开，欢迎下载。...
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本三维对单个鼠标上下盖在一个模具中成型，基于对塑件特征、成型工艺等多方面的考虑，决定采用一模两腔单分型面的注塑模具，然后根据单次注射量和计算出来的型腔压力等参数选择注塑机，并对注塑机的各个参数进行校核。进而确定了模具的整体结构，并对模具的浇注系统、成型零件、侧向抽芯机构、推出和复位机构等作了认真地设计。最终设计出的注塑模能够满足垫板板成型的要求。...
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本图档包含了一套出口ddg配件盖压铸模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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图纸为CATIA文件，为汽车钣金件拉延模具三维造型，装配文件，方便更改，图纸为成熟的设计作品，可以直接使用，参数化设计，可以直接替换，另有画图及其他图纸需求可以留言联系...
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这是一款汽车水室模具设计图，材料PA66+40GF，水室模具设计特点，是滑块包胶设计，其中2处有滑块带滑块的经典结构，热流道进料，欢迎下载学习....
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该模具是一套大型的汽车中框内衬板模具设计图纸，产品尺寸很大，前后模部份都采用了模胚原生出的设计方案，这种设计方案非常的结实材料，同时也不影响模具的强度...
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电动代步车装饰盖注塑模具，本套模具是一套细水口模具，图纸只有内模部分，模具排布是1*2,产品是装饰性零件，后期会做电镀处理，零件材料采用ABA727....
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本图档包含了一套电子门锁装饰盖复杂注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑，其中的不少结构对注塑模具设计具有很好的参考意义PS图档文件为装配文件文件名最短的文件为引导文件...
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水箱透明装饰盖,型腔为1X1进胶采用热流道尖点胶系统,后模推板出系统,AB板开模后在KO杆的作用下推板缓缓顶出产品机械手取件.欢迎大家下载参考学习,...
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机壳模具设计，产品一出一穴，ABS料，缩水1.006，结构比较复杂，后模3处滑块设计，产品顶针顶出，单点侧进料，前模开好排气防止困气等等，欢迎下载学习！...
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汽车方向盘装饰罩模具设计，模具一出一，有零件3D图，包含详细的内部结构，前模、后模、浇注系统、温控系统、顶针部分、侧型芯、复位机构等都很完整，欢迎大家下载学习。...
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汽车内部装饰格栅模具设计，文件包括详细的模具设计结构图，在参数可以修改，转有STP格式，模具一出二，模具结构有排水、顶出、模胚、模架等结构。...
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汽车左右车窗装饰条模具设计，模具设计1X1，模具难点主要是产品的倒扣多，模具上面都是设计了很多的斜顶，因为出口模具对斜顶的要求很高，所以模具在设计的时候选用了复杂的斜顶做方式。...
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没错，就是丰田汽车内饰件，档案不是整套模具，而是模具型腔部分3d，可以见图片，产品主要难度在于行位和分型面的做法，喜欢的朋友可以下载了产品3d然后自己做做分模，看看自己的分型面和档案做的一样吗。...
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本图档包含了一套大众汽车点烟器盖注塑模具的全部结构，包括模具型芯及整个模架部分。包括产品图档，模具结构比较复杂，包括推出机构、水路、浇注系统等全套结构，图纸可以进行编辑...
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汽车保险盖注塑模具设计模型这是一款用于制作汽车保险杆的注塑模具设计模型图，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。不包含参数，但是可以编辑，可以用SOLIDWORKS2010打开，绘很不错的学习资料。...
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汽车模设计，机壳内饰件设计，产品一出一穴，产品比较大采用了热流道点进胶方式，PA6+GF15材料，产品后模多处斜顶结构，有一出滑块抽芯设计，设计好排气水路等等，欢迎下载学习！...
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插头上下盖的注塑模具设计过程，从型腔数量和布局的确定、注塑机的选择、浇注系统设计、模板及其标准件的选用、脱模及抽芯机构的设计、成型部件的设计等一一进行了详细的介绍。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理...
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扫地机配件模具设计，产品一出2穴，ABS料，缩水1.005.结构复杂，后模有滑块抽芯结构，产品是牛角进料，滑块需要设计水路，前后模开设好排气欢迎下载学习！...
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加湿器装饰盖+控制板支架模具，型腔数量为1+1,工件为PP材料,大水口模架两点潜水进胶系统，顶出系统采用顶针 斜顶 顶出系统，开模后顶针板在KO杆的推动下顶针 斜顶 慢慢顶出产品脱落.附全套3D模图欢迎大家下载参考。
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图纸为汽车冲压模具送料组件三维造型，包括送料架、下料滑板、定位矩、送料轮等，均是模具设计中不可缺少的设计零件，图纸为UG文档，可以直接使用，欢迎广大模具设计者下载。若需要版本转换可以留言联系。...
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这是一套汽车出风口装饰面板模具3D图纸，采用大水口冷流道进胶，产品4面的都有产品装配用的扣位，这些扣位全部用的是滑块抽芯出模。这套模是出口日本的，喜欢的朋友可以下载学习，谢谢！...
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图纸为汽车落料模具，铸造模，UG图纸，此图纸完整设计了级进落料模具的三维结构。设计完整，包括上模，下模，压料芯，级进排样料带，以及所用标准件，是成熟产品，可以直接使用，欢迎大家学习下载。...
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产品看这比较大，所以设计了热流道转边进料等等，产品结构有2处设计了滑块抽芯，结构相对简单，分型面宽度部分设计了碧空面，为了配模简单，欢迎下载学习！...
