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拨叉(CA6140车床)M22x1.5螺纹孔专用夹具设计；设计要求：中批及大批量生产，年产4000件，每日三班。1铣断两件；2粗铣孔25H7表面；3镗孔25H7；4铣孔60H12两端面；5镗孔60H12；6铣槽端面；7铣16H11槽；8铣螺纹孔端面；9钻孔20.5；10攻M22x1.5螺纹；11清理；12检验...
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本次设计从零件的毛坯生产到最终成品，中间经过了铣、镗、钻、攻螺纹、打毛刺等工序。因为是大批量生产，工序就分得很散，中间就可省去换刀具和调试的时间。在每道工序中都有计算切削用量和工时。在夹具设计中，先确定工件的基准，然后通过一面两销定位，将工件固定夹紧在夹具上。在此计算了了夹紧力和夹具体的误差等。在本次设计中已无大的问题，基本达到了要求。只是在夹具的设计中没有能提出多中方案进行分析比较，有所...
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填料箱盖钻孔夹具三维图纸本夹具主要用来钻6个孔，由于工艺要求不高，因此，在本道工序加工时，主要应考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。creo三维图纸模型绘制...
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填料箱盖机械加工工艺规程及镗Φ60孔夹具设计，在压缩包中含零件、毛坯、夹具体、夹具体装配、加工工艺卡片、proe三维文件，可修改，绝对原创！...
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CA6140车床拨叉831002机械加工工艺规程及专用夹具设计设计夹具时必须使工件的加工质量、生产效率、劳动条件和经济效益等四方面达到辩证的统一。C6140车床拨叉是典型的叉类零件，是机床操纵机构的重要组成零件之一．...
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在设计夹具时，为提高劳动生产率，应首先着眼于机动夹具，本道工序的钻床夹具选用气动夹紧方式。本工序由于是粗加工，切削力较大，为了夹紧工件，势必要增大气缸直径，而这将使整个夹具过于庞大。因此，应设法降低切削力。目前采取的措施有两个：一是提高毛坯精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是在可能的情况下，适当提高压缩空气的工作压力（由0.5M增至0.6M）以增加气缸推力。结果，本夹具结构比较紧凑。...
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题目所给定的零件是容积式压缩机的阀体，如图所示。它是将阀内介质压缩，一端连接压缩活塞，一端与输出口螺纹连接。通过阀体内的活塞的往复运动，压缩介质，产生压缩作用。本夹具是工序五使用的加工大凸台内孔、端面和小凸台内孔、端面的车床专用夹具，在C620-1车床上加工，进行精镗内孔、内槽，端面和倒角的加工。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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为了在定位误差范围满足要求，定位一面二销，结构中的定位是简单易操作的。一边是底平面图的处理；在孔无位置公差要求，所以我们为定位基准设计的底面和两个孔钻的模式选择，以满足加工要求。底面和两个定位孔限制工件的定位。...
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夹具采用端面定位、V型块定角向、两端加紧方式钻攻端面螺纹孔，液压压紧，全部是三维设计，包含全部部件，夹具结构能借鉴，此夹具在客户处己量产，工艺类似可以下载借鉴，夹具设计思路值的学习。...
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本资源为解放汽车第四速及第五速变速叉钻孔夹具的三维模型、装配图及主要零部件的图，图纸精细，
采用solidworks建模，实物比例，内部不含特征、不含参数，可编辑，具有一定学习、参考价值，欢迎大家前来下载。
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该模型为典型零件（二）数控编程与加工，建模与编程都是基于UGNX8.0完成的。在编程之前需要制定加工工艺，为后续编程打下基础。在编程中用到的方法有型腔铣，平面铣，孔加工，深度铣，固定轴铣，螺纹铣使用的刀具有D12D8的平底刀B7球头刀，并在三轴加工中心完成实际加工。...
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7个带孔或螺纹孔定向旋转张紧器模型，从效果上来说，采用弹簧结构的张紧器其建构简单价格便宜，因此使用较为普遍，而采用橡胶部件的张紧器，由于橡胶的良好的弹性性能，寿命较弹簧长，不过其对橡胶的性能要求比较高，价格较为昂贵，因此使用情况较少，通常应用在高端机械设备上。...
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工件为常见的笔记本C壳三轴CNC工装夹具，产品采用伸缩定位销定位，通过气缸拉动盖板压紧工件，从而达到加工工件钻孔攻牙的工装夹具，达到简单易装夹的目的，方便生产加工...
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组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配之以少量的专用部件和按工件形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动的专用机床。组合机床一般由底座、滑台、夹具、动力箱、多轴箱、刀具等等组合而成。随着科技的发展，组合机床发展的水平主要表现在产品设计理念的的不断更新，产品设计将装饰艺术和精细加工的完美结合，产品结构向着人性化，精细化的的方向发展。组合机床的未来将更多的采用调速...
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直齿是齿轮的一种分类方式。按照一对齿轮轴线的相对位置和齿向（两周是否平行）分为平面齿轮转动和空间齿轮转动；按照齿轮的工作条件不同可分为开式传动和闭式传动；按照轮齿或齿廓的形状分为直齿、斜齿、人字齿、或直齿、曲齿。...
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转向器壳两工位液压夹具采用零件底面5点支撑面定位压紧铣加工正上面及面上螺纹孔，夹具采用子母板形式，三维设计，含全部设计部件含参数能更改，此套夹具己经在客户处量产加工产品，欢迎下载借鉴夹具结构和设计思想。...
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拨杆的加工工艺规程及其钻3-Φ10孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的...
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本次设计是要为此图中的套筒钻3-φ8孔专用夹具设计，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成铣槽工作。利用定位心轴定位工件，长心轴可以限制工件的5个自由度，加上一大平面限制工件Z轴上的移动，这样刚好可以限制六个自由度，符合六点定位的原理。再用螺钉把定位心轴固定在夹具体上。这样就可使工件稳固的夹紧在机床上，通过钻模板能更加方便，准确的进行铣槽加工。...
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题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ20孔与操纵机构相连，二下方的φ50半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。此三维模型创建任务要求熟悉三维软件建模...
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拨叉是一个重要的零件,拨叉是用来转换机器运转速率的零件,在传递力矩的过程中其要承受很强的冲击力。和其他工件碰撞的面是零件的主要面,也是零件中有加工难度的曲面。由零件图可知,该零件外形不复杂、尺寸不大,加工那个圆弧面可用成型铣刀进行加工,其余表面用精铣就能满足,孔用摇臂钻就可以,螺纹用丝锥攻丝,底面是精度要求最高的面,必须要用刮刀刮削才能进行加工....
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阀体零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件...
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活塞零件加工工艺设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。上面即为钻8孔(钻孔)的专用夹具，本夹具将用于Z525。在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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5款短阀体类型-螺纹孔安装类型缸模型，气缸是由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封件等组成，缸筒的内径大小代表了气缸输出力的大小。活塞要在缸筒内做平稳的往复滑动，缸筒内表面的表面粗糙度应达到Ra0.8μm。...
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喷头产品四轴夹具采用零件中心定位，加工正面及反面端面、槽及螺纹孔，三维设计，包含所有模型部件，含参数可以编辑，PRT格式，液压夹紧，夹具己经在客户处量产加工，夹具设计思路和结构值的借鉴，有疑问欢迎留言讨论。...
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十字轴零件钻中心孔，气动压紧，用快速钻套，四个v型块定位，仅供参考学习，因时间有限，难免存在错误和不足，望批评指正（十字轴尺寸小，刚度好，可以过定位）只含catia整套装配和零件，不含cad...
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拨叉3钻20和扩33孔加工夹具装置，UG10.0三维建模，二维图纸，总体装配包括非标准零件设计和标准零件选用，可以供大家参考，谢谢支持和建议！...
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十字接头钻22孔夹具三维模型在加工φ22孔工序时，十字接头下平面及孔已经加工到要求尺寸。因此选用下平面及与其垂直的孔外圆加作为定位基准。符合定位原理，限制了工件的自由度，符合定位法则。夹具上的定位元件是：V型块,其中一面为十字接头的下表面垫块．...
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本次设计是盘类零件设计一个钻6-φ62孔的夹具，最终实现将芯轴定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。它们是机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了...
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本次设计是要为盘类零件设计一个钻3-φ11的孔夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置一致。零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，他决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、以加工表面、以及本工序的定位、夹紧原理方案。...
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本模型为缸盖设计一个钻6-φ10孔的夹具，最终实现将芯轴定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。根据工序图给出的定位原理，按有关标准正确选择定位元件或定位元件的组合。对工件的工序图进行分析，明确本工序需要加工的内容：保证圆周上螺纹尺寸。为保证工件加工孔10的定位要求，选择底面作定位基准，采用端面定位，与右侧V形块配合，确定五个自由度。对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图...
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本次设计是L型垫板4-M12的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。首先根据已知工件的需要，选择加工机床，应选用立式钻床加工比较合理。然后工件主要定位部分为M12的四个孔，利用内六角螺钉和定位销定位和夹紧，两面一销把工件定位后，可利用顶丝机构来对工件进行夹紧，工件的夹紧力的方向应该垂直与工件的轴线方向，作用点为轴的切点。这样就可使工件稳固的夹紧在机床上，能更加方便，准确的进行钻孔...
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此次设计是为钻套筒钻4Xφ13的孔设计夹具。主要是对结构方案的设计和夹具结构的设计进行详细的校核来确定夹具体进而绘制夹具零件图和装配图。其中结构的设计，定位原件和夹紧机构的选择是关键。对工件的加工要进行分析，已知工件为圆形，在上钻φ13的孔，根据工件的形状和加工要求，采用钻床比较合理。然后，选用两大面圆柱定5个自由度，由于工件为回转体，采用不完全定位，正好限制了五个自由度，所以只需要将工件夹紧就可...
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轴承端盖设计一个钻6-φ20孔的夹具，最终实现将芯轴定位，更加精确和方便的完成钻孔工作。主要内容及要求：1、根据所给的零件草图，画出零件工作图。2、完成盘类工件钻孔的专用夹具总装配工作图。3、完成专用夹具部分零件工作图。4、编写设计文档。5、总工作量要求：总图量为：0#图纸1张；设计计算说明书15页。...
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两小圆孔的直径ψ为11，工件总长132mm，高40mm。设计钻ψ11的孔夹具。零件在工艺规程之后，就要按工艺规程顺序进行加工。在加工中除了需要机床、刀具、量具之外，成批生产时还要用机床夹具。他们时机床和工件之间的连接装置，使工件相对于机床获得正确的位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度。通常把确定工件在机床上或夹具中占有正确位置的过程，称为定位。当工件定位后，为了避免在加工中受到切削...
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法兰盘的各加工表面之间具有一定的位置及尺寸要求。如以Ф45的右端面和以Ф90的右端面为基准的尺寸要求，以Ф20的孔的中心轴线为基准的Ф90的右端面和Ф100的左端面的两端面的跳动度公差要求。因此在制定加工方案时应把握好基准的选择和加工顺序的安排。经过以上对零件的工艺分析，根据基准的选择原则和加工工序的安排原则，可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，再制定合理的工艺方案，借助专用夹具对其各个表...
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本道工序加工钻φ2孔，精度不高，因此我们采用已加工好的Φ24孔定位，采用心轴和削边销定位，因为孔径自身较小，切削力较小，因此不在采用其他的辅助定位，开口垫圈的压紧力即可以满足要求。
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（1）工序基准在工序图上用来确定加工表面的位置所依据的基准。工序基准可简单地理解为工序图上的设计基准。分析计算定位误差时所提到的设计基准，是指零件图上的设计基准或工序图上的工序基准。（2）定位基准在加工过程中使工件占据正确加工位置所依据的基准，即为工件与夹具定位元件定位工作面接触或配合的表面。为提高工件的加工精度，应尽量选设计基准作定位基准。...
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通过拨叉的拨动使车床滑移齿轮与不同的齿轮啮合从而达到要求的主轴转速。在拨叉工作工程中，如果拨叉和槽的配合尺寸精度不高或者它们之间的空隙很大时。滑移齿轮就达不到很高的定位精度，这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。...
