阿根廷钢厂２Ｘ６０万吨球团竖炉工艺流程图

某钢厂新建高炉工程设计施工方案，*钢3#高炉容积V=329m3，此次大修改造工程，是在现3#高炉的位置上新建一座450m3 高炉。

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3； 2、上料系统：料车容积由2.5 改为3.8，料坑要扩大、加深；斜桥重新制作；主卷扬更换，同时主卷扬机室要作相应的加固处理；

*钢3#高炉容积V=329m3，此次大修改造工程，是在现3#高炉的位置上新建一座450m3 高炉。

高炉本体：扩大加固原高炉基础，高炉框架立柱间距由9mX9m 改为11m×11m，炉容由329m3 扩大到450m3；炉顶采用PW 型串罐无料钟装置，料罐的有效容积为12.8m3；

(2)炉体冷却设备 炉底：设φ89×8 水冷管： 炉缸：4 段光面冷却壁，厚度120mm，材质为灰铸铁(HTl50)： 炉腹至炉身中上部：镶砖冷却壁加冷却板结构，设双层冷却水管，管径φ50×6，冷却壁材质为QT400-20 球墨铸铁；

小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。

本资料为某地钢厂新建高炉工程施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

钢铁股份有限公司200万吨/年球团项目。该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造

150T转炉工程中，由于介质管道种类繁多，管道布置空间复杂；生产和施工又同时进行，施工必须为生产让路，为更好的完成施工任务，编制本施工方案。 　　 施工涉及到氧气、氩气、氮气、煤气、压缩空气、冷却水等多种介质。其中氧气为高纯气体、氩气为稀有气体，煤气为有毒易燃气体。

本工程为**钢铁股份有限公司200万吨/年球团项目。该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造、15条胶带机通廊及1#-4#转运站、

某股份有限公司200万吨年氧化球团项目施工方案，本工程为**钢铁股份有限公司200万吨/年球团项目。该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造、15条胶带机通廊

所有柱基及设备基础中心线，均应用经纬仪从中心基准点分出角度，用水准仪确定高程

本工程为**钢铁股份有限公司200万吨/年球团项目。该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造、15条胶带机通廊及1#-4#转运站、钢筋砼烟囱等单位工程土建、设备安装、电气、仪表安装、调试、工艺管道及三大主机工艺管道内的耐火材料，防腐保温施工及厂区蒸汽管道及煤气等建安工程。

我公司有能力承建全部的土建、结构、机电设备安装(含设备类钢结构)、调试、炉窑砌筑全部工程项目

内容简介 某钢厂焦化220万吨年煤气回收施工组织设计，摘要：220万吨/年焦化项目煤气回收系统工程，位于马钢高炉区南边，西面有料场，东南边是球团厂和电厂，南边紧靠马鞍山，工程场地原来小山包被消平搬掉，平面形状很不规则。其新建工程主要有：循环水/制冷站、冷凝鼓风工段、硫铵工段、终冷洗苯工段、脱硫硫回收工段、粗苯蒸馏工段、油库工段、中央变电所、中心化验室、焦化厂综合楼、回收车间中控室、酚氰废水处理站。 本工程是一个现代大型冶金焦生产工厂配套化产环保装置，工艺流程采用了技术先进的现代生产工艺，其环保技术非常先进，既保护了环境、回收了能源，又提高了焦碳的质量，取得了良好的效果。整个工程布置的特点是：占地面积小、布置紧凑，同时又井而有序；

本工程为**钢铁股份有限公司200万吨/年球团项目。该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造、15条胶带机通廊及1#-4#转运站、钢筋砼烟囱等单位工程土建、设备安装、电气、仪表安装、调试、工艺管道及三大主机工艺管道内的耐火材料，防腐保温施工及厂区蒸汽管道及煤气等建安工程。

本施工组织设计编制依据是国家现行规范、规程、标准；GB/T19001-2000质量标准，有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制定的。

股份有限公司200万吨年氧化球团项目施工组织设计方案,内容详细丰富，可供网友参考下载。

本文档为：股份有限公司200万吨年氧化球团项目施工组织设计方案。内容详实，可供参考。

**集团福建**钢铁有限公司70万吨棒材工程项目，是**钢铁全部工程中的重点项目之一,包括全部的土建、结构、机电设备安装(含设备类钢结构)、调试、炉窑砌筑等工程项目。开工日期为2004年3月1日，竣工日期为12月31日。

某集团某钢铁有限公司70万吨棒材工程项目，是某钢铁全部工程中的重点项目之一,包括全部的土建、结构、机电设备安装(含设备类钢结构)、调试、炉窑砌筑等工程项目。

本施工组织设计是为**钢铁股份公司200万吨/年氧化球团项目需要编制的。 编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

本工程为**钢铁股份有限公司200万吨/年球团项目。该项目包括配料室、配电室、精矿干燥室、膨润土贮存间、环冷机、回转窑、链箅机室、造球室、机头电除尘室、主抽风机、控制室、环境电除尘、辊压室、混合室、循环水泵站、成品矿槽改造、15条胶带机通廊及1#-4#转运站、钢筋砼烟囱等单位工程土建、设备安装、电气、仪表安装、调试、工艺管道及三大主机工艺管道内的耐火材料，防腐保温施工及厂区蒸汽管道及煤气等建安工程。

1XX炼钢厂2#RH真空精炼炉外线除尘工程在炼钢厂房屋面上敷设两趟除尘管线，分别用于各精炼设施除尘和屋顶除尘，且两套设施互为备用。 两套管线由厂房东侧P列外除尘管道支架顶部起，向西沿012-011轴线之间的屋面上平行布置，并在P列线处设一根D3400连通管将两管连通。两趟除尘管线其中一趟（通长D3400）沿011轴线敷设到C列，再拐弯向南沿C列敷设到03轴线，从03线向下沿厂房西侧墙与01线二期D4000管道相接。另外一趟为精炼设施的除尘管线，总管直径为D3400，由P列起分为两根管道；一根靠近012线敷设，穿过D—E跨到D列线外，再向南沿D列敷设到08线，往下进入厂房内与二期管线连接，同时在原有管道处加电动阀，切断与二期管线的连接。

本工程为**80万吨/年硫酸装置内焚硫炉筑炉工程，该炉是硫酸生产的主要设备之一。炉体内径φ3.9～5.6米，总长20.0米，结构形式为钢壳内衬NG-0.4保温隔热砖和LZ-55耐火砖。筑炉技术要求较高，砖缝严密。结构层次见图－１。

.1、工程名称：***7.63m焦炉工程 1.2、项目名称：：***7.63m焦炉项目 1.3、设计单位：***设计研究总院 1.4、工程内容：根据***设计研究总院提供的13ED030电气施工图，工程的主要实物量有： 10kV高压开关柜 45面 电压互感器柜 3面 电容补偿柜 2面 所用电变压器柜 1面 电力变压器 2000kVA 10/0.4kV 2台 电力变压器 1600kVA 10/0.4kV 2台 电力变压器 1250kVA 10/0.4kV 2台 真空断路器 ZN73A-1250A/31.5A DC220V 39台 电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 2000/5A 2台 电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 1500/5A 2台 电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 1000/5A 1台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 400/5A 2台 电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 300/5A 2台电流互感器 LZZQ20-10GYW1/-0.5/10P10 200/5A 4台

***集团福建***钢铁有限公司120万吨钢焦化厂工程，是福建***年产120万吨钢的配套工程。建设地点为福建省福鼎市***开发区。工程主要内容为4×36孔焦炉及配套项目、机电安装、炉窑砌筑工程(焦炉、配煤系统、粉碎系统、筛储焦系统、皮带运输机、熄焦系统、回收系统等)。

***集团福建***120万吨钢烧结厂工程建设地点位于福建省福鼎市***开发区。工程主要内容为：2×72平方米烧结机及配套项目机电安装、炉窑砌筑工程（熔剂、原料破碎系统、烧结设备、主抽风机、冷矿贮槽等）。

***集团福建***钢铁有限公司120万吨钢焦化厂工程，是福建***年产120万吨钢的配套工程。建设地点为福建省福鼎市***开发区。工程主要内容为4×36孔焦炉及配套项目、机电安装、炉窑砌筑工程(焦炉、配煤系统、粉碎系统、筛储焦系统、皮带运输机、熄焦系统、回收系统等)。 本工程要求质量标准为合格工程。 初步确定本工程要求工期：开工日期为2004年3月1日，竣工日期为2004年12月31日。

集团福建120万吨钢烧结厂工程建设地点位于福建省福鼎市开发区。工程主要内容为：2×72平方米烧结机及配套项目机电安装、炉窑砌筑工程（熔剂、原料破碎系统、烧结设备、主抽风机、冷矿贮槽等）。

1.1.1.工程地点： 1.1.2.建设单位： 1.1.3.设计单位： 1.1.4.监理单位： 1.1.5.计划开工日期：2009年11月25日 1.1.6.计划竣工日期：2010年3月31日 1.1.7.工期：128天

使用 LR1750 履带吊进行主体塔架、炉壳设备等安装，LR1750 履带吊吊机行走 路线布置于北出铁场（平行于矩形塔架长边），炉体拼装台、塔架结构地面拼装位 置分别布置于干渣坑及矿槽与炉体塔架之间的场地上。履带吊行走中心线距炉体 中心 26.5m，吊机主臂为 56m，在主体结构及设备安装至标高 74.4m 之前，选用 42m 副臂。吊机行走路线处的路面需进行加固（如下部管沟、软土地基等处的路面）， 另外路面需铺设 500mm（暂定）碎石垫层，在碎石垫层上再铺设路基箱。吊机布置 及行走路线详见附图 1、2。

完成50t 坦克吊和150t 坦克吊的组装，150t 坦克吊和50t 坦克吊均在吊装机位上停放，待停炉后即可投入施工

此文档为云南某年产80万吨硫酸装置内焚硫炉筑炉工程施工方案_secret

内容简介 【工程难点】 根据我项目部对招标文件及合同的理解、现场的详细踏勘及以往的施工经验，认为H2.1标段施工具有以下难点： 1、本标段工程工程量大，疏浚土有外抛和吹填两种处理方式，其中-8.0m标高以上泥层疏浚外抛施工，浚前水深浅，不适应大型船舶施工，节点工期紧，施工强度达85万m3/月。-8.0m标高以下泥层疏浚吹填施工，吹填排距远，最长排距达9.0km。 2、疏浚吹填施工必须要在吹填区围堤具备吹填条件下才能开工，施工进度控制受吹填区围堤施工影响和干扰较大。 【应对措施】 通过对本标段工程难点分析，我项目部应对措施如下： 1、针对浚前水深浅、外抛疏浚节点施工强度大的难点，即将投入5艘吃水浅，操作灵活、有横向推进、调头占用水域面积小的1500m3小型耙吸挖泥船施工。施工中高潮位挖浅水段，低潮位挖深水段，以满足施工要求。针对吹填排距长的难点，为降低施工造价，根据我公司的船舶设备情况和施工强度，即将投入1艘吹填排距长、扬程大的三泵3500m3/h大型绞吸挖泥船串联疏浚吹填施工，疏浚土全部直接吹填。 2、针对疏浚吹填施工受吹填区围堤施工的影响较大的难点，施工中项目部加强与围堤标段施工单位的联系，主动将疏浚吹填施工安排和吹填管线铺设方案提供围堤施工单位，加强施工协调，一旦具备吹填条件及时开工。并且在施工安排上留有余地，按围堤施工进度和设计吹填加载速率控制吹填，做到均匀疏浚吹填施工。

本工程为还原竖炉炉壳吊装带划分示意图，包含还原竖炉炉壳吊装带划分示意图，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

***集团福建***120万吨钢烧结厂工程建设地点位于福建省福鼎市***开发区。工程主要内容为：2×72平方米烧结机及配套项目机电安装、炉窑砌筑工程（熔剂、原料破碎系统、烧结设备、主抽风机、冷矿贮槽等）。