某钢厂新建高炉工程设计施工方案

在外围设施的拆除过程中，炉顶大钟漏斗的连接，大钟、小钟拉杆利用卷扬拆除，炉身冷却水管的拆除，风口设备拆除，炉内爆破，炉皮拆除线的切割等工作同步进行。

完成50t 坦克吊和150t 坦克吊的组装，150t 坦克吊和50t 坦克吊均在吊装机位上停放，待停炉后即可投入施工

本工程是在原x号高炉的基础上重新建造一座2800m3的新高,我公司承担的是炉顶刚架部分的制作安装,安装工作量为1000t.从相对标高 ▽41.500m～▽100.680m.

二.工程概况 　　1.概况 　　 本工程是在原x号高炉的基础上重新建造一座2800m3的新高,我公司承担的是炉顶刚架部分的制作安装,安装工作量为1000t.从相对标高 ▽41.500m～▽100.680m. 　　

拆除项目主要有粗煤气系统的上升管、下降管、重力除尘器，炉顶框架、设备、斜桥、平台、栏杆、炉壳、热风围管，出铁厂屋盖、除尘管道等。

本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。

本资料为：某高炉工程施工组织设计方案，内容详实，很实用，欢迎下载参考

主要包括150t 履带吊和组装平台的设置。组装拼装平台设置：组装平台主要用来组对和焊接分块的炉壳，使之成为一个炉壳圈段，以便整体吊装；组装平台还用于组对和焊接炉体框架结构，以便整体吊装，从而加快工程进度，故组装平台的设置显得相当重要。现场设置了能满足组装要求的两个组装平台，具体大小及位置见施工平面布置图。组装平台由型钢制成，设置在吊车起重范围内。

本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。

本工程场地有限，高空作业多，多工种交叉作业难以避免，施工时必须制定科学合理的施工方案和安全技术措施，尤其是前期与土建的交叉，要及时与甲方沟通，做好协调工作。

本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。

本资料为某地高炉工程施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。

本资料为：某地高炉工程施工组织设计,本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。内容详实，可供设计师下载参考。

本施工组织设计是为**有限公司630m3高炉工程需要编制的。 编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300 气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3 根喷煤支管汇总到1 根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1 个煤粉分配器，再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。

本工程为山东省****钢铁有限公司铁烧上料扩建工程的高炉汽车杂矿受料槽。位于****钢铁有限公司50万吨机械化焦碳堆场以***，***以西。东侧有一水沟，局部坐在水沟，水沟深约2.10m。 本工程建筑设计耐火等级为二级，设计使用年限50年。建筑物设计烈度为7度，设计抗震等级为二级抗震。 本工程相对标高±0.000相当于黄海高程系4.85m。基础筏板垫层设计底标高为-8.2m相当于黄海高程系-3.35m。而场地地下水位近年最高水位达到0.3m,基坑开挖前需先降水后开挖，降水要一直持续到室外回填土完成以后。

建筑面积约1980㎡；±0.000相当于绝对标高5.40m； 基础为桩基，承台为整板式钢筋混凝土，承台底标高-1.4m，面标高为±0.00，周边设排水沟，沟截面尺寸300mm×350mm、200×200，垫层砼为C10，基础砼C30。上部为两层（▽4.25m、▽8.55m）框架结构，在▽4.25m～8.55m层为16个料仓，四周侧壁为200厚钢筋砼，砼均为C30。

1.1.1 本高炉基础由钢筋混凝土承台和耐热砼基墩组成。工程实物量：钢筋混凝土承台，混凝土量约1850m3,钢筋约270t，预埋件4t；耐热砼基墩，耐热混凝土约160m3，钢筋20t。 1.1.2 承台底面标高-4.100，放脚全长25.5米，宽22米，属块体基础大体积混凝土结构。承台混凝土强度标准值为fck（60天）=24.5MPa，且≥C30。为降低水化热产生的负作用，采用42.5级的低热矿渣硅酸盐水泥配制，并掺入适量的木钙减水剂等外加剂；砂子采用中、粗砂；骨料的含泥量也必须严格控制：粗骨料不大于1%，细骨料不大于2%。 1.1.3 设置于高炉基础底板上的耐热砼基墩，要求其采用C30耐热砼捣制，钢筋采用HRB335（ф）；钢筋接头采用焊接接头，接头位置要相互错开。位于同一连接区段（区段长度为35d）纵向钢筋接头面积不应大于50% ；耐热混凝土基墩应一次浇灌完毕，不留施工缝；承台顶面与耐热混凝土基墩之间10mm厚温度膨胀隔层采用以下材料（体积比）： 粒度在2mm以内的纯石英砂80%~85% 纯耐水粘土（高岭土）20%~15%

高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。

工程名称：**有限公司630m3高炉系列工程 工程地点：**有限公司炼铁分厂院内 工程内容： 布袋除尘系统、重力除尘系统；助燃风机房、热风炉与布袋除尘操作室、露天栈桥及水冲渣系统、鼓风机站系统、高炉本体风口平台出铁场系统、高炉贮矿槽系统、热风炉系统、主控楼系统及其他附属全部内容。

内容简介 本资料为云南某钢厂高炉施工组织设计。内含450m3高炉本体结构的安装施工技术方案以及热风炉施工技术方案等内容....共134页。

*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。

本资料为：某钢厂高炉系统施工组织设计，内容详实，可供参考。

某公司原老区 4 座 124m3高炉、2 座 15t 转炉、3 座 1500m3制 氧于 1993 年相继建成投产，至今已投运十余年，根据目前钢铁 工业的发展态势，结合某公司本身的发展规划，以及从某公司长 远发展战略和经济效益出发，提升产品结构，决定对某公司老区 进行全面改造，淘汰 4 座 124m3高炉、2 座 15t 转炉、3 座 1500m3 制氧，实施就地改造，实现技术装备升级，从而适应钢铁产业的 发展。

内容简介 本稿件为某钢新区2X3600m3高炉工程热风炉系统冬季施工方案。 某钢新区2X3600m3高炉工程热风炉系统工程的施工已经进入冬季，目前工程进展： 筑炉部分：炉内大墙已施工至18.5M，进入喷涂前的准备，A区热风炉预计年底前喷涂完，B区热风炉内喷涂明年元月进行，二月上旬完成喷涂作业。炉内18.5M以上墙体将在喷涂完后穿插进行流水作业。 钢结构部分：A区热风炉炉体及框架结构主体已制作安装完，目前进入管道等部件的制作吊装工作；B区热风炉炉体球顶正在制作安装阶段，十二月底吊装完，AB跨框架主体预计明年元月中、下旬安装完。区域内钢结构计划明年三月全部制作安装完成。 根据工程实际情况，筑炉及钢结构都面临冬季施工，必须切实认真做好冬季施工准备工作。

**8#高炉还建工程能动公司1-5＃高炉污泥脱水间拆除还建工程，主要包括原污泥间拆除、还建场地回填、围墙、道路、污泥脱水间建筑、结构、浓缩池土建结构建筑、给水排水、外网工程、电气、设备等。 2.1土建工程特点： 1）土建工程量大，特别是浓缩池结构比较复杂，施工难度大，安全度要求高，技术难度高，工期紧。因此，必须加强管理，做好充分施工准备。在施工过程中，要编制各单位工程施工作业方案，精心施工，确保顺利建成投产。 2）各构筑物间相关尺寸和高程须准确无误，其高程允许误差不得超过施工规范和设计要求，以确保生产要求。 3）各建（构）筑物内的预埋件及预留孔洞位置须准确预埋。 4）浓缩池等防水要求高，钢筋稠密，埋件孔洞多，混凝土浇筑、难度大，施工时保证混凝土浇筑质量是工程重点。 2.2管道部分 5、管道安装施工特点： 1）构筑物设计紧凑， 2）管道系统多、安装工作量大，阀门多，管道规格品种多，管道多为钢衬管道，孔网复合管道等，安装难度大，技术要求高。 2.3机电设备安装 本工程电缆电气设备较多，各种电缆近18000米。

4.008 年6月1日停炉拆除原360m3高炉、矿槽、热风炉、重力除尘、布袋除尘、冲渣池等，新建1080m3高炉出铁场、三台热风炉、煤气净化、出铁场除尘、渣处理、鼓风机、TRT发电、矿槽等。2008年10月31日出铁。

本施工方案为****钢中区改造项目高炉工程斜板沉淀间土建工程施工的指导性文件，要求参战的各施工作业队深入理解本方案、并严格在施工中按照本方案执行。

转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。

新疆某钢厂钢结构厂房工程设计施工方案：新的炼钢车间在原有厂区内建设，规划占地约 69000 m2。厂房为全钢结构设计，厂房钢结构总量为2 万余吨。厂房结构属于重钢范畴。特点：所用钢板较厚，大多超过24mm。单件体积较大，行车梁腹板高度最大为4m。构件单件重量较重，箱型柱单件重量达108 吨；厂房单列柱子数量为22 个。柱间距最小2.5m,最大24.5m,总长度为366m；

本工程场区原有遗留的地下障碍物，分布有较多的热力、电缆、上下水管道、地下人防通道等地下设施；施工的关键在于：土方及降水工程施工前必须从速、妥善解决好作业条件的开拓，保证适时进入施工，并能连续顺利进行。

内容简介 本高炉采用矮胖自立式结构，炉缸砌筑后直径5400 ,炉缸高度4185 风口15个，铁口、渣口1个。 炉底、炉缸采用“碳砖＋陶瓷杯”结构。炉底封板以下为耐热基混凝土，周围的粘土砖和碳捣料，耐热基础上面的耐火浇注料、碳素捣打料及灌浆料。封板以上为2层满铺半石墨质高炉焙烧炭砖、四层满铺半石墨质低气空率自焙炭砖；陶瓷杯结构为：杯底为2层塑性相刚玉莫来石砖，杯壁由塑性相刚玉莫来石砖和塑性相棕刚玉转组成；炉缸周围砌微孔模压碳砖；为保证砌筑质量，铁口、渣口、风口均采用组合砖；炉腹砌GL-65高铝砖，炉身喷涂料施工，炉腹另有35mm厚的喷涂料。施工结束前炉缸砌一层保护砖。 6-13带冷却壁镶砖施工，炉候钢砖捣料，炉头喷涂料施工。高炉煤气导出管仅上升管（4根）砌筑耐火砖。出铁场、渣沟施工。

****钢控股有限公司****钢铁厂新建年产100万吨钢工程，厂址位于蒙自市****与****之间，场地北测为至越南的****铁路，南测为****公路线，交通便利。原燃料、供电水源都具备了建厂的条件。 ****钢厂，高炉练铁系统设计能力为2座450m3高炉，高炉本体采用框架自立式结构。高炉内衬，炉底和炉缸采用半石墨质微孔烧成炭砖——微孔刚玉莫来石砌体砌筑；高炉铁口采用微孔刚玉莫来石砌体砌筑，渣口、风口区采用微孔刚玉组合砖砌筑；炉腹、炉腰、炉身下部采用烧成铝碳砖砌筑；炉身上部采用浸磷酸高炉粘土砖砌筑。 炉本体设14个风口，1个渣口，1个出铁口。风口、渣口装置由大、中、小套组成，风口小套采用高压水冷却。炉体冷却形式为：炉底、炉缸部位采用光面冷却壁，材质为低铬铸铁；炉腹、炉腰、炉身中、下部采用镶砖冷却壁，材质为高韧性球墨铸铁（QT400-18），其中炉身上部采用两层支梁式水箱，材质为低铬铸铁。炉喉钢砖采用二段式结构，下段采用水冷。

施工范围：原高炉本体系统（含出铁场）主控楼、高压水泵房、炉前液压站、重力除尘的仪表操作室等建构筑物（炉底耐材、电缆和盘箱柜除外）拆除至自然地面标高原有基础外围部分拆除）、炉顶框架及平台的制安，炉身框架及平台的制安（不含风口平台）、炉壳安装、冷却壁及其供排水管安装、炉体工业管道及炉体工业水管道安装、上升下降管制安、高炉基础处理、热风围管及主管支架制安、高炉本体附属设备（不包括出铁场设备）安装、提供主皮带通廊最高段钢结构吊装的机具和台班等。 　　工程特点： 　　(1)边生产边施工 　　(2)工期短 　　(3)高空立体交叉作业多，安全要求高 　　(4)施工吊机投入量大，拆除、安装转场频繁 　　(5)施工技术要求高 　　全文共计90页，本方案编制于2006年