太钢烧结机易地大修工程烧-2胶带机通廊支架施工图

江苏某钢厂烧结机安装施工方案江苏某钢厂烧结机安装施工方案

本资料为：某烧结机施工组织设计方案，内容详实，很实用，欢迎下载参考

本资料为江苏某钢厂烧结机安装施工组织方案内容详实，可供参考。

工程主要内容为：烧结机厂房、主控楼、环冷、余热回收系统、5km 长的原料皮带通廊及机电设备安装、给排水、通风等工程的施工、安装、调试、空负荷联动试车，并配合热负荷试车

⑴ 江苏*钢集团有限责任公司项目招标办公室下发的议标邀请函文件。 ⑵我公司多年来修建烧结系统工程的经验和相关技术档案的积累。 ⑶我公司标准化管理和ISO 质量体系文件的各项规定。

东临原料场，南临1、2#烧结机；西临煤气柜，北临厂区公路。

XX烧结工程钢结构安装工程内容主要包括：烧结主厂房、吸收塔、通廊、平台、支架等辅助生产设施钢结构安装工程，其中烧结机主厂房钢结构安装是工作重点。钢结构总安装量约2000吨。 烧结主厂房钢柱高度1－6线共计16根钢柱，钢柱高37.7m，超长，受多处交通道路影响无法整体运输，钢柱须采用分段制作，现场组装。单根钢柱最重约21.5吨。吊车梁为焊接实腹梁，1-18线吊车梁长度8m-15.845m，轨顶标高+33m；19-21线吊车梁长度为6.4-18.7m，轨顶标高+44.5m。单根吊车梁重约8吨。吊车梁牛腿标高+30.97m。制动结构采用制动桁架。屋面为焊接轻型屋面梁，跨度18.5m，8－17线间有天窗架结构。檩条采用C型钢，支撑采用角钢、槽钢组合简易桁架结构等。墙面选用0.6厚彩色压型钢板，板型V125型，屋面板选用0.8厚彩色压型钢板，板型选用角弛III型（YX51-380-760）。烧结机皮带通廊共10条，为桁架结构等等。 本工程的监理质量控制的关键点——轴线、标高、垂直度、安装节点、行车轨道安装质量控制。

1.1通用机械设备安装方法 1.1.1基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量符合规范要求要求。 1.1.2中心标板及基准线的设置： 由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶,设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。

安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km

1.1.2.1施工分段：烧结冷却室框架施工采用分层分段施工流水作业，烧结室分两段或三段进行流水施工。

本工程主要内容有第Ⅱ标段混和室、制粒室、主抽风机室、环境除尘风机室、成品矿槽、NO1-6转运站、燃料破碎室、成品筛分室、联合水泵站、TL1-17通廊工艺设备、电气、仪表、管道工程，和第Ⅲ标段的除尘管道、厂区给排水管道、通讯、厂区供电等安装工程。

安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km。

烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行。

本文阐述了烧结机烟气和锅炉烟气的不同点，并从工艺设计和工艺运行控制等方面着重分析对比了烧结机湿法烟气脱硫工艺和锅炉湿法烟气脱硫工艺的技术特点，为烧结机烟气脱硫和锅炉烟气脱硫技术的推广应用提供了一定的技术参考。

设计说明：有
建筑功能：工业建筑
设计内容：通风,其它

内容简介 本设计为某钢铁厂新建XXXm 烧结机工程烧结机主抽风电除尘系统,主要承担烧结机2个大烟道的烟气除尘；净化设备选用2台220m 三电场静电除尘器，电场平均风速1.21m/s；主抽风机采用2台SJ16000型离心通风机，配用电机为T5600-6/1730（5600kW/10kV）； 考虑粉尘回收利用，除尘灰斗下部设输灰系统，由6条埋刮板，2台集中埋刮板，斗提机以及加湿机组成，粉尘经加湿后由灰车运走。 2 3 4

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结 机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主 抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘 的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

4 号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施。本工程为除基础打孔桩、土建、环冷本体设备、四台电除尘器、点火炉本体设备以外的包括机械、能源管网、三电的全部工程总包。

钢铁厂烧结机除尘系统，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

1、行车交付使用并设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。 2、5日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始； 3、30日后 工艺钢结构安装完工 4、35日后 烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装；

由布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过至上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。

2.2.1 工程施工临时设施安排 根据甲方要求施工临时设施接点在施工区域红线外，需铺设的临时能源介质有：动力电源、付氧管道、压缩空气管道、施工用净化水及消防水管道共五大类。其碰点处及在施工区域内的走向待与甲方协商后确定。 2.2.2 前期工程工序及施工平面交接 由于地基基础打桩工程和土建工程为投标工程外项目，存在前期工程工序及施工平面交接重要环节，同时还需要对场地平整进行认可。

XX烧结机工程新建430㎡烧结机一台，年产高碱度（R=∽1.8)冷烧结矿44.273万吨，它包括了电力、动力、自动化仪表控制、计算机系统PLC网络自动化控制、电视监控、通风空调、通信、消防火灾报警系统等多专业的，广泛内容。 本工程主要由烧结机主厂房、配料室、一、二次混合机组、烧结室、机头电除尘系统、主抽风机室、筛分室、成品矿槽、转运站、皮带通廊等生产线；电气动力系统及控制系统主要有主控室及烧结区域变电所组成，供配电系统设置由烧结机主厂房10KV高压配电室，机头电除尘10KV高压配电室配料室10EV、高压配电室以及区域变电所主控室组成。 设计范围：主控室及烧结机变电所的高压、低压供配电系统，机头机尾，整粒布袋电除尘系统、配料室、混合室、烧结室、主烟囱、主抽风机室、成品矿槽、转运站、皮带通廊软化水处理站及起重运输设备等设施的供配电系统安装、调试、照明系统、检修电源系统以及防雷接地装置系统安装等系列工程。

高压旋喷桩是环冷机深基坑（挖深度4.60～6.50米）支护桩的组成部分,主要起止水幕墙作用。本高压旋喷桩位于混凝土灌注桩的外侧600-650mm, 平面形状不规则，东西中心长40.40米，南北中心宽西侧18.10米、东侧9米，中心线周长117米，桩数约240根（详细数量以现场实际为准）。 专业设计要求：高压旋喷桩设计采用Φ600@450单管施工工艺，桩长9.40m，固化剂采用42.5#普通硅酸盐水泥，水泥渗入量为土重量的28%，水灰比0.80～1.0，水泥土28天无侧限桩压强度qU值不低于1.0MPa。注浆压力不低于20-25Mpa，采用注浆压力和注浆量双重标准控制。桩位偏差不大于5厘米，桩身垂直度偏差不超过1%。由于东侧（9米）与1#烧结机进行对接，接口处的维护桩一期已处理完成，只要两侧旋喷桩与一期维护桩完成接口封闭施工即可。

建筑功能：工业建筑厂房高度类别：多层厂房地上层数：2层图纸深度：施工图民用建筑设计使用年限：50年结构形式：钢筋混凝土结构,钢结构钢筋混凝土结构：框架结构安全等级：二级地基基础设计等级：丙级抗震设防烈度：8度抗震风压：0.5kN/㎡图纸张数：16张 内容简介某二层烧结机烟气脱硫工程厂房建筑结构设计图 　　本次设计为：某二层烧结机烟气脱硫工程厂房建筑结构设计图 　　图纸包括： 　　建筑图： 　　建筑设计说明、建筑平面图、建筑立面图、建筑剖面图共4张图纸； 　　结构图： 　　钢结构设计说明、设备预埋锚栓布置图、钢梁布置、楼板排板图及楼板配筋图、钢梁及檩条布置图、支撑布置图、墙面檩条施工图、室外钢梯施工图、柱脚及梁梁连接节点、梁柱连接节点、支撑连接节点共12张图纸。

本资料为：GB50402-2007 烧结机械设备工程安装验收规范，内容详实，可供参考。

内容简介 某二层烧结机烟气脱硫工程厂房建筑结构设计图 　　本次设计为：某二层烧结机烟气脱硫工程厂房建筑结构设计图 　　图纸包括： 　　建筑图： 　　建筑设计说明、建筑平面图、建筑立面图、建筑剖面图共4张图纸； 　　结构图： 　　钢结构设计说明、设备预埋锚栓布置图、钢梁布置、楼板排板图及楼板配筋图、钢梁及檩条布置图、支撑布置图、墙面檩条施工图、室外钢梯施工图、柱脚及梁梁连接节点、梁柱连接节点、支撑连接节点共12张图纸。

本工程属于改造工程，将1#环冷机1#～6#风箱范围排出的热废气（320℃～360℃）从2#与4#风箱上的密封罩顶部分别抽出热废气（40×104 Nm3/h）,经集合管汇合后进入冲击式除尘器除尘后进入余热锅炉, 余热锅炉产生的两种不同压力的蒸汽分别进入不同的管网。余热锅炉排出的低温废气（160℃）经循环风机返回到环冷机的2#与4#风箱，作为环冷风机高温段的冷却空气，废气形成循环系统，余热锅炉及除尘器下排出的粉尘，用粉尘输送装置送往烧结系统回收利用。

在唐山某钢铁公司烧结机安装工程，我公司主要承担132m2烧结机系统、170 m2鼓风环冷机系统、φ1800×3230单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

1.4.3现场拼装工艺钢结构多施工平面窄小:现场拼装工艺钢结构时由于构件较大较长，场地窄小，这是由于烧结机工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定的，场地十分紧张。必须科学合理的规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料的堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，安全文明的进行施工作业。

建筑功能：工业建筑图纸深度：施工图民用建筑设计使用年限：50年结构形式：钢结构钢结构：轻钢结构抗震设防烈度：7度抗震风压：0.40kN/㎡雪压：0.35kN/㎡图纸张数：8张内容简介

本图纸是烧结机烟气脱硫工程脱硫塔本体施工图，抗震设防烈度为7度，图纸包括：脱硫塔本体钢结构设计总说明，立面图，剖面图，节点图，出灰口结构图，圆形检修人孔，共计8张图。

本工程为钢铁厂区烧结机除尘CAD详图，包含平面、立面，输灰系统，大样图等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

360M2 烧结机电气控制系统工艺流程划分为如下系统： 1、原料准备系统； 2、配料混合系统； 3、烧结冷却系统； 4、成品整粒系统； 5、铺底料系统； 6、燃料分加系统； 7、散料系统； 8、整粒电除尘卸灰系统。 按照烧结工艺流程电气控制一般分为主电气楼，烧结冷却机室，主电除尘，返矿电除尘及外围通廊的电气及照明区域和系统，涉及到的系统为配混系统、烧冷系统、燃料分加系统、散料系统的“三电”施工部分。主要的施工内容：

对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。

大概面积4000占地。性质：6层戊类烧结机室。长宽81X19。户型一型。风格现代。特殊无。所含专业：建筑建筑面积：4298.9m。建筑占地面积：m。建筑层数：地上6层地下0层。建筑高度：39.65m。结构类型：框架。抗震设防烈度：6度。图纸内容包括：说明、平面图、立剖面图、大样及节点详图等。