上海某钢厂烧结机改造余热回收工程施工方案

烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行。

4 号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施。本工程为除基础打孔桩、土建、环冷本体设备、四台电除尘器、点火炉本体设备以外的包括机械、能源管网、三电的全部工程总包。

2.2.1 工程施工临时设施安排 根据甲方要求施工临时设施接点在施工区域红线外，需铺设的临时能源介质有：动力电源、付氧管道、压缩空气管道、施工用净化水及消防水管道共五大类。其碰点处及在施工区域内的走向待与甲方协商后确定。 2.2.2 前期工程工序及施工平面交接 由于地基基础打桩工程和土建工程为投标工程外项目，存在前期工程工序及施工平面交接重要环节，同时还需要对场地平整进行认可。

1、行车交付使用并设备到货的情况下：具备施工人员进入施工现场进行施工；小格漏斗及附属部件安装及就位、主除尘管道就位安装。 2、5日后 烧结主体设备工艺结构组对安装施工开始； 3、30日后 工艺钢结构安装完工 4、35日后 烧结机头轮安装就位，传动系统开始安装；

由布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过至上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。

本工程主要内容有第Ⅱ标段混和室、制粒室、主抽风机室、环境除尘风机室、成品矿槽、NO1-6转运站、燃料破碎室、成品筛分室、联合水泵站、TL1-17通廊工艺设备、电气、仪表、管道工程，和第Ⅲ标段的除尘管道、厂区给排水管道、通讯、厂区供电等安装工程。

余热回收型吸收式制冷循环优化研究（硕士学位论文），内容全面详细可供大家参考交流。

本资料为冷库低品位余热回收利用的技术分析， 本文用热力学理论分析了冷凝排热的可利用比例；探讨了冷凝排热用于冻品解冻，地板低温辐射供暖，提供生产、生活用水的可能渠道。内容详实，值得参考下载。

本图纸为锅炉所排放高温烟气的余热回收方案流程图，通过回收高温烟气的余热来制备高温热水，并降低高温烟气排放所带来的环境热污染。补充说明：本流程图清晰表示了余热回收的原理流程，是非常值得参考的锅炉余热回收资料。

360M2 烧结机电气控制系统工艺流程划分为如下系统： 1、原料准备系统； 2、配料混合系统； 3、烧结冷却系统； 4、成品整粒系统； 5、铺底料系统； 6、燃料分加系统； 7、散料系统； 8、整粒电除尘卸灰系统。 按照烧结工艺流程电气控制一般分为主电气楼，烧结冷却机室，主电除尘，返矿电除尘及外围通廊的电气及照明区域和系统，涉及到的系统为配混系统、烧冷系统、燃料分加系统、散料系统的“三电”施工部分。主要的施工内容：

主要施工难点控制，施工各项准备工作安排，主要分部分项工程施工方法及技术措施

1.4.3现场拼装工艺钢结构多施工平面窄小:现场拼装工艺钢结构时由于构件较大较长，场地窄小，这是由于烧结机工程的工艺布置特点及厂房、设备设置所决定的，场地十分紧张。必须科学合理的规划和布置施工总平面，充分照顾到各专业的施工用地平面和施工材料的堆放和周转及设备用地。同时还必须严格执行各项施工工艺流程，综合进度及施工总平面管理制度及安全措施，安全文明的进行施工作业。

介绍了一种新型高效板式换热器,通过在空调系统中进行新、回风的热/ 冷量交换后,达到改善室 内空气品质和节约能量的目的。

某玻纤窑炉废气净化项目，包含余热回收，除尘，脱硫，脱氟，电除雾等部分。

本图纸为玻纤废气余热回收脱硫除尘，设备平面布置图，1-1剖面图，设备平面布置图，3-3剖面图等，可供参考。

为了降低恒温恒湿空调机组的运行能耗，本作品通过对再热部分进行改进，设计了一种新型恒温恒湿空调机组。通过对冷凝器排热进行热回收，采用高温冷却水对送风进行加热方案，改变了常规恒温恒湿空调机组使用电加热的再热方式，节省了电加热能耗，降低了冷却塔排热负荷，提高了送风温度精度。

氨制冷系统排汽余热回收方案。该系统只在原排汽管道上增加板式热交换器，改造成本低，施工简单，并不会对原系统造成影响，并保留原冷凝器，所以即使热交换器故障或检修，制冷系统都可正常运行，他对环保节能起到很大作用。该方案只有一张图纸。改造系统原理图。

内容简介 压缩蒸发式中央空调系统是大型的空调设备，为多数大型建筑物所采用。空调系统在制冷的同时会产生比冷量更大的余热损失。对压缩蒸发式中央空调系统而言，这部分损失的能量品位往往较高，其冷凝器高温段的温度可超过8O摄氏度，极有利用价值。本文中就压缩蒸发式中央空调系统制冷过程的余热回收技术改造的前景，及节能环保的策略等问题进行讨论。

必须按本工程的特点，选择先进而不过剩的施工方案和管理措施，选择成本的最佳点。

本图纸为某地区小型余热回收系统暖通设计图纸，内容包括：余热回收系统等内容，内容详实，可供参考。

4 号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施。本工程为除基础打孔桩、土建、环冷本体设备、四台电除尘器、点火炉本体设备以外的包括机械、能源管网、三电的全部工程总包。

1该烟囱工程位于XX钢厂二烧新技术院内，属整粒、机尾布袋除尘烟囱，烟囱总有效高度60米。由中冶北方工程技术有限公司设计，烟囱基础为环形承台钢筋砼结构，环形承台基础下口外直径为10.6m，基础砼强度等级为C30，其工程量约为200 m3左右。烟囱筒身为单排钢筋砼结构，筒身砼强度等级为C30。筒身上口外直径为6.8m，筒身下口外直径为9.2m，筒身壁厚为240mm～180mm不同的变径尺寸（其壁厚分别为0~10米，壁厚为240 mm；10~20米壁厚为220 mm；20~60米壁厚为180 mm）。标高从±0.0m～60.0m，收分比例为r=0.020，内壁每10m设置内环形悬臂一道，共5道。隔热材料为憎水性水泥珍珠岩，厚度为100 mm。该烟囱内衬为MU10普通混凝土砖，M5砂浆砌筑，厚度为240~120 mm（其厚度分别为0~10米，厚度为240 mm,10~60米为120 mm），做为筒身的内模，先砌筑后浇筑。外侧55.5m处设一层钢平台，2.15m～60.0m为直爬梯，烟囱顶部设镀锌管避雷针3组。采用倒模施工方法

内容简介 随着社会经济的快速发展，能源稀缺问题越来越突出。目前，我国的锅炉、电梯等高耗能特种设备的能源消耗十分巨大。国家应该制订相应的特种设备能耗标准，并把特种设备的节能检测纳入法定检测的范围。

烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行

阐述了排风热回收系统的重要意义，介绍了不同类型的热回收设备，通过具体工程实例的分析来说明排风热回收的经济性，并且比较了各种热回收设备的经济效益和社会效益。

本工程为**银前265㎡烧结脱硫改造工程的一部分，位于烧结厂改造工程南侧，烧结厂环冷机区域内，有新增加ZJ-2至ZJ-8支架上，ф3.6米主管长41米，约45吨，上有四条支管与环冷机相连，分别ф2.6米2条和ф2米2条，其中ф2.6米90°弯头4个，4.5*3.2米*ф2.6米的天圆地方2个，设有DN2.6米电动蝶阀2个，ф2米90°弯头4个，设有DN2米的电动蝶阀2个，四条支管总计80米左右，其中最长的支管23米，最重的一件在33吨左右。

本资料为某余热回收利用热泵采暖室外管网工程设计图纸（含概况）、

其包含的内容为：工程概况、图例说明、平面图等内容详实，可供参考

1：定型机烘房热风结构状态分析 定型机（定形机）主要用于织物后整理各种工序中使之恢复原来的尺寸或形状，更好地进行下一道工序生产，同时也是织物出厂前的最终工艺。

本工程为某地区工业空压机余热回收利用系统设计参考CAD图，包含车间1、车间2、车间3等，图纸内容完整，表达清晰，制图严谨，欢迎设计师下载使用。

烧结机工程新建430㎡烧结机一台，年产高碱度（R=∽1.8)冷烧结矿44.273万吨，它包括了电力、动力、自动化仪表控制、计算机系统PLC网络自动化控制、电视监控、通风空调、通信、消防火灾报警系统等多专业的，广泛内容。

本工程范围为设计范围内的在三号烧结机主抽风机出口至烟囱间旁路增设一套完整的脱硫装置，包括脱硫工艺系统、给排水系统、压缩空气系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信系统、通风空调、建筑结构、总图运输等保证脱硫系统正常运行的全部设施等。

某铁 股份公司3号烧结机工程主体为新建1台500m2烧结机，工程建成以后将年产高碱度冷烧结矿495万吨。工程位于某厂区中部，2号400m2烧结机厂区的西侧，北侧为炼轧厂线材车间，南侧为焦化车间和1号360 m2烧结机厂区，周边均为已经投入生产的生产设施。场地南北长350m，东西宽190m，厂区面积约6.65万m2，建设项目总投资48000万元，包括原料及准备系统，配料—混料系统，烧结—冷却系统，主抽风系统，成品烧结矿筛分系统，成品烧结矿运输系统，(含成品烧结矿取样设施)，转运站皮带通廊系统及通风除尘、给排水、供配电、热力等相关配套系统。

本工程范围为设计范围内的在三号烧结机主抽风机出口至烟囱间旁路增设一套完整的脱硫装置，包括脱硫工艺系统、给排水系统、压缩空气系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信系统等