江苏某钢厂烧结机安装施工方案 /

本工程属于改造工程，将1#环冷机1#～6#风箱范围排出的热废气（320℃～360℃）从2#与4#风箱上的密封罩顶部分别抽出热废气（40×104 Nm3/h）,经集合管汇合后进入冲击式除尘器除尘后进入余热锅炉, 余热锅炉产生的两种不同压力的蒸汽分别进入不同的管网。余热锅炉排出的低温废气（160℃）经循环风机返回到环冷机的2#与4#风箱，作为环冷风机高温段的冷却空气，废气形成循环系统，余热锅炉及除尘器下排出的粉尘，用粉尘输送装置送往烧结系统回收利用。

本工程主要内容有第Ⅱ标段混和室、制粒室、主抽风机室、环境除尘风机室、成品矿槽、NO1-6转运站、燃料破碎室、成品筛分室、联合水泵站、TL1-17通廊工艺设备、电气、仪表、管道工程，和第Ⅲ标段的除尘管道、厂区给排水管道、通讯、厂区供电等安装工程。

烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行

***三厂水泵房电气主要包括水泵动力控制系统、水过程检测计器和房所照明接地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量。

本工程为四川省******有限责任公司烧结工程的配料室、一混车间和二混车间，其中配料室为一装配式的单层排架结构，跨度24 m, 长度84 m 檐口高度19.2m，厂房主要由工字型柱，吊车梁、柱间撑、钢屋架、大型屋面板、砖砌体围护结构构成，建筑面积2135.57m2。其室内有储仓，9m高上料平台及皮带送料机基础等。一混、二混车间均为一现浇单层框架结构，长度15 m宽9.5 m，檐口高度9 m二个车间的建筑面积合计约为323.76M2，其内主要有一、二次混合机基础，各设二台手动电葫芦等。

控制系统：由操作系统和计算机系统组成，分为二级控制，控制炼钢、连铸的工作程序、保护范围、工艺流程。

本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉是江西江联能源环保股份有限公司生产，为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。

1.1.2.1施工分段：烧结冷却室框架施工采用分层分段施工流水作业，烧结室分两段或三段进行流水施工。

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结 机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主 抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘 的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

本资料为：某烧结机施工组织设计方案，内容详实，很实用，欢迎下载参考

胶带机通廊高度在3.2米以下时采用在我单位生产基地进行制作，并拼装成整体，运至现场后直接吊装

设备运到厂房吊装孔，用厂房25/5t行车吊装15.5m平台。烧结机头轮、框架及传动的吊装再用32/8t行车接吊就位。其它设备直接吊装就位

某烧结机钢混结构及彩板钢结构工业厂房施工方案，**集团有限公司 450m2 烧结机工程建设地点位于**集团有限公司二烧结厂内。根据我们的经验厂区占地面积约为60000m2，建(构)筑屋占地面积约为24000m2。建筑结构类型为钢混结构及彩板钢结构工业厂房。

对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。

本工程是炼铁分厂根据水封拉链。冷筛设备的运行使用情况，为适应分厂不断提高生产能力的要求，而进行的一项技改工程.

一混二混两台混合机的安装为烧结技术改造中的关键设备，安装质量的好坏直接整个工段的生产。

1.1通用机械设备安装方法 1.1.1基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量符合规范要求要求。 1.1.2中心标板及基准线的设置： 由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶,设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。

本资料为：GB50723-2011 烧结机械设备安装规范，内容详实，可供参考。

水泵运行之前，应检查进出口管路开启情况，要求进口阀门全开，出口阀门全关，泵启动后，再逐渐开启出口阀门，同时监控电机电流，要求通过调整出口阀门开度，将电流控制在额定电流之内。

某钢厂轧机牌坊单重340吨，其中牌坊落位前需安装底脚两个，各15吨。牌坊长14000mm，宽4800mm,共两台；通过专用火车将牌坊运输至卸车地点，再应用液压提升设备及辅助滑移设备将牌坊卸下火车后，将牌坊旋转90度，然后同步滑移至安装位置，通过液压提升设备将牌坊一端提升、另一端牵引，最终提升安装就位。其间完成了垂直提升、平转、垂直竖转、高空平移等高难度安装动作。 　　方案包括：工程概况、施工程序、施工部署、施工前期准备、液压同步牵引、牵引措施、牌坊安装措施、施工组织体系、主要设备清单、安全文明施工等内容。

烧结机工程新建430㎡烧结机一台，年产高碱度（R=∽1.8)冷烧结矿44.273万吨，它包括了电力、动力、自动化仪表控制、计算机系统PLC网络自动化控制、电视监控、通风空调、通信、消防火灾报警系统等多专业的，广泛内容。

内容简介 本工程为某钢厂水泵房电气主要包括：水泵动力控制系统、水过程检测计器和房所照明接地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量。

***三厂水泵房电气主要包括水泵动力控制系统、水过程检测计器和房所照明接地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量。

珠海***钢铁有限公司***节能技术改造工程主装置中，最重要设备为烧结机。该设备总重量为936678kg,安装位置在14.4m层，长度44m。 属重要设备，特编制此安装及吊装方案。

工程师、技师等一大批技术骨干力量来进行安装及其调试，保质、保量、保安全完成本机安装调试。

6000NM3/n制氧属****钢薄板的配套工程，它是制氧产品加压后送往用户的关键设备之一，该设备由**氧集团制造，安装在****钢氧气厂后露天厂区内，机组技术性能及工艺参数如下： 1.1主机型号：3TYS89+2TYS60透平氧气压缩机组 1.2压缩机进气介质：氧气 1.3压缩机进气压力：17KPa 1.4压缩机排气压力：3.0Mpa 1.5压缩压压缩参数：五级（其中低压三级，高压二级） 1.6冷却水流量：≥380t/h 1.7润滑油油质：0.10MPa 1.8密封及保安气体：氮气 1.9机组运行高度：+5.00M 1.10电机型号：YK3700-2 1.11电机转速：2985 1.12电机重量：14.15t 1.13主机生产流量：16000NM3/n 1.14主机重量：91.2t 1.2机组实物工程量见表1

本方案是为××钢厂炼铁分厂水封拉链、冷筛技改电气设备安装工程的施工而编制。本方案的编制主要依据甲方对本工程的招投标文件、合同中的有关协议要求和甲方提供的施工图纸。为使本工程的施工达到我公司对本工程的项目质量计划的目标要求，同时满足国家施工验收规范、技术标准的要求。

内容简介 本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。

钢柱的上节柱H型钢最长达13m,重心低，变阶处易变形，起吊难度大。施工现场狭窄，跨外作业线长，车辆回转半径小，交叉作业多。主厂房的屋面小件较多，现场地组装多，高空作业多，焊接量特别大，现场安装组织协调难度大。共19页，编制时间：2008年4月。

2.1.7 风机轴承的安装 2.1.7.1 待底座和轴承箱安装找正完后，进行轴衬的安装，检查轴承体上面浇铸为巴氏合金两者必须贴合良好，浇铸不应有壳气裂纹等缺陷。 2.1.7.2 检查轴颈与轴衬的接触情况，分别在支承、轴承和止推轴承颈上涂以少量的蓝色油墨，按运转方向盘动转子数周。然后吊出转子，观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，接触角度为70－90。接触部分不允许有明显的分界线，否则应进行刮研处理。 2.1.7.3 轴承瓦垫铁与座接触良好，垫铁与轴承座的接触面积为75％以上，底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.03－0.05mm 的，以便转子装上后各块垫铁均匀受力。

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

本资料为：GB50402-2007 烧结机械设备工程安装验收规范，内容详实，可供参考。

首钢京唐钢铁联合有限责任公司一期烧结工程，主要包括燃料破碎系统、配料及混合系统、烧结及冷却系统、烧结电收尘和主抽风机系统、余热回收系统、成品筛分系统、配料、破碎除尘系统、烧结机尾及成品筛分除尘系统、除尘灰处理系统及相关胶带运输机系统、净环及浊环水泵站。

工程主要内容为：烧结机厂房、主控楼、环冷、余热回收系统、5km 长的原料皮带通廊及机电设备安装、给排水、通风等工程的施工、安装、调试、空负荷联动试车，并配合热负荷试车

本资料为烧结机外管网cad平面施工图，图纸包括：烧结机外管网平面图，设计精准，内容详实，可供设计师下载参考。

2.1 工程介绍 ***建筑是***景区三期工程的主要建筑，位于设在大佛所在地的一、二期工程东侧，青龙山脚下，以佛法为主题，三期工程景观轴线的北端。***建筑地下一层，地面四层，建筑面宽150米，进深约180米，建筑总高22米，局部至高点（塔顶高度达61.8米），地上建筑面积约为39609平方米，总建筑面积47488平方米。 本工程中我公司主要承揽任务***建筑工程中给排水安装工程、建筑电气安装工程、通风与空调安装工程，其中建筑电气安装工程施工范围为：照明系统、防雷接地系统、动力系统的施工安装。 2.2 主要实物工程量 主要实物工程量见下表2.2-1。 表2.2-1 主要实物工程量 序号 设备材料名称 规格型号 单位 数量 备注 1 干式变压器 SCB10-1600/10 台 2 2 干式变压器 SCB10-1250/10 台 2 3 高压配电柜 台 18 4 低压配电柜 GCK 台 26 5 电容柜 台 8 6 动力配电柜 台 258 7 EPS柜 台 5 8 各类照明箱 台 258 9 母线槽 500A-1600A 米 910 10 封闭母线箱 2500A 米 20 11 喷塑桥架、喷塑线槽 150-800 米 11000 12 电缆及分支电缆 2.5-185 米 73980 13 各种导线 1.5-300 米 209800 14 各种钢管 φ15-φ65 米 30000 15 各种灯具 套 2200 16 接地母线 -40*4 米 10000 热镀锌扁钢 2.3 电气工程专业划分 本工程电气专业主要划分为变配电动力系统，、照明系统，防雷及接地系统。各系统情况具体内容见表2.3-1。 表2.3-1 电气工程专业划分 序号 系统 工程概况 1 变 配 电 动 力 系 统 ***动力系统：本工程釆用二路10KV高压供电，其中一路10KV热备用形式供电。总容量为9200KVA，变电所设在地下室，共二处，分别在***地下和***地下室，在***地下室设高压开关站，高压开关站共有五路高压出线，二路高压供***和***，三路高压供灵山一期、二期原变电所，***内设二台（10KV/0.4KV）容量为1250KVA变压器，***内设二台（10KV/0.4KV）容量为1600KVA变压器，高压配电柜18台、低压配电柜26台、电容补偿柜8台、南北区动力配电柜258台，***和***地上1－4层、地下1－2层分别由相应的变电所供电，低压供电采用放射式和树干式相混合配电方式。在南区地下室设置应急电源EPS机房5台，以保证消防对于重要负荷的供电，如消防水泵、排烟风机等负荷则釆用双电源末端自切的方式。 2 照 明 系 统 ******照明系统：分为一般照明、事故照明和疏散指示照明，应急照明除采用双电源供电末端互投外，并选用自带应急电源型。公共部位照明大部分釆用集中控制方式，一般公共部位的照明集中由BA控制，廊厅塔厅公共部位的照明集中由灯光控制系统进行调光变光控制，其余照明釆用就地控制，***剧场的舞台灯光、照明、音响为独立的集中系统控制、剧场穹顶莲花辩照明釆用是LED灯光控制，使用了DMX512控制系统，是以DCS－4000为主导控制器，输出标准DMX512/1990信号传输给灯具并控制灯具实现灯光变化的控制系统，能使LED灯具变化出无数次的灯光效果，室外泛光灯照明由室内集中控制，在南区地下室设置应急电源EPS机房，以保证消防照明负荷，消防中心电源和舞台灯光等其他重要设备在热备用电源切换过程中的正常运行的供电可靠性。照明箱共328台。 3 防 雷 及 接 地 ******防雷、接地系统：本工程为二类防雷建筑。在屋面及女儿墙暗设置避雷带（40×4热镀锌扁钢）作为接闪器，并在屋面构成10米×10米×8米避雷网格；利用柱内二根主钢筋作为避雷引下线，柱内二根主钢筋￠＞16mm，利用每层圈梁及楼板内钢筋作为防侧击雷装置及等电位接地装置，圈梁内二根主钢筋及楼板内靠近柱子的钢筋（￠≥16mm），与柱子内作为避雷带引下线二根主钢筋焊接，柱子内的二根对角主钢筋底部与环形接地连接线焊接，利用基础内底板钢筋作为联合防雷接地装置。柱顶部预埋100×100×6镀锌钢板与金属塔，金属屋面釆钢板可靠焊接，设防直击雷、侧击雷、和雷击电磁脉冲保护。接闪器和避雷网格与引下线连通。屋面暗敷的避雷带安全可靠，屋面所有金属构件均与暗敷避雷网格可靠连接。建筑物内所有接地引线均釆用40×4热镀锌扁钢由联合接地体放射式引出到各预埋点，与电气设备、金属管道可靠的接地，防雷接地测试点共8处，接地测试电阻为0.5Ω。(设计及规范要求不大于1Ω) 2.4 工程特点、重点与难点 ***建筑电气安装工程与土建单位、装饰单位配合多、工期紧的特点，总结出4个典型的特点由此展开了重难点分析，并概述相应的措施，具体见表2.4-1。 表2.4-1 工程特点、重点与难点 特点 重、难点 解决措施 预留预埋工程量大 施工管理 难度大 选用专业管理人员； 加大项目组织机构中管理人员的权限； 强化执行管理制度。 成品保护 工作量大 安排专职负责，建立成品保护制度,落实保护制度； 预留预埋做好后及时做好隐蔽验收工作及资料； 注意气象预报，暴雨前对成品保护加强。 过程协调 工作复杂 做好施工前深化工作，问题早预见； 专业间施工矛盾，召开协调会解决； 密切关注土建的施工进度，做好工序同步； 对其它专业承包商的配合需求及时提出书面计划。 母线系统数量种类多 系统众多 空间狭小 内有电气、弱电、消防、空调、装饰等系统，通过管线平衡深化设计，合理利用空间，确定各个系统位置，组织好施工顺序。 电气电缆系统复杂 电缆数量大、预分支电缆数量多 提前做好桥架、电缆深化设计排布图；确定桥架、电缆敷设顺序；照明、通讯满足施工要求；孔洞防护，安全操作机具，合理组织好人力物力，采取各种措施，确保有条不紊的展放电缆。 供电系统复杂 调试 工作量大 根据设计施工，加大调试力量的投入，对供配电系统层层检测，确保调试工作及时完成。

以考虑确保工程质量，节省工程费用为原则。组织各工种配合施工，以达到士建、安装及其它工种互创施工条件、确保工程总进度。