MBR工艺处理高浓度制药废水工艺流程图

为了解UNITANK工艺处理高浓度有机度水的运行特性，进行了处理制药废水的试 验。结果表明，采用六阶段的运行方式可使处理效果更德定;当反应器的容积负荷为1.0一1.2kg COD/(m3"d)时COD去除率>85%，出水COD<250mg/L;在含盆童为600(〕一15000mg/L的范 围内，盐度不仅对有机物的去除无影响，相反还可以改善污泥的凝聚性能。 关

本图纸为某高浓度污水处理整套工艺施工设计图，，内容包括：风机基础图、O池曝气系统布置图等内容，内容详实，可供参考。

青岛某饮料有限公司主要加工生产苹果汁，其废水主要来自冲洗、粉碎、榨汁等工序，水量约为 1000 m3／d，废水中含有大量的碎果屑、果胶，具有有机物浓度高，SS高，pH值低，水质变化大等特点。本着投资省，技术可靠，运行稳定的原则，确定采用以水解酸化十接触氧化为主体的生化处理工艺。该工程2001年建成，2002年调试运行成功。运行1年多来，出水水质稳定，管理简便，从根本上解决了生产废水对环境的污染。

叠螺机式污泥脱水一体机在处理高浓度污泥时，具有不易堵塞、自动化程度高、维护简便等优点。设备的螺旋轴转速较低，约2-4转每分钟，因此节水、节能，噪音低，适合长期稳定运行。

某制药厂工业废水工艺处理施工图纸，构筑物工艺施工平面图及剖面图，底板及池壁配筋图， 底板平面配筋图， 墙板配筋平面图等等

氨氮（NH3-N）即氨态氮，就是以氨的形态存在于水中的氮。氨氮都是以铵盐（NH4+）和游离氨（NH3+）两种形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当PH值高时，游离氨的比例就高，PH值低时，铵盐的比例就高，铵盐和游离氨的比例随着废水PH值的变化而变化。本工艺正是利用氨氮的这一特性通过加碱提高废水的PH值，使固氨转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱最多只能将70%左右的铵盐转化成游离氨。即使用上二次吹脱法去除氨氮也只能达到90%，最终达标还要续接A/O法，同时传统的吹脱法的气水比高达2000：1，能耗大、成本高。

油墨废水是一种高浓度的有机废水,CODcr可达15000mg/L,针对印染油墨废水CODcr浓度高的特点，提出了采用酸析-气浮进行预处理，再汇合生活污水一起进行生化处理的工艺流程，经实践证明是合理可行的。

本废水工程采用【高速分离+生物酸化+高级厌氧反应和UF系统、NF系统工艺】处理，确保处理后的废水达标排放或回用。

本资料为高浓度氨氮废水处理新技术，其包含的内容仅供参考，谢谢

本资料为高浓度抗生素有机废水处理，其包含的内容仅供参考。

本图纸是某酒厂260吨高浓度污水处理结构及工艺施工图，图纸包括调节池，EGSB\UASB，好氧池，厌氧，深度处理工艺等，工艺，结构，管网图。

厌氧工艺，污水由底部进水管进入厌氧水解池，水解池中部有易于厌氧微生物挂膜生长的固定填料，污水在由下至上循环流动通过填料，在厌氧微生物的作用下，污水中难降解的有机物转变为易降解的有机物

本文介绍了某PTA企业生产废水的处理现状以及采用MBR工艺改造废水处理系统的工业化模拟试验。包 括MBR的启动和污泥的驯化，以及在不同的CODo负荷下的运行情况。当污泥的质量浓度在6．5 g／L左右，溶解 氧质量浓度控制在2mg／L，HRT在15 h时，CODo的平均去除率能达到93．80％；氨氮和总磷的平均去除率达到 90．28％和89．37％。试验期间，还考察了非常态下膜的污染耐受性以及微生物的恢复能力。

采集三相气提升循环流化床(AILR)+膜生物反应器(MBR) 工艺处理焦化废水的中试试验数据, 在 Labview的编程平台上, 基于MBR 脱C、脱N 模型、溶解氧浓度和膜面流速计算模型。

一体化MBR装置处理生活污水，包括工艺流程图、平面布置图，适合分散型污水处理

采用“水解酸化—UASB－SBR”组合工艺处理酒厂高浓度酿酒有机废水，在进水CODcr和SS分别为10000mg/L和700mg/L的情况下，出水平均值分别达到100mg/L和70mg/L，CODcr和SS的去除率为99.5％和95％。钢筋混凝土制三相分离器及新型滗水器防腐性能好，结构简单。

采用两级水解酸化反应器与复合厌氧反应器组合工艺处理高浓度抗生素废水，试验结果表明：一级水解酸化反应器最大容积负荷达到16.84kgCOD/(m3.d)；二级水解酸化反应器实现快速反应，有效降低毒性物质的抑制；复合厌氧反应器最大容积负荷达到8.57kgCOD/(m3.d)；系统进水最大SO42-浓度为1325mg/l，COD/SO42-比值最低达到3，COD与SO42-的总去除率分别为：75.5%和95.2%，对各种抑制物质和冲击负荷表现出很好的适应性。试验证明，两级水解酸化-厌氧消化工艺处理高浓度抗生素废水是经济可行的，具有很好的应用推广价值。

我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2 等自由基和活性基团，在碱性或酸性条件下，几乎能够百分之百地将大部份有机胺和全部无机铵转化成游离氨，并高效断掉氨分子和水分子之间的氢键，使氨分子彻底摆脱水分子的结合力，从而百分之百的以游离氨的形态从水中分离出来。二是开发出了多种高效节能的气液分离设备——氨分离反应器和脱氮塔（立式、卧式、复合式以及动态、静态等）。

摘要：针对某饮料有限公司生产苹果汁产生的废水，采用水解酸化十接触氧化工艺进行 了处理。废水水量：1 000 m ／d；水质：COD ≤8 000 mg／L，BOD5≤4 800 mg／L，SS≤ 6 000 mg／L，pH=4～8。经过处理后，出水水质：COD <150 mg／L，BOD 5<30 mg／L， SS<150 mg／L，pH=6～9。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—96)中的二级标准。

高浓度中药废水处理工程设计，主要工艺流程为“二相厌氧反应器+接触氧化法”

厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。

本文主要通过 UASB+ 接触氧化生化处理模型对某 化工厂废水的试验研究, 探索运用 UA S B 法处理高浓 度有机废水的可行性。同时还探讨了废水的 CO Dcr及含盐量对 U ASB 处理效率的影响, 以及关键参数的选用。

高浓度COD污水处理工艺设计图纸，图纸设计非常详细，包括工艺流程图，总平面布置图，管道布置图，调节池剖面图，综合池平面图，剖面图等，供大家下载参考。

摘要：采用规格为3 m ／d的一体式中空纤维膜生物反应器(MBR)对某果汁厂石榴浓缩汁生产废水进行 了净化处理应用研究。实验结果表明：当进水COD。 为756～1097 mg／L时，出水COD。 为34-95 mg／L， COD 去除率为89．5％～97．0％。膜的截留作用占总去除率的l0％～20％。该装置连续运行了60天，出水 均稳定达到排放标准。采用膜生物反应器工艺处理果汁废水技术可行、操作简单、易于管理，可节省 50％左右的添加营养物质氮磷的成本，为工业规模应用提供了技术参考。

通过UASB+MBR组合工艺对染整废水的处理试验和传统的物化与生化组合工艺处理染整废水进行综合对比，结果表明：试验处理工艺对染整废水的处理效果优于传统工艺，且产生的污泥量少，运行稳定，建造成本及占地面积都大大节省，具有推广价值。

通过组分划分试验, 对平板膜生物反应器中的溶解性有机物进行分离得到四种组分, 并借助于分子量技术、荧光技术 深人研究各组分对膜污染的影响。结果表明强疏水性( H P 0 ) 组分表现出最强的膜污染趋势, 而弱疏水性( T P I ) 组分呈现出最高 的可生物降解性, 生物降解去除率可达9 1 . 8 % 。

棉籽油属高浓度有机废水，COD高，生化性较好，主要工艺为除油、厌氧、好氧处理

高浓度甲醛废水处理施工图纸包括平面布置图、池底预埋件、大、小三相，出水堰，进、出水管预埋平面图、剖面图、水池底板配筋图、池壁配筋平面图、剖面图配筋图、综合池预埋管预埋铁布置图、剖面图、综合池底板配筋图、水槽 池壁转角钢筋布置图、厌氧配水池剖面图等 。

本文档为厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水，包括：内容简介 厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水 厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。厌氧工艺虽然是以一种高效工艺问世，但由于 ①反应器污泥增长慢； ②启动时间长； ③单用厌氧处理，出水水质一般不能达到排放标准，需辅以好氧处理； ④应用经验较少等原因，它的实际应用还不多。 本篇即介绍一则利用上流式厌氧生物膜法处理聚酯切片高浓度废水的工程实例等。

采用“以废治废”工艺，利用锅炉水膜除尘器中高温烟气的浓缩及高扰动状态下粉煤灰的吸附与脱色等效应，处理桐乡市恒生改性纤维有限公司高浓度涤纶聚酯废水，结果表明，烟气可以达到国家规定的排放标准，废水中乙二醇等主要有机污染物质大部分转移至粉煤灰渣中，CODcr综合吸附去除效率可达85．9％，消耗水量1．58t／t煤。

针对农药生产废水排放的特点,提出了清污分流、分质处理的工艺思路,设计了处理能力为65m3·d-1、COD排放量为7860.1kg·d-1的废水处理工程,用于处理河北某农药厂生产废水。该工程投入运行后,废水排放达到了GB8978-96《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。

摘要：采用水解酸化+接触氧化工艺处理苹果汁加工废水，废水水量1000m3／d，进水水质： CoD ≤8000mg／L，BODs≤~800mg／L，SS≤6000mg／L，pH：4～8，出水水质满足《污水综合排放 标准)(GB8978-96)中的二级标准．该工艺运行稳定，管理简便，产泥量少．

某公司的酒厂是以高梁、小麦等为原料，采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒，年产酒量2000t。生产过程中排放的废水有： 生产废水：酿酒底锅水302m3/d，冲洗晾堂水72m3/d，蒸酒冷却水2775m3/d，锅炉房排水77m3/d，洗瓶水1700m3/d。待处理废水包括酿酒底锅水和冲洗晾堂水。

环保高浓度废水处理成套图纸，主要工艺为调节-UASB-MAP-一级生化-二级生化-沉淀。

为实现污水的资源化,青岛流亭机场采用以MBR 为主体的工艺处理排放污水。该工艺较传统的MBR 工艺增设了缺氧段,具有良好的脱氮效果。一年多的运行表明,该系统运行稳定、维护费用低,出水水质优良,可用作生活杂用水。

制药污水可分为冲洗污水、提取污水和其他污水。其中冲洗污水和提取污水含有未被利用的有机组分及染菌体，也含有一定的酸碱有机溶剂，需要处理后排放，而其他污水主要为冷却水排放，一般污染物浓度不大，可以回用。

制药厂废水处理，包含工艺流程，UASB，好氧，非标等全套，适用于制药行业高浓度废水处理，管道可适当放大，具体请以计算为准

采用“预处理-厌氧-好氧-混凝沉淀”工艺处理混合制药废水，实验证明：在厌氧段HRT=120h，好氧段HRT=48h条件下，当混合废水进水CODcr约为18600mg/L时，总COD去除率可达90%以上，出水达到GB8978-96二级排放标准。