高浓度焦化废水A/O工艺操作经验

氨氮（NH3-N）即氨态氮，就是以氨的形态存在于水中的氮。氨氮都是以铵盐（NH4+）和游离氨（NH3+）两种形态存在，其比例高低取决于废水的PH值。当PH值高时，游离氨的比例就高，PH值低时，铵盐的比例就高，铵盐和游离氨的比例随着废水PH值的变化而变化。本工艺正是利用氨氮的这一特性通过加碱提高废水的PH值，使固氨转化成游离氨，然后用空气将游离氨吹脱。但传统的吹脱最多只能将70%左右的铵盐转化成游离氨。即使用上二次吹脱法去除氨氮也只能达到90%，最终达标还要续接A/O法，同时传统的吹脱法的气水比高达2000：1，能耗大、成本高。

油墨废水是一种高浓度的有机废水,CODcr可达15000mg/L,针对印染油墨废水CODcr浓度高的特点，提出了采用酸析-气浮进行预处理，再汇合生活污水一起进行生化处理的工艺流程，经实践证明是合理可行的。

采用高浓度生化制药废水的排放处理装置处理污水，设备数量较少、加药种类少、易于控制、调试简便等诸多优点，有很强的实用性.

本资料为高浓度抗生素有机废水处理，其包含的内容仅供参考。

本资料为高浓度氨氮废水处理新技术，其包含的内容仅供参考，谢谢

本资料为高浓度含磷废水的电解除磷技术研究，内容清晰，可供参考。

近几年来，荷兰Delft大学等研究者在流化床反应器中发现了一种新的高浓度含氨废水的脱氮反应过程[1]，并提出了一系列新工艺，如ANAMMOX、SHARON和OLAND等。这些工艺基于对氮生物循环的新发现，为废水生物脱氮处理提供了新的途径。

本废水工程采用【高速分离+生物酸化+高级厌氧反应和UF系统、NF系统工艺】处理，确保处理后的废水达标排放或回用。

本资料为：某高浓度废水处理工艺（含电气设计图），内容详实，可供参考。

叠螺机式污泥脱水一体机在处理高浓度污泥时，具有不易堵塞、自动化程度高、维护简便等优点。设备的螺旋轴转速较低，约2-4转每分钟，因此节水、节能，噪音低，适合长期稳定运行。

考察了厌氧/好氧/缺氧(A ／O／A)工艺处理焦化废水对COD 和NH3-N 的去除效果。连续试验表明，焦化废水进水CODCr、 NH3-N 平均浓度分别为2 450 mg ／ L、121 mg ／ L，在经过系统稳定运行处理后出水浓度分别为115 mg ／ L、10.6 mg ／ L，去除率分别 为95.3 %、91.2 %，达到了《污水综合排放标准》的二级标准。

采用“水解酸化—UASB－SBR”组合工艺处理酒厂高浓度酿酒有机废水，在进水CODcr和SS分别为10000mg/L和700mg/L的情况下，出水平均值分别达到100mg/L和70mg/L，CODcr和SS的去除率为99.5％和95％。钢筋混凝土制三相分离器及新型滗水器防腐性能好，结构简单。

采用两级水解酸化反应器与复合厌氧反应器组合工艺处理高浓度抗生素废水，试验结果表明：一级水解酸化反应器最大容积负荷达到16.84kgCOD/(m3.d)；二级水解酸化反应器实现快速反应，有效降低毒性物质的抑制；复合厌氧反应器最大容积负荷达到8.57kgCOD/(m3.d)；系统进水最大SO42-浓度为1325mg/l，COD/SO42-比值最低达到3，COD与SO42-的总去除率分别为：75.5%和95.2%，对各种抑制物质和冲击负荷表现出很好的适应性。试验证明，两级水解酸化-厌氧消化工艺处理高浓度抗生素废水是经济可行的，具有很好的应用推广价值。

我们在高浓度、超高浓度氨氮废水处理技术上主要有两大突破：一是研发出了一种高效稳定的复合脱氮剂，它含有大量的O、H、OH、CH、CH2 等自由基和活性基团，在碱性或酸性条件下，几乎能够百分之百地将大部份有机胺和全部无机铵转化成游离氨，并高效断掉氨分子和水分子之间的氢键，使氨分子彻底摆脱水分子的结合力，从而百分之百的以游离氨的形态从水中分离出来。二是开发出了多种高效节能的气液分离设备——氨分离反应器和脱氮塔（立式、卧式、复合式以及动态、静态等）。

高浓度中药废水处理工程设计，主要工艺流程为“二相厌氧反应器+接触氧化法”

摘要：针对某饮料有限公司生产苹果汁产生的废水，采用水解酸化十接触氧化工艺进行 了处理。废水水量：1 000 m ／d；水质：COD ≤8 000 mg／L，BOD5≤4 800 mg／L，SS≤ 6 000 mg／L，pH=4～8。经过处理后，出水水质：COD <150 mg／L，BOD 5<30 mg／L， SS<150 mg／L，pH=6～9。出水达到《污水综合排放标准》(GB8978—96)中的二级标准。

可生化性调控是指采用一些适当的措施, 对废水进行预处理, 以改善废水的可生化性能, 使废水的生化处理得以实现和顺利进行。丙烯猜生产一段急冷废水和二段急冷废……

本文主要通过 UASB+ 接触氧化生化处理模型对某 化工厂废水的试验研究, 探索运用 UA S B 法处理高浓 度有机废水的可行性。同时还探讨了废水的 CO Dcr及含盐量对 U ASB 处理效率的影响, 以及关键参数的选用。

厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。

本文档为厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水，包括：内容简介 厌氧生物膜法处理聚酯高浓度废水 厌氧发酵在城市污泥处理方面的应用已有一百年的历史，但应用于高浓度有机废水的处理则是近十几年的事情，先后开发出厌氧接触法、厌氧生物滤池、厌氧污泥床、厌氧流化床（膨胀床）、两相厌氧消化工艺等多种新工艺。厌氧工艺虽然是以一种高效工艺问世，但由于 ①反应器污泥增长慢； ②启动时间长； ③单用厌氧处理，出水水质一般不能达到排放标准，需辅以好氧处理； ④应用经验较少等原因，它的实际应用还不多。 本篇即介绍一则利用上流式厌氧生物膜法处理聚酯切片高浓度废水的工程实例等。

高浓度甲醛废水处理施工图纸包括平面布置图、池底预埋件、大、小三相，出水堰，进、出水管预埋平面图、剖面图、水池底板配筋图、池壁配筋平面图、剖面图配筋图、综合池预埋管预埋铁布置图、剖面图、综合池底板配筋图、水槽 池壁转角钢筋布置图、厌氧配水池剖面图等 。

棉籽油属高浓度有机废水，COD高，生化性较好，主要工艺为除油、厌氧、好氧处理

针对农药生产废水排放的特点,提出了清污分流、分质处理的工艺思路,设计了处理能力为65m3·d-1、COD排放量为7860.1kg·d-1的废水处理工程,用于处理河北某农药厂生产废水。该工程投入运行后,废水排放达到了GB8978-96《污水综合排放标准》一级排放标准的要求。

摘要：采用水解酸化+接触氧化工艺处理苹果汁加工废水，废水水量1000m3／d，进水水质： CoD ≤8000mg／L，BODs≤~800mg／L，SS≤6000mg／L，pH：4～8，出水水质满足《污水综合排放 标准)(GB8978-96)中的二级标准．该工艺运行稳定，管理简便，产泥量少．

某公司的酒厂是以高梁、小麦等为原料，采用传统的酿造和制曲工艺制成曲酒，年产酒量2000t。生产过程中排放的废水有： 生产废水：酿酒底锅水302m3/d，冲洗晾堂水72m3/d，蒸酒冷却水2775m3/d，锅炉房排水77m3/d，洗瓶水1700m3/d。待处理废水包括酿酒底锅水和冲洗晾堂水。

采用“以废治废”工艺，利用锅炉水膜除尘器中高温烟气的浓缩及高扰动状态下粉煤灰的吸附与脱色等效应，处理桐乡市恒生改性纤维有限公司高浓度涤纶聚酯废水，结果表明，烟气可以达到国家规定的排放标准，废水中乙二醇等主要有机污染物质大部分转移至粉煤灰渣中，CODcr综合吸附去除效率可达85．9％，消耗水量1．58t／t煤。

环保高浓度废水处理成套图纸，主要工艺为调节-UASB-MAP-一级生化-二级生化-沉淀。

本图纸为某高浓度污水处理整套工艺施工设计图，，内容包括：风机基础图、O池曝气系统布置图等内容，内容详实，可供参考。

如何提高处理效果和减少投资，是处理印染废水等难降解废水的重要课题。O/A/O生化组合工艺综合了厌(兼)氧、好氧以及A—B法的优点，克服了各自的缺点，实践证明是一种处理可生化性较差废水的行之有效的工艺。

高浓度甲醛废水处理设计施工图纸，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

针对生物法的不足之处，HDN-高效生物滤池技术开始兴起，可以用作污水二级处理后的深度处理，也可以取代传统生化池直接作为二级处理工艺，该反应器脱氮效率高达2kg N/m³•d，是传统生化法脱氮效率的20倍，且停留时间仅需20分钟，为传统生化法的近八十分之一，更具优势的是，占地面积仅需6-8m2。

本资料为： 某高浓度有机废水生化处理风机房安装图 ，包括鼓风机系统轴测图，风机房安装图，压缩空气安装图等，内容详实，可供参考。

淀粉废水有机氮浓度较高,污水处理采用调节池厌氧池全程自养脱氮池二沉池混凝沉淀池处理工艺,在进水CODCr<10000mgL,TN≤600mgL情况下,处理后CODCr<100mgL,NH3N<10mgL,完全达到预期处理效果。目前国内全程自养脱氮技术(处理超低CN废水)大都停留在试验阶段,工程化的实例很少。

　 采用超声波吹脱技术对高浓度 NH32N 废水进行了处理试验。试验结果表明 ,废水采用超声波辐射以后 ,NH32N 的吹脱效果明显增加 ,与传统吹脱技术相比 ,NH32N 的去除率增加了 17%—164%。经超声吹脱处理后的废水 ,NH32N 完全可以达到国家排放标准。

高浓度氨氮工业废水生物处理技术的研究与示范

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此工艺结合实际案例分析的基础上，属于传统活性污泥处理法，此工艺对酚、氰及有机物有一定的去除作用，并在改进的基础上实现了对氨氮的处理效果。

本文根据生物除碳脱氮原理, 设计了A- A- O 一体化反应器用于焦化废 水的处理, 探讨了反应器运行稳定的时间, 菌种对于焦化废水处理以及碳源、氮源对 于焦化废水处理的影响。结果表明: A- A- O 一体化处理器在初步运行15～17 天左右 即能达到稳定, 且能得到较好的出水水质。JB2 与JB5 两种特效菌与活性污泥组合对 于焦化废水具有较强的处理能力, 且不用外加碳源、氮源即能达到较高的处理效果。

高浓度难降解有机工业废水处理技术评价