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CA6140车床法兰盘加工夹具。半夜肝出来的。主要零件材料为HT200，法兰盘表面抛光，底部外圆镀铬。手柄摇杆设有套筒，原创设计。可以编辑。...
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夹具采用前序端面定位、三爪卡盘夹紧、挡板限角向方式车加工内孔，UG软件，三维设计，PRT文件，包含所有三维部件，模型含特征参数，可以进行编辑，同行朋友下载学习能借鉴结构和设计思路，此套夹具己经在客户处进行量产，有疑问可以留言讨论交流。...
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为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工此拔叉零件时，需要设计专用夹具。工序是镗60mm孔的
根据任务要求中的设计内容，本次对象镗孔夹具。三维SW软件建模
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车床CA6140拨叉工件铣面夹具，设计简单，结构合理，是一个理想型的模型，该模型是solidworks2016模型，参数可以编辑，希望大家能够给予意见，相互交流、共同进步。...
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CA6140车床手柄座加工专用钻模夹具设计，该夹具主要用于钻制手柄孔，采用V块定位，活动压块压紧，架构简单，装夹迅速。solidworks2013全参数化装配体设计，有总装二维图。...
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输出轴为动力输出装置中的主要零件。φ80mm孔与动力源（电动机主轴等）配合起定心作用。用10-φ20mm销将动力传至该轴。再由φ55mm处通过键将动力输出。A,B是两段支轴颈。...
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手柄座的加工共有两组加工表面，它们相互之间有一定的要求。现分述如下：1、以工件的上下表面为中心加工孔和槽。钻Φ10H7的孔，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5mm的孔，铣14mm*43mm的槽，钻Φ5mm，钻M10H7并配加钳工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。2、以Φ25mm的孔为中心加工表面和孔。铣上下表面，钻Φ10H7，钻Φ14H7的孔，钻Φ5.5mm的孔，钻Φ5mm，钻M10H7并...
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本次设计选择法兰盘的夹具设计的是钻孔3-Φ20直孔，采用SolidWorks建模，含有STP中间格式，主流三维软件UG、PROE、CATIA都能打开，专用夹具设计，钻削本道工序要求在钻床Z525立式钻床上加工3-Φ20mm孔，法兰盘的本道工序需要设计一专用夹具。...
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为了提高劳动生产，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。本夹具将用于Z525钻床。成批生产，任务为设计一钻攻M4孔。本夹具无严格的技术要求，因此，应主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，精度不是主要考虑的问题。...
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利用本夹具主要用来粗、精铣8槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。...
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本次设计是要为CA6140车床拨叉φ60H12孔加工钻床夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据。工序图给出了零件本工序的工序基准、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方...
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根据任务要求中的设计内容，需要设计加工工艺孔Φ25夹具、铣宽度为30mm的下平台夹具及钻M8底孔夹具各一套。其中加工工艺孔的夹具将用于组合钻床，刀具分别为麻花钻、扩孔钻、铰刀对工件上的工艺孔进行加工。铣宽度为30mm的下平台将用于组合铣床，刀具为硬质合金端铣刀YG8对杠杆的Φ25孔下表面进行加工。钻M8底孔夹具采用立式钻床，先用麻花钻钻孔，再用丝锥攻螺纹。...
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本次车床拨叉831007钻M8螺纹孔夹具设计三维图设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。资料仅供参考。...
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CA6140车床拨叉831007钻直径8夹具设计三维图，采用2个孔进行定位，所谓的一面二销进行定位设计，螺旋垫圈进行夹紧设计。资料仅供参考。...
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拨叉(CA6140车床)M22x1.5螺纹孔专用夹具设计；设计要求：中批及大批量生产，年产4000件，每日三班。1铣断两件；2粗铣孔25H7表面；3镗孔25H7；4铣孔60H12两端面；5镗孔60H12；6铣槽端面；7铣16H11槽；8铣螺纹孔端面；9钻孔20.5；10攻M22x1.5螺纹；11清理；12检验...
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压缩包里包含了C1318自动车床手柄零件扩铰φ16H7孔的夹具设计相关的文件，有所设计夹具的三维模型、PDF版的零件图及其装配图、工序卡片...
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此为普通数控车床改造增加液压缸夹具3D图档，液压缸为杠杠顶拉结构，定位结构采用伸缩式，具有一定工艺创新角度。适合异形普通夹具无法在车床上加工的零件。...
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利用本夹具主要用来粗铣侧平面，该侧平面对孔、、的中心线要满足尺寸要求以及平行度要求。在粗铣此底平面时，其他都是未加工表面。为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。资料仅供参考。
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电机端盖加工夹具采用中心定心，顶尖夹紧车加工轴面槽，三维设计，包含所有模型部件，可进行编辑，含特征参数，车床夹具，夹具在客户处己经量产产品，放心下载。...
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CA1340自动车床杠杆钻孔夹具适用于课程设计，附件为夹具STP文件，通过快速夹和蝶形螺丝进行固定工件，可以根据个人需求进行下载，仅供参考学习。...
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CA6140车床831006拨叉铣上端面夹具三维图纸已知此拨叉零件，计加工铣端面工序的夹具。对本步加工的定位并未提出具体的要求，是自由公差，定位要求较低。因此，本步的重点应在夹紧的方便与快速性上。...
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车床自动化液压后拉夹紧夹具改造，包括底部制作的精定位，和加工的夹紧卡爪，与液压后拉夹紧卡爪固定安装，可通过plc控制电磁阀实现自动控制，顶部更换不同的卡爪可夹紧不同大小的工件，适应多品种工件的液压夹紧，需实现自动化夹紧的设备或部件皆可进行此项设计及改造设计...
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本设计模型是一款复杂曲面铸钢车床工装夹具，能够提高加工精度，提高工作效率，本设计模型各零部件设计详细，特征明显，设计者可以根据实际需要更改模型，欢迎大家下载。...
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零件为HT200铸钢件，无热处理要求。从结构上看，左部呈圆筒状，右部为厚12mm的半圆叉爪。两部分上下都不在同一平面上，工件安装有一定困难。零件的主要加工表面和主要的技术要求也分两个部分一个是以∮25H7孔为中心的加工表面，这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。一个是以半圆叉爪为中心的加工表面,即以φ60m...
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本文是对拔叉零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对拔叉零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具...
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本夹具主要用来铣键槽。铣键槽时，28孔和端面已经加工。本道工序仅是对槽进行粗、精铣削加工。同样在本道工序加工时，还是应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。...
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CA6140车床套84007钻侧面φ8孔夹具设计就是为了可以提高生产率和升高休息时间等等才设计的专用夹具。在指导下，我决定设计工序钻Φ8孔所需要的钻床夹具。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的φ25孔与操纵机构相连，φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。...
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利用本夹具主要用来粗、精铣16槽，该槽对孔的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。在铣此槽时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。采用SOLIDWORKS2016设计三维图...
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车床拨叉零件钻中心φ25孔的专用夹具，用于摇臂钻床，采用手动自定心结构，对中夹紧，以均化毛坯产生的误差，双v型块定位，丝杠螺母副驱动，有导向功能，欢迎学习下载！...
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对C1318自动车床手柄零件铣削工序设计的夹具,内容包括设计的夹具体、夹具装配体图纸，三维建模文件。内容详细符合设计要求，是课程设计要求建模时候的重要参考。剩余文件可加1789074254。...
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该夹具用于车床上镗两平行孔。
工件用固定的和活动的V形块定心夹紧于燕尾形滑块上。滑块在两端的位置分别由两个挡销确定，并用楔形压板锁紧。两孔的距离可利用调节螺钉调节。...
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本设计模型是一款自制高速分配器车床工装夹具，能够有效的提高加工工作效率，具有参考价值，本设计模型各零部件设计详细，特征明显，设计者可以根据实际需要更改模型，欢迎大家下载。...
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K008-CA6140车床拨叉831008钻锥孔φ8孔夹具为拨叉零件加工钻拨叉锁销孔的工序简图。已知：工件材料为HT200，所用机床为Z525型立式钻床，成批生产规模。试设计该工序的专用钻床夹具。资料仅供参考，不可照搬不动，如有错误请多多指教，太过于较真的客户请不要下载，谢谢合作!...
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题目给定的零件是CA1340自动车床杠杆，它位于自动车床的自动机构中，与灵活器配合使用，起制动的作用。经查资料得知，此零件用于机床当中，并且还承受着冲击载荷，因此就要求该零件的材料具有足够的刚度和强度同时还要有足够的塑性和韧性。...
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利用本夹具主要用来粗、精铣40×28上平面，要满足对称度要求以及其两边的要求。在铣此面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。定位基准的选择本次设计是要为此图1-3-1中的铣端面夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成铣面工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。资料仅供参考，不可照搬不动...
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零件的材料HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：1、小头孔Ф20以及与此孔相通的Ф8的锥孔，M6螺纹孔。2、大头半圆孔Ф50。3、拨叉底面，小头孔端面，大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直误差为0。07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0。05mm。由上面分析可...
