高炉喷煤系统安装方案

本图纸是某工程高炉出铁场除尘系统设备及管道安装图，图纸内容：平面布置图，管道安装图，图纸目录、设备、材料表等，可供参考。

栈桥框架由七层钢平台构成，最高层为炉顶平台，标高为▽44.050米，框架柱之间用柱间支撑、联系梁及平台梁联接。栈桥钢柱、平台及其吊车梁均采用Q235-B钢制作，平台铺板、钢梯及栏杆均采用Q235-A钢制作。

1.2.1工程名称 XX发电厂2×600MW机组新建工程（4#标段输煤系统建筑安装）。 1.2.2建设地点 XX省XX市。 1.2.3工程规模和性质 2×660MW超临界空冷燃煤机组。 1.2.4设计单位 XX电力勘察设计院、北京国电华北电力工程有限公司。 1.2.6质量标准 质量标准为优良，确保基建达标投产，创中国电力优质工程奖，创鲁班奖。 1.2.7工期要求 本标段2010年08月15日开工，2011年10月20日竣工，计划总工期共432日历天。 1.2.8安全目标 （1）杜绝人身死亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝重大火灾事故；（4）杜绝主要设备的损坏事故；（5）杜绝负主要责任的重大交通事故；（6）杜绝重大环境污染事故；（7）杜绝重大垮（坍）塌事故；（8）避免和严格控制一般安全事故。

内容简介 本工程为某低热值燃料电厂输煤系统施工方案，包括4条输煤皮带及其附属设备的安装。

6#高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装，内容详细丰富，可供网友参考下载。

6#高炉热风炉栈桥系统处在热风炉南侧，包括热风炉栈桥框架、平台及其吊车梁等，其中栈桥框架焊接H型钢柱最高的为▽＋51.200米，重量为29.987t，需在车间分为3段来制作，然后在现场地面上将▽32.600米以下的两段钢柱拼装成整体吊装，接着将▽32.600米以上那一段钢柱吊上去，与其下部钢柱进行空中对接。

1．北钢院《2#高炉大修热风炉炉壳施工图（67.476TJ钢1）》 2．北钢院《2#高炉大修热风炉管道系统框架平台施工图（67.476TJ钢8）》。 3．《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95） 4．《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（YBJ208-85） 5．《现场设备工业管道焊接工程及验收规范》（GBJ236-82） 6．《压力容器无损探伤检测》（JB/4730-90）

2#高炉大修共新建3座热风炉，每座热风炉炉壳重量为161.4吨，总重量共计484.2吨；采用Q235-B钢制作，板厚18~30mm，热风炉高度为20.64米，炉壳底部直段内径为φ7.31米，上部直段内径最大为8.55米，共分14圈。

2#高炉大修共新建3座热风炉，每座热风炉炉壳重量为161.4吨，总重量共计484.2吨；采用Q235-B钢制作，板厚18~30mm，热风炉高度为20.64米，炉壳底部直段内径为φ7.31米，上部直段内径最大为8.55米，共分14圈。

2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案

砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。

该系统范围为高炉基础级自动化三电控制部分，即：仪表、电气、计算机。主要有：槽下高炉上料、炉顶控制系统，高炉本体测控系统，热风炉控制系统，煤气干式净化控制系统，供料控制系统，系统网络通讯等系统的基础级自动化控制。

内容简介 本资料是某450m3高炉自动控制系统技术方案，上料方案、除尘方案等等，共22页。

高炉返矿系统钢结构通廊及支架吊装方案 包含 根据XX公司对XX三号高炉易地大修－－返矿系统钢结构工程的分工要求，我方负责对S303通廊、S304通廊及其范围内的支架和槽间通廊进行吊装，故编制本方案。 涉及图号有：8总191、8土831、8土832、8土833、8土864，具体内容为安装通廊（3m宽）共计180m，安装通廊（12.4m宽）共计115m，安装钢支架6个。 我方吊装施工的重点及难点在槽间通廊，此通廊是由四高炉矿槽西头新增转运站开始到新三高炉矿槽，内设三条皮带输送机，全长115m，总重约285T。通廊桁架最长的为36m，高3.4m，宽12.5m，单片整体结构重量为14T，最短的通廊桁架为15.42m，单片重8T。此段通廊位于四高炉矿槽原料车间西端头的山坡上，四面有挡土墙，机械无法进入，故不能采用汽吊整体吊装。通廊桁架等结构件制作成单件散件运输到现场，全部采用人工搬运和卷扬机拖拉到安装位置，组合成整片后，用钢管人字桅杆配合5T卷扬机吊装。因施工场地的特殊化，给我方施工人员造成多方面的困难，对于工程进度及施工安全都难以确保，要求甲方为施工单位给予应有的各种保障措施。 等可供参考下载

*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。

本资料为：某钢厂高炉系统施工组织设计，内容详实，可供参考。

分别介绍了两套使用于燃煤电厂输煤系统上的新型除尘系统的特点，并通过多方比较，对实际工程中除尘系统的选择谈了些个人的看法。

内容简介 本工程输煤系统机电专业设备主要包括：卸煤系统、桥式叶轮给煤机、环锤式破碎机、火车采样设备、汽车采样设备、悬臂式斗轮堆取料机、电动单梁桥式起重机、电动单梁悬挂起重机、皮带输送机、滚轴筛、除铁、称量、除尘喷洒抑尘、水力清扫系统等实现环境保护功能的配套设施。从卸煤装置至煤仓间全部带式输送机的输煤系统所有确定设备材料安装。

本施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作业人员必须是经过培训，持证上岗。

4.008 年6月1日停炉拆除原360m3高炉、矿槽、热风炉、重力除尘、布袋除尘、冲渣池等，新建1080m3高炉出铁场、三台热风炉、煤气净化、出铁场除尘、渣处理、鼓风机、TRT发电、矿槽等。2008年10月31日出铁。

目卸储煤装置输煤系统一标段皮带栈桥为钢结构通廊栈桥，包括驱动机房至煤仓皮带栈桥和2#转载站至碎煤站两段。其中驱动机房至煤仓栈桥总长度为208.8m，栈桥宽度8.100m,高度2.900m. 栈桥支架为钢结构型钢框架，支架高度为12.924m～58.513m，钢支架总计6座。

2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案2#高炉热风炉炉壳、管道系统框架平台制作安装施工方案

6#高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装6#高炉热风炉栈桥系统钢结构制作、安装

内容简介 本工程为主厂房厂用电系统设备安装工程，施工范围包括：高压厂用配电装置安装、低压厂用配电装置安装、锅炉间和汽机间电气设备安装等。

陕西煤电工程输煤系统按6×600MW规划容量设计，一期安装2台国产600MW燃煤空冷机组，电厂采用煤电一体化运营方式,本期输煤系统最大出力为1700t/h，额定出力1500t/h，带式输送机系统规格为：带宽B=1400mm，带速V=3.15m/s。电厂终期设计规模安装6台国产600MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2500t/h，额定出力2100t/h，带式输送机系统规格为：带宽B=1400mm，带速V=3.5m/s。煤仓间采用卸料小车卸料，本期2×600MW机组#1-#7(#7皮带不在本标段范围内)带式输送机连续运行,终期6×600MW机组时，只将7号带式输送机延长,中间不设转运站。输煤系统采用程序控制。 　

陕西国华**煤电工程输煤系统按6×600MW规划容量设计，一期安装2台国产600MW燃煤空冷机组，电厂采用煤电一体化运营方式,本期输煤系统最大出力为1700t/h，额定出力1500t/h，带式输送机系统规格为：带宽B=1400mm，带速V=3.15m/s。电厂终期设计规模安装6台国产600MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2500t/h，额定出力2100t/h，带式输送机系统规格为：带宽B=1400mm，带速V=3.5m/s。煤仓间采用卸料小车卸料，本期2×600MW机组#1-#7(#7皮带不在本标段范围内)带式输送机连续运行,终期6×600MW机组时，只将7号带式输送机延长,中间不设转运站。输煤系统采用程序控制。

本施工组织设计是在充分考虑了本工程的施工特点，依据《×××（2×660MW）机组工程建筑安装D标段施工组织总设计》，并综合考虑目前现场建筑工程施工进度、施工图进度、设备到场进度等诸多因素编制而成，本施工组织设计旨在为确保工程质量、进度、安全提供更科学合理的方案与措施，力求引进先进技术、提高施工管理水平，以保证各项施工任务如期优质完成

透平压缩机属于高速旋转机械，转速高，精度高，安装质量要求高。本工法能有效的进行大型透平压缩机的安装，并达到施工质量优良和安全方便的目的，最突出的特点就是“安装工艺先进、精度高、质量好、工期短”，以及经济效益好等特点。

冶金工业中炼铁高炉配套的透平压缩机是较为精密的大型动力设备，随着高炉容积的不断增大，高炉利用系数越来越高，大风量是保证高炉提高产量的首选措施之一，所需透平压缩机的单机功率也随之增大。我公司在首钢（北京厂区）4台透平压缩机和首钢迁钢高炉3台透平压缩机安装施工中，结合工程实际情况，广泛吸取以往的经验，采用国内外先进技术，围绕安装调试中的各种技术和质量问题，拟定科研课题，组织专业力量，逐项进行技术攻关，并开发了本工法

2×660MW超临界燃煤间接空冷凝汽式机组，一次建成，同步建设石灰石—石膏湿法脱硫装置，预留脱氮氧化物装置的位置。

某钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。

2.2.1.2粗煤气卷扬平台：卷扬平台板顶标高为7.000m，卷扬平台厚度150mm，平台板配筋Ф10间距150双向，平台板扣筋为Ф10间距150，混凝土c20，共计23m3，模板149m2 2.2.1.3卷扬平台设备基础：卷扬平台上共计6个设备基础，基础顶标高为7.350m，分别为SJ-4（1个），基础予埋螺栓10M22、SJ-2（1个），基础予埋6M22螺栓、SJ-3（1个），基础予埋螺栓4M20，基础顶标高7.650m，SJ-1（3个），基础予埋螺栓6M22，卷扬平台设备基础螺栓共计68根，混凝土7.8m3，模板35m2。

2. 2 工程简介 　　2.2.1新2#高炉系统工程，是一座矮胖型高炉，高炉容积为2500立方米，高炉设有3个铁口、30个风口，高炉煤气采用上升、下降管，球节点，重力除尘器、旋风除尘器和比肖夫湿法净化系统，并设置高炉煤气余压回收装置（TRT）等先进工艺，高炉炉体结构自立式框架结构， 　　2.2.2高炉炉壳最大直径为14.500m，炉壳厚度为40mm---65mm，炉体高度43.7200m，高炉炉壳材料选用BB503低合金钢。 　　2.2.3高炉炉体下部框架由箱形柱、梁组成，高炉炉体上部框架，框架柱由十字形H工字钢组成，柱距为18m，框架内有多层平台，框架横梁与框架柱相连接。炉顶刚架：刚架框柱为箱型柱，框架内设有炉顶吊车梁和平台，炉顶吊车梁，北面端部为悬臂式，炉顶吊车梁、平台与炉顶刚架柱相连接，炉顶设有桥式起重机一台。 　　2.2.4炉顶及上料系统，采用皮带运输机上料，通廊为桁架结构。 　　2.2.5风口平台下部砼结构，上部为钢结构，出铁场分南北出铁场，出铁场下部为砼结构，上部为钢结构，南北出铁场内设两台桥式起重机，并设有出铁场除尘设施，排除因出铁时产生的烟尘。 　　2.2.6粗煤气系统，炉顶上升管、下降管与球节点球体相连接，设一座重力除尘器、一座旋风除尘器。 　　2.2.7我公司承担高炉系统工程钢结构安装任务，钢结构安装计划2005年6月开始，在2005年12月底完成高炉本体、炉体框架、炉顶刚架及平台、梯子、放散阀平台及主皮带通廊的安装。炉体冷却设备安装，上升、下降管、球节点、重力除尘器安装，要为机、电装安装设备，筑炉砌筑创造条件，计划2006年5月底建成，工期极为紧张。 　　2.3 工程特点： 　　2.3.1施工场地紧凑，高炉占地面积小，尤其是高炉本体，出铁场以及重力除尘器和热风炉的相对位置，在工艺布置上相距很近。 　　2.3.2高炉本体工作量集中，施工配合复杂，高空作业多，立体交叉作业多。 　　2.3.3施工配合复杂，高炉本体项目工序多，需要配合关系复杂，钢结构安装，设备安装，高炉砌筑等工作需立体交叉施工和密切配合施工，对施工人员组织、机具设备组织、安全管理提出更高的要求。 　　2.3.4单件构件重 　　高炉上料通廊单节整体重量约100t，上升管每根重约60t，下降管每根重约100t，炉体下部框架柱、梁单件重量约84t，导致许多构件只能分段、分片吊装就位，需要有大量的针对性安装措施。 　　2.3.5施工技术要求高 　　2.3.5.1XX钢铁设计院设计要求高炉风口、铁口、冷却壁螺栓孔等，应在工厂开孔施焊完毕后出厂，对现场高炉本体安装，各种孔洞尺寸要求严格，手调整的范围小，技术要求高。 　　2.3.5.2高炉本体采用全冷却壁，水冷条形钢砖等冷却设备，施工技术及难度较高。 　　2.3.5.3钢结构各构件的连接绝大部分采用螺栓及焊接，要求有更高的安装精度。 　　2.3.5.4炉体下部框架，采用箱形柱、梁，构件庞大，安装难度大，质量要求高。 　　2.3.5.5出铁场屋面系统采用梯形屋架，横向天窗，安装时两侧须拉风缆绳才能稳定，施工场地狭小，吊装难度大。 　　................... 　　附图： 　　2500m3高炉新网络.dwg 　　2500高炉区域网络进度计划.dwg 　　除尘器壳体.dwg 　　高炉吊盘.dwg 　　高炉壳体安装立面图.dwg 　　高炉壳体安装立面图2.dwg 　　高炉水冷壁安装示意图.dwg 　　高炉炉体框架吊装示意图.dwg 　　高炉炉壳分带图.dwg 　　高炉门形刚架梁吊装示意图.dwg 　　方案图.dwg 　　2#高炉平面.dwg 　　

****新2#高炉系统工程布置在原****厂的南面江边新区，北面为7#路，东面为1#路，南面为8#路，西面8#路A段，****新2#高炉地面0.000m相对于绝对标高10.800m。 施工现场经场地平整后，地形平坦，为高炉系统工程安装创造了较好的条件，现场施工用电、用水具备，进现场的临时道路已基本形成，施工机具及运输车辆基本能满足施工要求。

发电厂输煤系统具有输送线长、运行环境恶劣等特点.PLC作为新一代工业控制计算机,因其具有的众多优点而广泛应用于各个发电厂输煤系统.分析研究输煤程控PLC系统的干扰及抗干扰措施,成为提高输煤程控系统可靠性的重要手段之一.针对发电厂输煤程控系统普遍存在的干扰现象,详细分析了输煤程控PLC系统中各种干扰发生的原因,并从硬件和软件等方面阐述了输煤程控PLC系统中需要采取的抗干扰措施.为提高输煤程控PLC系统运行的可靠性提供参考。

本工程为某配煤系统筒仓全套施工参考CAD详图,包含柱平面模板配筋图、筒仓仓底板模板配筋图、平面梁平法配筋图等，图纸内容完整,表达清晰,制图严谨欢迎设计师下载使用

项目卸储煤装置输煤系统一标段皮带栈桥为钢结构通廊栈桥，包括驱动机房至煤仓皮带栈桥和2#转载站至碎煤站两段。其中驱动机房至煤仓栈桥总长度为208.8m，栈桥宽度8.100m,高度2.900m. 栈桥支架为钢结构型钢框架，支架高度为12.924m～58.513m，钢支架总计6座。平面尺寸为5.000×8.100m，其中3号支架有上人斜爬梯。钢支架：框架柱子用料为HW400×400,梁用料为HM440×300等栈桥墙面为120厚彩钢复合墙板，墙面设采光窗，栈桥屋面100厚彩钢夹芯板，彩板厚度为0.6mm。2号转载站至碎煤站栈桥结构型式同前，栈桥总长度48.250m，栈桥宽度8.8m，栈桥高度为2.828m，栈桥坡度1：5.23。栈桥楼面为砼结构，压型钢板上设有80厚混凝土现浇层，35厚水泥膨胀蛭石和20厚防水砂浆面层。栈桥墙面为120厚彩钢复合墙板，墙面配通长采光窗。

由于现场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每榀屋架分两段制作，安装前在现场进行拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。