某钢厂喷煤系统施工组织设计

**炼铁厂4BF大修改造新建槽下系统工程位于原4BF高炉本体的北方，原炼铁厂4#高炉料仓栈桥位置，施工前需进行原4#高炉栈桥及周边部分构筑物的拆除工作。

内容简介 本资料为云南某钢厂高炉施工组织设计。内含450m3高炉本体结构的安装施工技术方案以及热风炉施工技术方案等内容....共134页。

本工程计划开工日期为2004年 3 月，计划竣工日期为2005年11月。其中要求：土建及装修 2004年12月前完成；设备调试 2005年5月22日开始；送气送水日期为2005年7 月1日。总工期为571天。

建筑面积约7779m2。工程改造完成后，形成以连铸车间居中，西面为新厂房，东面为老厂房的格局。这些车间和车间内设备借助3条钢包运输线和一条板坯运输线连接在一起。 施工图范围内“特钢分厂电炉改造”工程桩机施工、土建施工、电气照明系统、机械、电气、动力设备安装、防雷接地保护系统、给排水系统、消防系统安装工程。

某钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。

本工程施工范围为湖南***钢宽厚板项目冷床及精整系统工程，主要内容为：主厂房包括(1-4)～(1-33)线的厚板堆放跨、厚板处理跨、剪切跨和N0.1成品库等，主厂房建筑面积49800m2。公辅设施包括精整变电所、冷床电气室，双边剪、定尺剪电气室，地下液压润滑站，各种操作室及管理用房；工艺设备安装从N0.1冷床输入辊道至冷床出口挡板以及N0.2冷床至检查收集挡板、钢板垛磁盘收集装置。施工承包内容为上述区域范围内的所有土建、结构、机械、电气、管道、自动化（基础自动化除外）、仪表（指就地显示仪表）等的施工、调试和保修。

本工程招标范围为备煤系统、筛焦系统两大部分。其中备煤系统主要包括：预粉碎机室及地面除尘站；配煤室及设备基础；配煤变电所；粉碎机室除尘地面站；粉碎机室及设备基础；B101转运站及设备、B102转运站及设备基础、B103转运站及设备基础、B104转运站及设备基础、B105转运站及设备基础；混合室及设备基础；通廊基础等。 筛焦系统主要包括：C101—C104转运站；筛储焦楼及设备基础；焦炭采制样室；筛焦变电所等；出焦、筛焦除尘地面站及设备基础。

1.2.1工程名称 XX发电厂2×600MW机组新建工程（4#标段输煤系统建筑安装）。 1.2.2建设地点 XX省XX市。 1.2.3工程规模和性质 2×660MW超临界空冷燃煤机组。 1.2.4设计单位 XX电力勘察设计院、北京国电华北电力工程有限公司。 1.2.6质量标准 质量标准为优良，确保基建达标投产，创中国电力优质工程奖，创鲁班奖。 1.2.7工期要求 本标段2010年08月15日开工，2011年10月20日竣工，计划总工期共432日历天。 1.2.8安全目标 （1）杜绝人身死亡事故；（2）杜绝重大机械设备事故；（3）杜绝重大火灾事故；（4）杜绝主要设备的损坏事故；（5）杜绝负主要责任的重大交通事故；（6）杜绝重大环境污染事故；（7）杜绝重大垮（坍）塌事故；（8）避免和严格控制一般安全事故。

1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300 气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3 根喷煤支管汇总到1 根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1 个煤粉分配器，再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。

国电**热电厂三期扩建工程，位于湖北省******区**乡**村。本期电厂建设规模为2×600MW+烟气脱硫机组，不再保留扩建条件；扩建工程的水源为漳河水库；电气出线采用发电机－变压器－线路接线方案，出二回500kV线路；燃煤由火车运输到厂，主要采用翻车机卸煤方式，石灰石采用汽车运输到厂；厂区围墙内占地面积42.2hm2，其中新征用土地12.8 hm2，利用原有土地34.4 hm2。

根据工程的特点，拟在施工现场设置一砼搅拌站（内设一台500 型强制砼搅拌机）和一个和灰棚（内设二台200L 和灰机）

本工程主要施工内容为：主厂房包括(1-4)～(1-33)线的厚板堆放跨、厚板处理跨、剪切跨和N0.1成品库等，主厂房建筑面积49800m2。公辅设施包括精整变电所、冷床电气室，双边剪、定尺剪电气室，地下液压润滑站，各种操作室及管理用房；工艺设备安装从N0.1冷床输入辊道至冷床出口挡板以及N0.2冷床至检查收集挡板、钢板垛磁盘收集装置。施工承包内容为上述区域范围内的所有土建、结构、机械、电气、管道、自动化（基础自动化除外）、仪表（指就地显示仪表）等的施工、调试和保修。 　　

本工程施工范围为湖南***钢宽厚板项目冷床及精整系统工程，主要内容为：主厂房包括(1-4)～(1-33)线的厚板堆放跨、厚板处理跨、剪切跨和N0.1成品库等，主厂房建筑面积49800m2。公辅设施包括精整变电所、冷床电气室，双边剪、定尺剪电气室，地下液压润滑站，各种操作室及管理用房；工艺设备安装从N0.1冷床输入辊道至冷床出口挡板以及N0.2冷床至检查收集挡板、钢板垛磁盘收集装置。施工承包内容为上述区域范围内的所有土建、结构、机械、电气、管道、自动化（基础自动化除外）、仪表（指就地显示仪表）等的施工、调试和保修。

整个施工所涉及专业有土建、钢结构、安装等，相互间配合关系复杂、紧凑，要求各专业间密切配合，在项目经理部的统筹调度指挥下配合协作，共同完成建设工程。

要注意按程序施工，上道工序未合格不得进入下道工序。

本资料为：某钢厂烧结机安装施工组织设计，内容完整，详细，可供参考。

钢厂2800m3高炉总承包工程高炉基础，±0.000相当于绝对标高84.45米，基底标高-4.500米，基顶标高+1.500，面铺10mm厚温度膨胀隔层，上座2.425m厚耐热混凝土基墩。基础为□20m八棱角体扩大基础，基身为φ13.67×2.435m圆柱体，外层依次为230mm厚耐火砖及填料、高炉炉壳。 　

转炉跨框架结构主要由六层框架平台组成，结构最高高度约48m。主厂房屋面、墙面采用彩板封闭。

1.1工程名称：冷轧薄板厂设备安装工程 1.2建设地点：厂区 1.3质量要求：优良 2、工程主要内容及要求 冷轧薄板厂本次招标内容包括推拉式酸洗机组设备安装、设备基础，双机架可逆轧机系统设备安装及排雾系统安装，两条重卷机组设备安装及设备基础，单机架平整机组设备安装及基础。

首钢京唐公司建于渤海海域中的曹妃甸岛西北侧，属河北省唐山市滦南海域。陆路由唐海～曹妃甸公路连接，距唐山市80km。本次新建首钢京唐公司第二冷轧厂是一期二步2230冷轧工程，厂址位于经二路、经三路和纬五路之间。本公司承担该项目的连退及成品库标段的施工建设任务。

承德某钢厂锅炉房施工组织设计，1．工程名称：某钢厂35t/h锅炉安装工程 2．工程内容：1台35t/h锅炉本体及附属工艺设备（含电气、仪控、 筑炉）的安装、调试及试运行。

陕西煤电工程输煤系统按6×600MW规划容量设计，一期安装2台国产600MW燃煤空冷机组，电厂采用煤电一体化运营方式,本期输煤系统最大出力为1700t/h，额定出力1500t/h，带式输送机系统规格为：带宽B=1400mm，带速V=3.15m/s。电厂终期设计规模安装6台国产600MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2500t/h，额定出力2100t/h，带式输送机系统规格为：带宽B=1400mm，带速V=3.5m/s。煤仓间采用卸料小车卸料，本期2×600MW机组#1-#7(#7皮带不在本标段范围内)带式输送机连续运行,终期6×600MW机组时，只将7号带式输送机延长,中间不设转运站。输煤系统采用程序控制。 　

陕西国华**煤电工程输煤系统按6×600MW规划容量设计，一期安装2台国产600MW燃煤空冷机组，电厂采用煤电一体化运营方式,本期输煤系统最大出力为1700t/h，额定出力1500t/h，带式输送机系统规格为：带宽B=1400mm，带速V=3.15m/s。电厂终期设计规模安装6台国产600MW燃煤空冷机组，输煤系统最大出力为2500t/h，额定出力2100t/h，带式输送机系统规格为：带宽B=1400mm，带速V=3.5m/s。煤仓间采用卸料小车卸料，本期2×600MW机组#1-#7(#7皮带不在本标段范围内)带式输送机连续运行,终期6×600MW机组时，只将7号带式输送机延长,中间不设转运站。输煤系统采用程序控制。

国电**热电厂三期扩建工程，位于湖北省******区**乡**村。本期电厂建设规模为2×600MW+烟气脱硫机组，不再保留扩建条件；扩建工程的水源为漳河水库；电气出线采用发电机－变压器－线路接线方案，出二回500kV线路；燃煤由火车运输到厂，主要采用翻车机卸煤方式，石灰石采用汽车运输到厂；厂区围墙内占地面积42.2hm2，其中新征用土地12.8 hm2，利用原有土地34.4 hm2。

本工程为某配煤系统筒仓全套施工参考CAD详图,包含柱平面模板配筋图、筒仓仓底板模板配筋图、平面梁平法配筋图等，图纸内容完整,表达清晰,制图严谨欢迎设计师下载使用

本工程从煤码头开始至厂房固定端结束，长度长，地质情况复杂。结构形式比较多。施工较困难。

本工程输煤系统机电专业设备主要包括：卸煤系统、桥式叶轮给煤机、环锤式破碎机、火车采样设备、汽车采样设备、悬臂式斗轮堆取料机、电动单梁桥式起重机、电动单梁悬挂起重机、皮带输送机、滚轴筛、除铁、称量、除尘喷洒抑尘、水力清扫系统等实现环境保护功能的配套设施。从卸煤装置至煤仓间全部带式输送机的输煤系统所有确定设备材料安装。

内容简介 本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。

工程内容：制粉车间电仪安装，喷吹车间电仪安装，燃气炉电仪安装，输煤皮带通廊电气安装，原煤仓电气安装，及高压室电气改造。

旋流沉淀池东面为平流沉淀池，南面为均热炉跨，西面为磨辊间和主轧跨，北面为板式换热器间和中心泵房。

本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而编制。 热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和管道支架制安；烟囱施工。

⑴ 江苏*钢集团有限责任公司项目招标办公室下发的议标邀请函文件。 ⑵我公司多年来修建烧结系统工程的经验和相关技术档案的积累。 ⑶我公司标准化管理和ISO 质量体系文件的各项规定。

内容简介 本工程是某炼钢有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间油库工段，占地面积约6448m2（东西长124m，南北长52m）。工段里以贮槽为主，和为其服务的设备管道组成。贮槽分卧式立式两种，卧式槽5个分别为：洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、苯放空槽、分离水放空槽。立式贮槽12个，分另别为：焦油贮槽（4个）、粗苯贮槽（2个）、洗油贮槽（2个）、浓硫酸贮槽（2个）、浓碱贮槽（2个）。 本资料共75页。

本工程位于河北省沧州市****港****村（濒临渤海湾），朔****以北、****路以东、****路以南沧州****材料装备有限公司厂区内，与新建的1250mm生产线平行。场地原为海滩，地势略为起伏，场平后标高为黄海高程2.7m。

冷轧薄板厂本次招标内容包括推拉式酸洗机组设备安装、设备基础，双机架可逆轧机系统设备安装及排雾系统安装，两条重卷机组设备安装及设备基础，单机架平整机组设备安装及基础。

本工程是某炼钢有限公司220万t/a焦化工程煤气净化车间油库工段，占地面积约6448m2（东西长124m，南北长52m）。工段里以贮槽为主，和为其服务的设备管道组成。贮槽分卧式立式两种，卧式槽5个分别为：洗油卸车槽、卸酸槽、卸碱槽、苯放空槽、分离水放空槽。立式贮槽12个，分另别为：焦油贮槽（4个）、粗苯贮槽（2个）、洗油贮槽（2个）、浓硫酸贮槽（2个）、浓碱贮槽（2个）。

在安装前，对立柱基础标高已进行测量，并记录在案，在立柱就 位之前，按测量记录给出的高差来确定所需垫铁的厚度。将垫铁放在 相应的立柱基础处，且要放置平稳。其接触面面积要超过垫铁大小的 60％。否则需凿平处理。当个别立柱基础标高发生超差需采用不同厚 度的垫铁找平。吊装后对打在各立柱上的＋1.0m标高线用水准仪或 玻璃管水平仪复测，使之与墙上基准标高线一致。大型锅炉一般用预 埋钢筋固定炉柱,操作方法是：用乙炔氧火焰将钢筋烤红锤弯，紧贴 在立柱底脚板上，经检查合格后焊在立柱上。

本工程施工范围为：从基础施工到系统无负荷试车，原料堆场、原料运输系统及相应配套附属项目设施的土建、结构和设备安装调试施工。 　　施工项目 　　本标段施工项目包括：①原料受入设施；②北仑料场新增设施至原料场运输系统以及至炼铁、焦化、烧结等运输系统；③一次料场；④混匀设施；⑤供返料设施；⑥取制样设施；⑦综合楼；⑧辅助设施；⑨附属通风除尘设施；⑩给水设施；⑾电信系统 　　

主要包括1区（酸洗-轧机跨，磨辊间，乳化液间）、2区（连续退火跨，成品库）、3区轧后库301线～311线和6区（原料跨，3跨成品库）。总长530m，宽170m。见『区域位置图』。 　　施工场地标高平均约为4.5米，开工前业主负责提供高程及平面测量控制点（测量控制网）。 　　 主要施工项目 　　按区域表述主要为：以天井为界，酸轧、连退、磨辊间、酸再生、重卷2＃和连退成品库、部分轧后库及轧机电室、酸洗电气室。冷1标与冷2标以轧机电气室北侧墙面外1米为界；轧后库地面及以下部分也共用此分界线，轧后库地面以上以311柱为界，311-317归冷2标，天井内柴油发电机房打桩属于本标段。而本施工区域内的废水管廊的耐酸瓷砖砌筑属于冷3标。 　　按施工内容描述主要为：桩基、厂房基础及设备基础；主厂房钢结构及屋面墙体，辅助建筑结构，机械设备及管道安装调试，三电设备安装调试，耐材施工。高强预应力钢管混凝土管桩（PHC桩），该标段厂房为单层单跨钢结构工业厂房。 　　 　　

某公司原老区 4 座 124m3高炉、2 座 15t 转炉、3 座 1500m3制 氧于 1993 年相继建成投产，至今已投运十余年，根据目前钢铁 工业的发展态势，结合某公司本身的发展规划，以及从某公司长 远发展战略和经济效益出发，提升产品结构，决定对某公司老区 进行全面改造，淘汰 4 座 124m3高炉、2 座 15t 转炉、3 座 1500m3 制氧，实施就地改造，实现技术装备升级，从而适应钢铁产业的 发展。