高炉喷煤主厂房施工组织设计

*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。 1.1.1 制粉间：制粉间为多层砼框架结构，长度59m，进深15m,高度39 m。砼现浇梁、板、独立砼基础。屋面采用卷材防水。二层以下采用砖墙，二层以上采用压型钢板瓦封闭。磨煤机等设备基础均采用块式基础形式。配电室部分为三层框架，长度为15 m,进深6 m。其中一层为配电室，二、三层为值班室。 1.1.2 喷吹站：喷吹站为五层钢筋砼框架结构（其中值班室为二层），长度16 m,进深9 m。砼现浇梁、板、独立砼基础，屋面采用卷材防水，二层值班室及控制室、电气设备、仪表计算机等设于二层控制室内。 1.1.3 转运站及通廊支架：转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。 1.1.4 现场条件：本标段工程属新建工程，场地狭窄，场区内构筑较多。交通方便，施工用水，用电可就近接入。 1.1.5 喷煤工艺 3#高炉喷煤采用间隙喷吹，由制粉系统和喷吹系统两部分组成，煤粉经制粉间制备后，由仓式泵输送到喷吹站的喷煤罐组向高炉喷吹，喷煤系统全部采用PLC 控制,设自动和手动操作，机旁设检修操作平台。 1.1.6 制粉系统 制粉系统由原煤运输、煤粉制备、燃料炉供应系统和煤粉输送系统组成，原煤由现有的甲1、甲2 胶带机给到甲3 胶带机上，再由甲3 至制粉厂房的原煤仓中，原煤经封闭式给煤机定量给到中速磨煤机中，在热烟气的干燥下进行研磨，磨细的煤粉经上升管道直接进入到高效收集器中，在煤粉收集器中进行汽固分离，煤粉落入到煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，布袋上挂的煤粉经过反吹后也落入到煤粉仓中，煤粉仓下面设置仓式泵，煤粉经仓式泵及输煤管道输送到3号高炉的喷吹站。 1.1.7 喷吹系统 喷吹工艺采用3 罐并列、喷吹总管加炉前分配器的喷吹方式，由制粉间输送过来的煤粉经煤粉过滤器过滤后直接进入到煤粉收集器的积灰斗，煤粉直接落入煤粉仓中，尾气经布袋过滤后排入大气，煤粉仓与煤粉收集器的灰斗之间采用DN400 的气动蝶阀、软连接和气动球阀连接，煤粉仓下面按“品”字形式布置3 个喷煤罐，煤粉仓与喷煤罐之间采用DN300 气动球阀、软连接和气动球阀连接，在每个喷煤罐下面设置1 个总下煤球阀，其下按自动可调煤粉给料机出口为DN100的喷煤支管，3 根喷煤支管汇总到1 根喷煤总管上，将煤粉输送到3号高炉风口平台的1 个煤粉分配器，再由分配器经26 根喷煤支管将煤粉分配到高炉的各个风口。 1.1.8 主要设备参数 1.1.8.1 电子皮带称给煤机 型号 DPG50； 公称出力 50t/h； 计量精度 0.5% 出力范围 5-55t 给煤距离 1600mm； 电机功率 2.2kw 1.1.8.2 中速磨煤机 型号 ZGM113G； 基点一次风量 27.91kg/s； 磨盘工作直径 2250mm；通风阻力 7.11Kpa 磨盘转速 24.2r/min； 磨辊数量 3 电动机功率 650KW； 磨煤机重量 160t 电动机重量 8t； 研磨出力 45t 密封风量 1.5kg/s； 每个磨辊最大加载力 304KN 1.1.8.3 高效煤粉收集器 型号 GMZ2000； 过滤面积 ～2000m2 滤袋尺寸φ120×6000； 滤袋数量 855 个 最大处理风量 ～100000Nm3/h； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～80t； 排灰浓度 <50mg/N·m3 1.1.8.4 排粉风机 型号 TP6-30-14N0、20、2D； 风量～100000Nm3/h 全压 12720Pa； 电动功率 630KW 1.1.8.5 加热炉 烟气发生量 ： 7500Nm3/h 1 台 1.1.8.6 煤粉仓 有效容积80m3/台 φ3500mm 2 台 1.1.8.7 煤粉仓 有效容积20m3/台φ2600mm 2 台 1.1.8.8 煤粉仓 有效容积50m3/台 φ3000mm 2 台 1.1.8.9 氮气罐 有效容积60m3 /台 1 台 1.1.8.10 煤粉收集器 型号： GMP450； 过滤面积 450m2 滤袋尺寸 φ120×4000； 最大处理风量～13000Nm3/h 滤袋数量 300 ； 过滤速度 <0.8m/s 清灰压力 <0.25Mpa； 工作温度 <120℃ 设备重量 ～32t； 排灰浓度 <50mg/Nm3 1.1.9 本方案编制依据： 1.1.9.1《*钢三号高炉移地大修改造工程施工招标文件》和《*钢3#高炉工程招标答疑》。 1.1.9.2 初步设计工艺图纸。 1.1.9.3 施工现场勘测。 1.1.9.4 国家和行业现行有关施工验收规范、规程和质量标准。 1.1.9.5 我司施工类似工程的经验总结。

钢铁公司高炉施工组织设计 包含 本高炉位于山东XX钢铁集团有限公司工业园区内。 2.2工程内容： 1标段、1#高炉主体工程包括：高炉本体、热风围管钢结构部分、重力除尘器本体、出铁场及风口平台、高炉主控楼、上料通廊、粗煤气系统（至半净煤气入口）、渣处理系统及TRT。 3标段、鼓风机站工程包括：厂房、设备基础、风机安装、锅炉安装、鼓风机站水泵房、电气、仪表自动化及相关管道安装调试。 4标段、铸铁机系统工程包括：厂房、设备基础、工艺设备、耐火材料砌筑、管道、液压润滑、三电的安装、调试等全部工作内容。 5标段、高炉中心循环水泵房工程包括：厂房、设备基础、工艺设备、管道、液压润滑、三电的安装、调试等全部工作内容。 等可供参考下载

本工程场地上部压密素填土，第四系冲淤积粉质粘土为上层滞水，志留系全风化砂岩，强风化砂岩，中风化砂岩，为基岩裂隙地下水受大气降水渗透及鄱阳湖水渗透补给，地下水位随鄱阳湖水位发生变化，据施工期间观测ZK10、5.10m，ZK11吼4.8m，zk30孔、5.0m，地下水位埋深标高在11.8-12.00m，场地上部人工压密填土渗透系数。

本工程底层地面有设备基础、地沟等，须保证回填土的回填质量，填方前场地内的杂物和开挖基坑所堆积的松土必须清除干净，用作填方的土料不能参杂树根、草皮、腐植土及其它杂质，回填土每层虚铺厚度不得超过250mm，含水量应尽量接近最佳含水量，压实系数不小于0.94。

甘肃**电厂(（2×330MW）)改扩建工程厂址位于甘肃省**市**镇。位于被誉为“**”的**市。厂址区域内交通运输条件便利，并有一定的水资源，具备建厂条件。 本期厂区总平面布置采用三列式布置格局，自西北向东南依次布置升压站、主厂房、煤场。主厂房固定端朝西南，扩建端朝东北，向西北出线，采用侧入式进厂。二个冷却塔布置在升压站的东北侧，综合水处理区布置在福利区的西南侧。电厂用煤主要由灵武煤矿供给，通过铁路运至电厂，采用火车卸煤沟卸煤。厂内新增3股道,改造2股道，共5股道。厂区用地面积14.9hm2。符合企业的长期可持续发展战略。

专款专用等原则，为工程设置了施工组织和施工技术管理机构,并对工程做出施工程序规划。

厂址区域有2 条断裂带通过，属于非活动断裂，厂址稳定，厂址属低山丘陵，基岩埋藏浅，地层岩土承载力高，软土层分布很少，地质条件较好。本期工程主厂房所处的区域为回填区，二、三期工程所处的区域为爆破开挖区。一期工程建设时，同时完成二、三期厂区爆破工程和平整。

造纸主厂房工程施工组织设计方案，内容详细丰富，可供网友参考下载。

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采 用 CAD/CAM 技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁的开 孔在制造厂一次完成。

纸车间主厂房内除工艺生产设备布置所需的空间外，一层平面还布置有：胶料制备间、真空泵房区、空压站、变压器室、10kV高压配电室、空调机房、风机房、男女卫生间等。

2250mm热带轧机年产热轧钢卷550万吨，成品材546万吨，其中：钢板45万吨、平整卷100万吨、管线钢20万吨、供冷轧用料301.6万吨、商品卷79.4万吨，年需板坯量561.2万吨。 2250mm热轧生产车间主厂房由4个横跨和8个纵跨组成，4个横跨为板坯库，8个纵跨分别为：装料跨、加热炉跨、主轧跨、3个钢卷库和1个成品钢卷库组成，主厂房建筑面积（部含板坯库）约为13.6m2。

XX造纸主厂房工程施工组织设计方案XX造纸主厂房工程施工组织设计方案

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本施工组织设计是为**有限公司630m3高炉工程需要编制的。 编制的指导思想是：投标时为业主着想，施工时对业主负责，竣工时让业主满意，同时在经济上合理，技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期。

本工程位于河北唐山，属滨海滩涂区，炼铁区位于钢铁厂的中部，北靠转炉煤气柜区，南临焦化区，西边为炼钢区、东侧与高炉、焦炉煤气柜区相连。热风炉区位于高炉西南侧。

本资料为：某地高炉工程施工组织设计,本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。内容详实，可供设计师下载参考。

本工程施工范围：高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、焦矿槽系统、炉顶上料系统、水冲渣系统、燃气系统、液压润滑系统、通风除尘系统、给排水系统、出铁场系统的设备及工艺钢结构安装，以及三电系统的安装调试。

某公司原老区 4 座 124m3高炉、2 座 15t 转炉、3 座 1500m3制 氧于 1993 年相继建成投产，至今已投运十余年，根据目前钢铁 工业的发展态势，结合某公司本身的发展规划，以及从某公司长 远发展战略和经济效益出发，提升产品结构，决定对某公司老区 进行全面改造，淘汰 4 座 124m3高炉、2 座 15t 转炉、3 座 1500m3 制氧，实施就地改造，实现技术装备升级，从而适应钢铁产业的 发展。

本工程施工范围为： 主厂房区域内所有建、构筑物的施工。包括下列各系统的建、构筑物：主厂房、锅炉炉架基础、集控楼、钢煤斗、钢筋砼烟道、烟道基础及砼支架、引风机支架、电除尘器支架基础、送风机支架基础、电除尘控制楼及冲洗水泵房、除尘空压机房、空压机房、渣仓、汽机间A列柱外场地构筑物、变压器事故油池、500kv升压站、网络继电室、综合管架等。

做好施工现场围护，并进行美化装饰；做好临近建筑物、道路等安全防护工作

由于本工程地处居民区附近，现场人员、车辆较多，为确保绝对安全，石方爆破应以控制震动和飞石为重点，拟采用浅孔松动爆破法进行施工

“**”工程2号车间位于大连**船厂工厂厂区内，总建筑 面积为13617.75平方米。其中双跨门式刚架厂房面积7551.11平方米，四层框架仓库面积6060.64平方米。本工程±0.000m相当于绝对标高5.200m，基础为压浆法灌注桩。

大同**热电工程由大同**热电有限责任公司投资兴建，山西****电力勘测设计院设计、河北**工程建设监理有限公司监理。该工程位于本工程位于山西省大同县**镇**村南，厂区内场地平坦，陆路交通便利，“三通一平”已完成、厂区范围内无地下管线。

某公司主厂房、炉后基础工程施工组织设计内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

汽机房跨度21米，汽机房纵顺序布置，柱距8M，共9个柱距，总长72M，运转层高8M，汽机房内设35T/5T吊车一台，吊车轨标高17M，屋盖下标高20M。汽机房内设平台采用现浇板结构并与主厂房主体脱开。汽机房内设大型汽轮机机座，采用钢筋混凝土框架结构，整板式基础，四周用变形缝与周围结构分开。

华能发电厂二期（2×600MW）主厂房桩基工程施工组织设计，二期主厂房A标段桩基工程含3#机组（汽机房、A排外建（构）筑物、除氧煤仓1#~10#柱、3#炉架基础、3#炉后排烟除尘设施、脱硫装置）、集控楼、除尘控制室等桩基工程及塑料排水板。桩基工程设计ф600×110的PHC混凝土管桩。

电厂主厂房土建及安装标段施工组织设计方案电厂主厂房土建及安装标段施工组织设计方案

本文档为电厂主厂房桩基工程 施工组织设计。内容详尽，可供参考。

建筑面积39968m2，室内地面相对标高±0.00，室内外高差300mm，轻钢屋架彩钢板屋面结构，基础为钢筋混凝土桩承台独立基础

首先，我们诚恳地表示：我们将全心全意为业主服务，服从业主、监理的管理，和设计单位、各分包单位一起共同完成本项目的建设任务。我们通过认真学习和研究图纸设计要求，在分析了各种外部环境和内部条件，以及本工程施工的特点以后，我们有充分的信心保证高质量、如期、全面完成本工程任务。