电镀废水膜处理回用技术

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本资料为废水处理_电镀废水中水回用工艺流程CAD图，内含电镀废水中水回用工艺流程图多张

介绍了混凝沉降+接触氧化+机械过滤法在烟草废水处理及其中水回用中的应用。废水处理量为360m3/d, 中水回用量为40 m3/d～80m3/d。

该厂外排废水中主要含石油类。由于厂区生产废水与生活污水未分流，废水中仍含有一定的生活污水。废水中主要污染指标为COD、BOD及石油类。设计进水水质指标为：CODcr400mg/L，BOD5180mg/L，SS150mg/L，石油类250mg/L，pH7.16。

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我国特别是在中小城镇中分布着大量的食品加工企业,这些企业的现代化程度和生产规模日益提高,但是产生的废水水质恶劣,废水量不断增加,对环境危害十分严重。

某机械厂电镀车间产生的废水中含有大量的重金属离子，如Cu2 、Ni 、Zn2 、Fe2 等，曾用离子交换法进行处理，但因操作复杂 ，不易控制，往往不能正常运行 ，并且处理成本较高。改用铁屑内电解法 ，不但 能同时去除这几种金属 离子，而且操作简单、成本较低，处理后的废水达到国家允许排放标准 ，可直接排放。

焦化废水成分复杂，是一种较难处理的有机工业废水。本文简要介绍了焦化废水的来源、组成、 危害及处理焦化废水的难点，着重介绍了当前先进有效的几种焦化废水的处理技术，并详细叙述了各种技 术的使用条件、技术原理、优缺点及处理效果等。

电镀废水治理及回用包括纯水制取、含铜、镍、铬以及酸碱等的废水处理流程图，共五张

生化出水膜处理(RO)回用项目的方案设计，实际的工程案例。

本资料为MBR膜处理中水回用设计图，其包含的内容为中水处理工艺流程图，中水处理机房管线平面图，中水处理机房构筑物剖面图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本资料为MBR膜处理中水回用cad设计施工图，其包含的内容为中水站管道及预埋平面图，管道系统图，消毒池进出水平面图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本资料为MBR膜处理中水回用设计图纸，图纸包括：中水处理机房工艺平面图，中水处理机房及中水泵房管线平面图，2＃MBR池中膜组件管道连接系统图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本资料为MBR膜处理中水回用cad施工设计图，其包含的内容为自吸泵基础安装图，提升泵安装图，平面布置图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

针对福州市某垃圾填埋场洗车台废水特点，设计采用缺氧/好氧平板膜-生物反应器（AO-MBR）中水回用处理工艺。

磷铵厂废水处理及回用，行业标准技术工艺，仅供参考。 可修改。

电镀废水处理工程改造实例

电镀废水处理工程加药计算

本论文主要介绍了交互平衡式膜分离-化学沉淀工艺（IBMS-CP），以及采用IBMS-CP与其他工艺相结合，实现了电镀废水的高回收率和回用。

含铬工艺流程图 含氰工艺流程图、 喷涂工艺流程图、 加药工艺流程图

次亚磷去除剂是湛清环保的技术团队研发出新型除磷技术，即针对次磷甚至亚磷的次磷去除剂，通过核心技术均相共沉淀原理，使次磷可以被次磷去除剂HMC-P3作用而凝聚为絮体，最后通过混凝去除。核心点在于它能直接与次亚磷反应，无须再多一道氧化工序。

根据业主的要求，改建污水处理设施按日处理能力为300t进行设计，原有土建尽量利用。 水量分配： 根据实际生产情况，该厂电镀废水分流为含氰废水、含铬废水、焦铜废水、化学镍废水、酸镍废水和综合废水六类。根据厂家提供的资料，

经过实际应用电镀优质废水或河水为水源时的中水回用流程图，采用树脂交换预处理+双膜处理，考虑回收重金属。

洗车废水含有油污, 泥沙, 表面活性剂及其他可溶性有机物。洗车废水处理回用技术因洗车规模大小不 同存在很大差别。该文介绍了目前国内外大型洗车场废水处理回用的主要工……

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本资料为MBR膜处理中水回用设计cad施工图纸，其包含的内容为中水处理机房工艺平面图，中水机房给排水管系图，中水处理机房构筑物剖面图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

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高炉炼铁过程产生的大量炉气中含有一定量的一氧化碳气体(CO>20%)，故称高炉煤气。高炉煤气中含有大量的可燃性成分并夹杂有大量的灰尘，温度通常为150～400℃。从炉顶排出的废气一般先经重力除尘器后，再进行洗涤处理和深度除尘。

介绍了采用膜生物反应器处理涂料工厂废水的设计和运行情况。实践证明,膜生物反应器对经混凝过滤预处理 后的出水中的COD、SS 的平均去除率分别为91 %、85 % ,且具有流程简单、易于管理、运行效率高等优点。

采用集成膜技术处理电镀综合废水，实现水在线回用、清洁生产，以美国通用公司OEM生产汽车轮毂企业上海某电镀厂项目为案例，该项目日处理废水量为480M3，要求零排放设计，实现循环水85%利用，处理后水质要求理化指标与上海自来水标准相同。处理工艺主体完全采用当今世界先进的膜分离技术，利用OSMONICS一种具有半透性能的高分子合成膜材料，在外压趋动力作用下实现废水溶液中某些组分选择性透过的分离技术。膜材质选型为芳香族聚酰胺，可脱除污水中的有机物、细菌、病毒、盐类等物质，操作压力为0.4-1.0MPa。利用这种新技术、新设备的净化装置其性能优良、经济适用、效果突出、节省投资，运行成本低廉，占地面积小，在污水深度净化处理中实现开电镀综合废水处理循环利用先河。

该工程为印染废水的深度处理工程。根据业主提供的水质数据，原水为经处理系统处理后达到广东省地方排放限值DB4426/2001一级标准的污水。原水水质指标如下： CODCr ≤ 100mg/L BOD5 ≤ 20mg/L SS ≤ 100mg/L NH3-N ≤ 10mg/L 色度 ≤ 50mg/L 硬度 ≤ 150mg/L 要求经深度处理后的出水达到回用水标准，具体指标如下： CODCr≤ 35mg/L BOD5 ≤ 10mg/L SS ≤ 5mg/L 色度 ≤ 5mg/L 硬度 ≤ 50mg/L 工艺：石灰（纯碱）混凝沉淀＋二氧化氯消毒＋多介质过滤＋活性炭过滤

山东某印染家纺有限公司位于山东济宁，目前排放的生产废水，直接进污水处理厂处理后达标排放，公司领导放着发展的眼光，考虑污水经过深度处理后尽可能回用生产。针对该项目废水的特点，江苏某环境科技有限公司结合自身对印染行业废水处理回用的处理经验，结合以前类似污水工程的成功案例，为该污水处理进行综合、

　采用磁种2磁滤法对洗车废水进行处理,以便能达到废水回用的目的。考察了磁种投加量、混凝剂用量、磁场强度和磁滤速度对出水浊度的影响,并在最佳条件下对实际废水进行了处理。

内容简介 本次设计主要针对钢材酸洗工段的酸洗废水的处理及回用提供工艺设计，该工艺实现“零”排放，主要参照吉林中国一汽富奥标准件公司酸洗废水车间工艺流程，根据设计任务书的水质水量，选择合适的工艺流程。

电镀废水处理工程设计实例

采用铁屑内电解法进行了含铬电镀废水试验，研究了反应机理和该法处理含铬废水的反映条件。在静态实验的基础上，以铁屑为填料在已连续流固定床反应器中进行了含铬废水实验，结果表明：pH值、停留时间对Cr2+的去除有显著影响，当进水pH值为1~2，停留时间35~40min时，Cr2+的去除率达到99%以上。

采用分质处理含氛废水，综合处理混合废水的方式处理鞍山市某机械加工企业的电镀废 水，介绍了工艺的特点，各处理构筑物。运行结果表明，用该方法处理电镀废水，其出水水质可达《污水 综合排放标准》GB8978一1996一级标准。

DTCR是以具有国际先进水平的《高分子重金属离子捕集沉淀剂》为核心技术的系列处理药剂。能在常温下与废水中Hg2＋、Cd2＋、Cu2＋、Pb2＋、Mn2＋、Ni2＋、Zn2＋、Cr3＋等各种重金属离子迅速反应，生成不溶水的螯合盐，再加入少量有机或(和)无机絮凝剂下，形成絮状沉淀，从而达到捕集去除重金属的目的，形成一种新处理方法——螯合沉淀法。 目前，传统化学沉淀法无法完全达到环保要求，而DTCR经有关单位试用证实：处理方法简单（可在原化学沉淀法装置上直接投放），费用低，能做到多种重金属离子共存的情况下一次处理后，即可达到环保要求，即使对废水中重金属共存盐与络合盐（如：EDTA、NH3、柠檬酸等）也能充分发挥作用，并具有絮凝体粗大、沉淀快、脱水快、后处理容易、污泥量少且稳定无毒、没有二次公害等特点，可广泛应用于以下行业的废水处理：电镀工业、电子工业、石化工业、金属加工工业、垃圾焚烧处理、电厂烟道气洗涤等等，能根据用户废水的实际情况，寻找出最佳药剂组合，确定出最优的处理方案，实现达标排放的目的。 本项目已通过陕西省科委组织的鉴定，鉴定证书号为陕科鉴字〖1998〗第095号，鉴定结论为：该药剂的合成技术填补国内空白，达到国际先进水平，并获得国家环保总局中国国际环保展览会金奖；2002年被国家环保总局确认为国家重点环境保护实用技术（项目编号：2002-B-040）；2003年获国家级火炬计划项目证书（项目编号：2003EB060575）；国家专利号：ZLO1115285.0。