炼钢厂高炉原料系统除尘站系统施工图

这是某的炼钢厂房（施工组织设计）文件。包含：编制说明、工程概况及特点、项目组织机构、施工部署、施工总平面布置、施工进度计划、施工准备、主要施工方法、保证质量的措施、安全保证措施、文明施工保证措施、环境保护措施、降低成本的措施、季节性施工措施。 补充说明：该（word文件）施工组设计，表达全面，适合施工单位参考编写施工组织方案。该部分里的CAD图没有技术性，是为添加到施工组织设计文件里的图片。

设计说明：有
建筑功能：工业建筑
图纸深度：施工图
图纸张数：17张
设计时间：2006以前
设计内容：通风,其它

内容简介 本资料为某钢厂高炉出铁场及矿槽除尘系统的初步设计，包括详细的设计方案说明和两种不同方案的比较及初步设计图纸 　　XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 2 3 4

**炼铁厂4BF大修改造新建槽下系统工程位于原4BF高炉本体的北方，原炼铁厂4#高炉料仓栈桥位置，施工前需进行原4#高炉栈桥及周边部分构筑物的拆除工作。 拆除内容主要包括4#高炉料仓栈桥（拆除至3#高炉栈桥交界处伸缩缝）、26#、27#转运站、31#转运站、烟囱等构筑物，拆除工程量以业主方现场施工交底为准。

钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。

1、工程概况 　　此次我单位承担的是XX钢铁公司200万吨热轧薄板工程铁钢项目工程设备安装任务，本方案为铁钢项目炼钢转炉工程120吨转炉设备安装方案。该转炉设备主要包括：转炉炉体、托圈、传动侧与非传动侧轴承座、转炉倾动机构等。 　　该120t转炉的主要特点是：转炉与托圈间联接方式采用球铰支承联接；倾动装置采用四点啮合全悬挂式减速机；转炉采用炉后出钢，炉前装料；冶炼工艺为顶底复合吹炼工艺。 　　 　　2、主要安装实物量 　　2.1 转炉主体 　　转炉炉体由水冷炉口，炉身，转炉挡渣裙板，炉体支撑座等部分组成。炉体全高9.20m，炉壳外径φ6430 mm,转炉设备总重209t。 　　2.2 托圈 　　转炉托圈为焊接箱型结构，宽800mm，高2000mm，托圈内径φ6800mm，外径φ8400mm，托圈设备重：185t。 　　2.3 耳轴轴承与轴承座 　　传动侧与非传动侧耳轴轴承为两套双列向心球面滚子轴承，轴承内圈直径φ1180mm，外圈直径φ1540mm，安装在轴承座内。耳轴轴承传动侧为固定端；非传动侧为自由端，可随温度变化给予轴向膨胀补偿。耳轴轴承座固定在轴承座支座上，轴承支座与基础采用锚固式地脚螺栓固定。 　　传动侧耳轴轴承总重：43.36t，其中固定轴承座重:19.28t，轴承支座重：15.52t。 　　被动侧耳轴轴承总重：47.44t，其中轴承座重：12.5t，轴承支座重：12.1t，铰座2件：2.4t/件。 　　2.4 转炉倾动机构 　　该120 t转炉倾动机构采用四点啮合全悬挂式柔性传动装置，力矩平衡机构为扭力杆装置。该倾动机构主要有四台110KW电机、四台制动器、四台一次减速机、一套二次减速机，扭力杆力矩平衡装置，事故止动装置等部分组成。 　　 倾动装置总重：139.8t，其中一次减速机每台重12.5t，二次减速机重64.55t，扭力杆装置重13.62t，电机每台重1.15t。 　　

转运站为三层钢筋砼框架结构，砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。

内容简介 应用于钢厂等大型工业建筑的除尘系统施工方案，包括风管制作、钢结构支架制作安装、大型机具吊装等。

包括炼钢厂除尘管道加检测孔及平台、轧钢除尘管道加检测孔及平台、炼铁厂1#炉槽下除尘加检测孔及平台、炼铁厂K4,K5皮带机头除尘加检测孔及平台、炼铁炉前除尘加检测孔及平台、电除风加检测孔及平台预算实例，可供参考。

本资料为某炼钢厂房施工组织设计方案，图纸包括：施工平面布置图、横向剖面图等，设计精准，内容详实，可供网友下载参考。

本资料为 某炼钢厂厂区拆迁工程施工方案,内容完整，值得参考，可供设计师下载。

本资料为某炼钢连铸主厂房及辅助设施，主厂房内为综合管网支架，共有17条线。图纸包括：线支架平面布置图、线支架详图、线平台详图、线补偿器支架详图等共28张图纸。

某炼钢厂房施工组织设计方案，内容详细丰富，可供网友参考下载。

完成50t 坦克吊和150t 坦克吊的组装，150t 坦克吊和50t 坦克吊均在吊装机位上停放，待停炉后即可投入施工

内容简介 应用于钢厂等大型工业建筑的除尘系统施工方案，包括风管制作、钢结构支架制作安装、大型机具吊装等。

内容包括煤气管道移位、煤气管道移位后加工程、炼钢斜板压泥房天窗上方屋顶包铁板平台、炼钢厂电缆桥架保温工程、炼钢厂白灰棚原有管道及支架拆除、炼钢厂烤包器安装工程预算，可供参考

**炼铁厂4BF大修改造新建槽下系统工程位于原4BF高炉本体的北方，原炼铁厂4#高炉料仓栈桥位置，施工前需进行原4#高炉栈桥及周边部分构筑物的拆除工作。

砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。

1XX炼钢厂2#RH真空精炼炉外线除尘工程在炼钢厂房屋面上敷设两趟除尘管线，分别用于各精炼设施除尘和屋顶除尘，且两套设施互为备用。 两套管线由厂房东侧P列外除尘管道支架顶部起，向西沿012-011轴线之间的屋面上平行布置，并在P列线处设一根D3400连通管将两管连通。两趟除尘管线其中一趟（通长D3400）沿011轴线敷设到C列，再拐弯向南沿C列敷设到03轴线，从03线向下沿厂房西侧墙与01线二期D4000管道相接。另外一趟为精炼设施的除尘管线，总管直径为D3400，由P列起分为两根管道；一根靠近012线敷设，穿过D—E跨到D列线外，再向南沿D列敷设到08线，往下进入厂房内与二期管线连接，同时在原有管道处加电动阀，切断与二期管线的连接。

内容简介 应用于钢厂等大型工业建筑的除尘系统施工方案，包括风管制作、钢结构支架制作安装、大型机具吊装等。

工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。4跨厂房总宽度为89.35m，室内设计标高±0.000m相当于绝对标高1000.50m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。

某钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。

本资料是炼钢厂240T行车梁CAD图纸，图纸包括：吊车梁平面布置图，吊车梁结构图等共计19张图。

某炼钢连铸技改工程炼钢厂房施工方案，本工程为****炼钢连铸技改工程¬——炼钢厂房，项目业主为****路桥机械有限公司，由****特钢设计院设计。工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。

1、主要改造与1#连铸机相关的管路及蒸汽管道； 2、主要改造与2#连铸机相关的管路和氧气、氮气管道

冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。

该图纸为某炼钢厂单层钢结构车间建筑设计施工图，建筑物总长度为145m，总宽度为44.83m，女儿墙墙顶高度为25.30m，总建筑5605平方米，图纸内容包含：建筑设计说明，平面图，屋顶平面图，各立面图，各剖面图，节点大样，门窗表等。

该工程为某钢厂二层炼钢厂房建筑设计施工图，内容包含建筑设计总说明，平面布置图，立面布置及屋面排水布置图，屋面天窗布置图，剖面图等。

此资料为：炼钢连铸技改工程炼钢厂房施工组织设计，内容详实，可供参考.

布袋除尘器本体设备以外设备包括：斗提机、刮板输送机、风机（含液力偶合器）、消声器、储灰仓、除尘管道及支架（室外部分）

工程特点： 　　 该工程除尘器本体工程的基础设施已经完成。该工程安装质量要求高、工期紧，因此要求我们必须切实做好施工管理和施工组织。达到炼钢生产的环保要求。 　　

首钢炼钢转炉实现了负能炼钢，原夏季不能利用的蒸汽，部分用来制冷，实现转炉连铸车间集中制冷空调系统代替分散的电制冷空调机组，降低了节省空调总耗电量。厂房内布置管网有多种方法，利用原地下管廊实现厂房内管网的布置是很好的方法；解决热操作岗位的人体送冷风是炼钢车间实现集中制冷空调的重点。介绍炼钢车间集中制冷空调代替分散电制冷空调的设计过程，以及运行状况和问题的解决方法。

人字柱预制、淋水构件预制及防腐、筒壁防腐、主水槽施工穿插在上面相应的施工过程中完成

混凝土从搅拌地点运至浇筑地点，延续时间尽量缩短，根据气温控制在l～2h之内。当采用预拌混凝土时，应充分搅拌后再卸车，不允许任意加水，混凝土发生离析时，浇筑前应二次搅拌，已初凝的混凝土不能使用

A四台50t龙门吊布置于锅炉组合场，负责设备装卸车、受热面膜式壁及蛇行管排的组合工作及烟风道的制作组合工作

本工程为****炼钢连铸技改工程 ——炼钢厂房，项目业主为****路桥机械有限公司，由****特钢设计院设计。工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。4跨厂房总宽度为89.35m，室内设计标高±0.000m相当于绝对标高1000.50m，室内外高差为150mm，详见厂房横向剖面图(图NO.1)所示。

工程由4跨单层工业厂房组成（包括出坯跨厂房、精炼跨厂房、冶炼跨厂房、原料跨厂房），总建筑面积为10985m2。冶炼跨厂房长131.4m，柱距为12m，跨度为24m，屋架顶标高为26.5m；其它三跨厂房长均为120m，柱距均为6m，跨度均为21m，出坯跨厂房屋面顶标高为12.7m，精炼跨厂房屋面顶标高为18.9m，原料跨厂房屋面顶标高为16.6m。4跨厂房总宽度为89.35m，室内设计标高±0.000m相当于绝对标高1000.50m，室内外高差为150mm。