某工艺设备升级改造 铁水罐烘烤装置电控系统

该工程位于非洲某国，距其首都约30公里。整个工程项目由ABCD四个厂区构成，A厂区施工地处丘陵，自然高程最大480m，四季气候干燥、炎热，建筑面积33326.87㎡。单基药生产线、梯恩梯生产线、双基药生产线均布置在该厂区。

该厂采用的水泥磨为φ4.6×（9.5+3.5）M的球磨机(管磨机),该机的主要特点为两端分别为喂料空心轴及卸料空心轴;工作部件为圆筒体,依靠筒体回转时筒体内的粉磨介质冲击和磨剥等作用使物料粉碎。

建筑了应用于地表水的程控反渗透系统的工艺水泵、澄清过滤设备、加药……

主要参数: 链条-- P=50.8 专用链,链长89.3 m 治具--586套,3个节距一个 悬挂--6件/治具 线速--5 m/min 理论产量--180000件/20 h 喷房--宽4 m, 设双向自转,排气15 HP 烘炉--内空高800(尺寸及时间见图) UV 炉--3 KW 灯6套(带摩擦自转) 供风--喷房供风带周边供风25 HP UV 炉带炉口供风4 KW 排废气房--6000*3600*2800一套

1 连续式(工艺节拍：5Min) 运行方式 2 工件外形尺寸(max)3300x1800x1460 mm 3 工件重量kg/挂3000 4 宽推杆积放式悬挂输送机 输送机型号 5 牵引链 材料16Mn模锻可折链 链条节距mm102.4 6 推杆间距mm3267.2 7 小车积放长度mm3200 8 链条速度m/min12（抛丸处：0.5-1.5m/min） 9 链条及其驱动电机数量套3 10 链条长度mmL0=L1+L2+L3=250+210+90=550M

北京大洋碧海渔业规划设计院-海南省三亚市崖州中心渔港生产配套区工程

本工程管道按压力管道划分为GC2级压力管道，管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续，施工过程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。

客车电泳涂装生产线工艺设备平面图 主要涂装设备： 机械化输送系统 返修喷漆室 返修定置烤灯装置 研磨 检查/终检室 中/面涂强冷室 中/面涂烘干室 中/面涂晾置室 中/面涂喷漆室 中/面涂喷漆室 准备室 贴纸 较强冷室 胶烘干室 喷底部胶室 涂焊缝胶室 钣金修正室 电泳强冷室 电泳烘干炉 阴极电泳 前处理设备

既有废水处理站废水处理工艺为调节隔油＋气浮＋砂滤池，污泥采用自然干化工艺。改 造原则是充分利用既有设施，在原有工艺基础上增加ＣＡＳＴ生化处理工艺，污泥处理改用离心机脱 水工艺，既有污泥干化场改造为封闭式堆场。为降低气味对周围环境的影响，ＣＡＳＴ池采用盖板封 闭措施；为提高系统抗冲击负荷能力，反应池内填充２０％立体弹性填料。

某能源公司石油工艺设备管道施工方案内容丰富详实，并且可以供广大网友下载参考并学习。

工程车部件涂装线工艺设备设计图 图纸包括涂装设备平面布置图、涂装设备截面图、涂装设备立面图等。含输送线，喷漆房，前处理，固化炉等，做图详细，可供设计参考

内容简介 本次搬迁设备根据提供的设备清单以主机计算大小13台，其中最大设备的重量（整机）为76吨，有二台轧钢机和一台轧机外型尺寸较大，相关的辅助设备较多，并且需要解体后才能搬运，根据新老厂现场实际情况，设备解体、拆除后上车、下车、与安装，尽量采用吊车进入厂房吊装设备的方式进行作业；对无条件采用吊车进入厂房吊装设备，需要水平移动才能用吊车吊装的设备，计划采用安装公司的“土办法”进行设备车间内的解体、拆除与水平运输，本次施工的重点放在重量大与设备精度要求较高、设备重心较高的设备方面，一般普通的常规的设备则按常规施工方法进行拆除、搬运与安装。

结构件电泳涂装线平面图 一、设计依据: 1. 工件名称: 结构件 2. 综合吊挂尺寸:(L×W×H) 600x500x1300mm 3. 单件重量: ≤30Kg 4. 设计链速: 1.2m/min 5. 厂房面积: 90×24M (L×W)

本文档为给排水工程水工艺设备基础，包括：玻璃及其耐蚀性能： 特点:除氢氟酸、热磷酸和强碱外,它几乎耐所有酸和氧化剂的腐蚀;表面光滑、透明、能保证污染条件下物料的清洁、耐温度急变性差、质脆、不耐冲击和震动。 应用:在水质分析、化工、石油、医药、食品等部门,玻璃可用制造容器、量具、管道、阀门、泵及金属管道的内衬等。

本工程管道安装,流动介质分为液态丙烷、液态丁烷、气态丙烷、 气态丁烷等。 管道工程按管道材质为：20#无缝钢管（GB8163 流体用无缝钢管）。

卡车装箱车间工艺设备平面布置图 1、本车间为新建钢结构厂房，长105米,宽27米，面积3240平方米; 2、屋架采用门式钢架，起重机轨顶标高：7.2米； 3、车间内采用金刚砂地坪，地坪载荷为30kPA； 4、车间夏季采用风扇降温，电风扇安装在装配工位附近的柱子上或相应的钢结 构上，冬季不采暖； 5、车间照明要求：300lx，并局部加强车厢预装线与合装线上方的厂房照明； 6、车间内各种动力主管线架空敷设，分管线埋地敷设； 7、总装车间全室换气，每小时1～2次； 8、员工休息及班组园地区域用屏风结构隔开而成； 9、车间大门尺寸统一为4200×4500； 10、空中起重机未标注供电点就近布置；

斜管沉淀池工艺设备图，该项目应用于污水沉淀池。图纸包括：沉淀池斜管安装支架详图、沉淀池平剖面图、斜管支架图、部件详图、剖面图、详细设备清单！可编辑参考！建议您打开图纸时，使用CAD2007或以上版本打开！

该工程位于非洲某国，距其首都约30公里。整个工程项目由ABCD四个厂区构成，A厂区施工地处丘陵，自然高程最大480m，四季气候干燥、炎热，建筑面积33326.87㎡。单基药生产线、梯恩梯生产线、双基药生产线均布置在该厂区。

某能源公司石油工艺设备管道施工方案文档

本工程是某能源(珠海)有限公司液化气仓储项目工程的第三期改扩建工程。主要包括：4台200 m3卧罐、1台20 m3残液罐、3台液化丙、丁烷装车泵、10台液化丙丁烷除臭塔及1台液化丙烷压缩机的管道安装工程。

铝合金轮毂涂装线工艺设备平面图 技 术 要 求 一、设计依据 工件名称: 铝合金轮毂 最大通过工件尺寸： %%C610×305 mm (L×W×H) 常规工件尺寸： %%C508×305 mm (L×W×H) 综合吊挂重量: <50Kg 综合吊挂尺寸： 前处理线： 508×305×1200mm(L×W×H) 喷粉线： 508×305×1200mm(L×W×H) 喷漆线： 508×305×1200mm(L×W×H) 工作制度: 22.5h/ 天 252 / 天 年 设备利用率: 90% 产量： 前处理线： 180 万件 喷粉线： 60 万件 喷漆线： 90 万件 设计线速度： 前处理线： 2.2m/min 喷粉线： 0.75m/min 喷漆线： 2.2m/min

本资料为锅炉房工艺设备管道安装cad图纸，其包含的内容为设备平面布置图，工艺管道系统图，采暖及给排水平面布置图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本图纸为锅炉房工艺设备管道安装方案图纸，内容包括：工艺管道系统图、管道平面布置图、B-B剖面图等图纸，内容详实，可供参考。

本图纸为锅炉房工艺设备管道暖通设计图纸，内容包括：采暖及给排水平面布置图、C-C剖面图、设备平面布置图等图纸，内容详实，可供参考。

项目建设规模及主要建设内容: 项目实施道路升级改造工程，道路全长822米，道路红线宽28米，机动车道宽8米，双向四车道，两侧绿化带宽2.5米，人行道宽3.5米，全路段铺设沥青混凝土路面，配套的实施排水、交通、照明、绿化等工程（具体以招标图纸及工程量清单为准）。

本资料为市场升级改造工程现场签证单，西皋市场垃圾中转站机械平整场地，1m3挖掘机4个台班。凿垃圾中转站前地梁及洗澡池；人工10个，6m3 空压机4个台班，12T自卸汽车12车：运距10km，垃圾中转站前现浇商品混凝土停车场C25厚100，另见详图。

可实时监控现场钢包烘烤器的参数与设备状态等信息，并且可定义设备相关参数数据过滤功能，例如报警数据，变化数据等，多种功能可自主配置。

本资料为doc格式文档。本工程是某能源(珠海)有限公司液化气仓储项目工程的第三期改扩建工程。主要包括：4台200 m3卧罐、1台20 m3残液罐、3台液化丙、丁烷装车泵、10台液化丙丁烷除臭塔及1台液化丙烷压缩机的管道安装工程。

本资料为：某酒精厂工程项目工艺设备安装施工组织设计，内容完整，详细，可供参考。

某垃圾焚烧发电厂的垃圾焚烧及烟气净化工艺设备流程图及设备间剖面视图，包含流程系统中设备名称参数表！

内容简介 本次搬迁设备根据提供的设备清单以主机计算大小13台，其中最大设备的重量（整机）为76吨，有二台轧钢机和一台轧机外型尺寸较大，相关的辅助设备较多，并且需要解体后才能搬运，根据新老厂现场实际情况，设备解体、拆除后上车、下车、与安装，尽量采用吊车进入厂房吊装设备的方式进行作业；对无条件采用吊车进入厂房吊装设备，需要水平移动才能用吊车吊装的设备，计划采用安装公司的“土办法”进行设备车间内的解体、拆除与水平运输，本次施工的重点放在重量大与设备精度要求较高、设备重心较高的设备方面，一般普通的常规的设备则按常规施工方法进行拆除、搬运与安装。

本文档为绍兴污水处理厂工艺设备合理选型的探讨，包括：内容简介 在绍兴污水处理厂的施工、安装、调试和试运行过程中发现，设计的水处理工艺设备在实际应用时有值得改进之处。结合实际安装调试过程中出现的问题探讨了该厂设备选型的合理性，提出了进一步改进的措施和建议等。

管件与薄板涂装线工艺设备平面布置图 本设备主要用于汽车起重机结构件的喷漆和烘干作业。 工件最大外型尺寸（长×宽×高）：12000×3000×2000（㎜）； 最大重量：8000㎏； 输送方式：自行葫芦输送； 1．2生产线主要工艺流程： 屏蔽上件→抛丸清理→吹丸清理→下件转运→喷漆→烘干→下件

设计说明：无，图纸深度：施工图，图纸张数：7张，设计内容：采暖,其它，采暖系统：散热器供暖

内容简介 图纸包含设备平面布置图，采暖、给排水系统图及水箱大样图，工艺管道系统图，采暖、给排水平面布置及系统图等。

本工程管道按压力管道划分为GC2级压力管道，管道安装前在当地质量技术监督局办理告知手续，施工过程中及时接受当地承压特种设备检验所监督检验。