某能源公司石油工艺设备管道施工方案.doc

该厂采用的水泥磨为φ4.6×（9.5+3.5）M的球磨机(管磨机),该机的主要特点为两端分别为喂料空心轴及卸料空心轴;工作部件为圆筒体,依靠筒体回转时筒体内的粉磨介质冲击和磨剥等作用使物料粉碎。

本图纸为：某地锅炉房工艺设备管道设计安装图纸，内容包括：管道平面布置图、设备平面布置图、采暖及给排水平面布置图等，内容详实，可供参考。

本施工组织设计根据安徽****石油管材股份有限公司提供的“高钢级石油专用管技术改造项目”之“工艺设备基础”施工图纸，工艺设备基础细分为环形加热炉、管坯库、精整区、排管锯区、1＃2＃冷床、主轧线设备基础（1区～7区）、主厂房内小房。在原投标书的基础上结合宝冶建设企业标准施工规范进一步完善而成，优化了各分部分项工程施工中的细节问题，形成一份具有技术先进、科学合理、经济适用、操作简易的施工组织设计，同时接受业主及监理工程师的指导和审查，得到批准后方可实施。

制丝、卷包所有设备配套的水管、压缩空气管、蒸汽管、冷凝水回收管、负压管、污水管、除尘管（含工艺除尘、环境除尘和筛分除尘）、排潮管；动力柜后的电缆、桥架材料，以及管道配套成品支吊架的材料、标件购置及制作；工艺、动力管网系统的制作；动力站房和水泵房设备及配套设备的卸货、搬迁、初就位；配合联合工房投产运行的联合调试；

本工程喷涂时喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250~350mm，喷漆面如为圆弧面，喷嘴与喷漆面的距离应为400mm左右。喷涂时，喷嘴的移动应均匀，速度宜保持在10~18m/min，喷漆使用的压缩空气压力为0.2~0.4MPa。

该工程位于非洲某国，距其首都约30公里。整个工程项目由ABCD四个厂区构成，A厂区施工地处丘陵，自然高程最大480m，四季气候干燥、炎热，建筑面积33326.87㎡。单基药生产线、梯恩梯生产线、双基药生产线均布置在该厂区。

本图纸为锅炉房工艺设备管道安装方案图纸，内容包括：工艺管道系统图、管道平面布置图、B-B剖面图等图纸，内容详实，可供参考。

本资料为锅炉房工艺设备管道安装cad图纸，其包含的内容为设备平面布置图，工艺管道系统图，采暖及给排水平面布置图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本图纸为锅炉房工艺设备管道暖通设计图纸，内容包括：采暖及给排水平面布置图、C-C剖面图、设备平面布置图等图纸，内容详实，可供参考。

本资料为工艺设备及管道安装工程施工组织设计，内容包括：主要施工方法及技术措施，施工进度计划及保护措施，质量目标及保证措施，主要资源配置计划及保证措施等，设计精准，内容详实，值得参考下载。

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本工程先用刮刀、锉刀将管道表面的氧化皮、铸砂去掉，然后一人在除锈机前，一人在除锈机后，将管道放在除锈机反复除锈，直至露出金属本色为止，在刷油前，用棉丝再擦一遍，将其表面的浮灰等去掉。

本资料为某锅炉房工艺设备管道安装设计cad图纸，其包含的内容为设备平面布置图，采暖及给排水平面布置图，水箱大样图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

设计说明：无，图纸深度：施工图，图纸张数：7张，设计内容：采暖,其它，采暖系统：散热器供暖

内容简介 图纸包含设备平面布置图，采暖、给排水系统图及水箱大样图，工艺管道系统图，采暖、给排水平面布置及系统图等。

本资料为某汽柴油工程罐区工艺管道施工技术方案，资料有价值，内容详实，可供参考。

本资料为锅炉房工艺设备管道安装cad图纸，其包含的内容为设备平面布置图，采暖及给排水平面布置图，剖面图等内容，设计详实规范，可供下载参考。

本图纸为锅炉房工艺设备管道安装设计图纸，内容包括：水箱大样图、C-C剖面图、采暖及给排水平面布置图等图纸，内容详实，可供参考。

本图纸为某常压锅炉房工艺设备管道安装设计cad施工方案图（含设计说明）；包括：设计总说明、主要设备材料表、设备管道平面布置图、工艺管道系统图、采暖平面布置图、采暖系统图、排水系统图等；设计规范，内容详实，可供参考学习。

内容简介 工程概况：工程主要将化肥厂新增凝汽器热量集中回收，利用凝汽器循环水出水（75℃）经供热首战水泵加压后，供至基地西区锅炉房循环水泵入口，由循环水泵将循环水送至各采暖单体，再由锅炉房新增回水加压泵将循环水（60℃）送回化肥厂而完成一次循环。1）供暖初、末期：热源采用循环水向热用户直接供热，即新增凝汽器循环水出水（75℃）经供热首站水泵加压后，供至基地西区锅炉房循环水泵入口，由循环水泵将循环水送至各采暖单体，再由锅炉房新增回水加压泵将循环水（60℃）送回化肥厂而完成一次循环。2）严寒期供热：供热模式改为锅炉加热循环水的方式将循环水加热至所需温度后（95℃）供至采暖用户，循环水回水（70℃）至锅炉房完成一次循环，停运凝汽器供热系统。 本方案为该工程的管道施工方案 共8943个字节

本工程为新建工程，在工程管理上遵循国际工程管理方式，工程量较大、工期紧，且施工多为冬季施工，这对焊接及吊装均带来一定难度。再加上路线较远，人员出入及材料设备运输手续较为复杂，因此为使工程顺利开工，施工前期准备必须做到充分到位。

1.包装： 2.设备外观： 3.设备零部件： 4.其它

3D模型反应工艺的布局，构造；方便现场施工，技术交流，材料统计，施工组织等

介绍目前市政污泥脱水和干燥在同一台设备内完成的工艺流程和关键设备主要结构。

本工程的混凝土采用商品混凝土，抗渗等级S6,混凝土配合比及相关质量文件由混凝土公司提供,经业主及监理确认后执行。

现场施工条件：现场与公共道路已开通，拆迁、场平和场内道路已完成，供电、供水管道已接通，满足施工和运输的要求。

内容简介 此稿件为四川某卷烟工房制丝卷包工艺管线安装、卷烟生产线工 艺动力管网及设备安装施工方案；该工程施工范围有制丝、卷包所有设备配 套的水管、压缩空气管、蒸汽管、冷凝水回收管、负压管、污水管、除尘管 （含工艺除尘、环境除尘和筛分除尘）、排潮管；动力柜后的电缆、桥架材 料，以及管道配套成品支吊架的材料、标件购置及制作；工艺、动力管网系 统的制作；动力站房和水泵房设备及配套设备的卸货、搬迁、初就位；配合 联合工房投产运行的联合调试； 管道施工工艺流程： 1.一般工业管道施工工序及工艺流程 施工准备—→配合土建预留预埋—→测量放线，绘制草图—→支吊架安装— →管道除锈—→油漆、防腐（不锈钢管道脱脂处理）—→下料、坡口—→主/ 干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对、焊接—→支管组对、焊接—→焊口 处理—→水压试验—→系统冲洗—→防腐补口、保温—→管沟回填—→系统 驳接。 2.蒸汽管道安装施工工序及工艺流程 施工准备—→配合土建预留预埋—→测量—→支吊架安装—→管道除锈—→ 油漆、防腐—→下料、坡口—→主/干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对 、焊接—→支管组对、焊接—→无损检测—→水压试验—→系统冲洗—→防 腐补口、保温—→油漆—→暧管—→蒸汽吹扫—→管沟回填—→系统驳接。 3.压缩空气管道安装施工工序及工艺流程 施工准备—→预留预埋—→测量放线—→支吊架安装—→管道预处理—→下 料、坡口—→主/干管预制、焊接—→主/干管吊装、组对、焊接—→支管组 对、焊接—→焊缝无损检测—→管道强度试验—→泄露性试验—→冲洗和吹 扫—→系统调试试运—→系统驳接。

本施工方案包含的内容为：循环水泵房设备及管道、厂区天然气系统（含调压柜）、厂区压缩空气系统、氢气站改造、厂区氮气氢气改造系统、公用工程厂房其中设备、900t/d富氧空气系统及上述管网的一次、二次仪控仪表共同组成的安装。设备采购含冷却塔、机械过滤器、氢站纯化器、天然气调压柜、压力容器、起重设备等的供货及安装。施工内容和范围包括该工程的设备供应、材料供应、制作、安装、验收和保障工程质量、进度、安全文明施工等所采取的一切工程技术措施。

某工程锅炉及工艺管道施工方案，哈尔滨**区**路集中区供热锅炉房土建工程已于2000 年竣工，今年准备在原预留的位置安装两台角管式锅炉。其中一台为DHL45-2.5-AⅡ，另一台为DHL29-1.6/150/90- AⅡ，以及部分辅机设备的安装。

建立 设备管道防腐保温工程项目部 按照国家项目工程管理规范进行实施，认真履行国家项目工程管理规范要求的项目经理部职责，选派精兵强将，选择合理的安装施工队伍，在资源、技术、管理等方面提供可靠保证。对本工程的安全、质量、进度、培训、调试、投资、服务等实施有效控制，确保工程施工安全、优质、顺利实现性能测试，实现工程高标准竣工投产。

直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、 聚氨酯硬质泡沫塑保温材料和钢管组成。保温层材料为密度60kg/m3 至80kg/m3 的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐高温 120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐高温 180℃，适用于各种冷、热水高低温管道的保温工程。

1.4.1 实行项目经理负责制，由项目经理负责整个工程实施过程 中的全面管理工作。 1.4.2 项目技术负责人主管项目实施过程中的全面技术工作及对 外的技术联络工作。 1.4.3 由工程技术部和质量检查部严格控制工程质量，为更进一 步保障每一道工序的施工，在每个施工班组设专职质量监督员，用以 监控施工质量。 1.4 .4 根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现 场，组织机构的层次要少，人员要精干，一岗多职，本工程拟设六部 3 一室，并建立健全各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图：

油缸涂装线工艺设备平面图 说明： 1.工件名称：油顶 2 、工件最大重量： ≤50 kg 3 、工件尺寸： Φ200*H1300mm ； 4 、吊挂方式：双点单件吊挂 5 、输送方式：连续悬链输送链条型号QXG-200，节距 400mm, 设计链速 1.3m/min 6 、喷涂方式：底漆自动 + 手动喷涂、面漆手动喷涂，喷漆处工件旋转。 7 、烘干方式：油漆烘干采用生物颗粒燃烧机加热（预留天然气燃烧机加热） 8、水分烘干设计温度 40-60 ℃ ，烘干时间 10min 、底漆烘干设计温度 80 ℃ ，烘干时间10min，面漆烘干设计温度 80 ℃ ，烘干时间 30min 9 、本线大件在线的数量不能超过该线全部工件数量的 25%%%

除盐水站设备全套工艺图纸设计完整详细，包括工艺流程图、工艺PID图、平面布置图、平面管道布置图、仪表平面示意图、地坪防腐要求示意图、设备基础图、水泵基础图、水箱进出口图、脱碳塔风机位置图、超滤装置接口图。。。。。

本资料为钻探工艺设备与方法选择，共66页 概况： 钻探工程是用一定的工具，在地壳内按着一定的工艺破碎岩土体并取岩土试样的整个过程，这项工程的结果即地壳内的钻孔。钻孔是从地表(或坑道中)向岩石中开凿的圆形断面的空间，一般具有较小的直径和较大的深度。直径在25～500mm之间，称为钻孔。钻孔的深度从数厘米到数千米，目前的钻孔深度已超过10000m。