上海某钢厂COREX炉贮运系统振动筛安装方案

本工程为原三炼钢车间整修工程，整修成为修磨酸洗厂房的修磨跨、成品跨和钢板处理跨，整修面积约为13820平方米。 本工程施工主要内容包括：原有厂房结构拆除、屋面卷材防水拆除和重新施工，彩板墙面、采光板制作安装、行车轨道水平调整、设备基础和钢筋混凝土地坪等。 3 安全目标 控制职业危害，杜绝职业病发生，杜绝重大安全、机械、险肇事故，重伤和死亡事故为零，创“无伤工程”，施工现场安全达标合格率100％。

通过改造井式渗碳炉为可控气氛炉，采用co/co2红外气体分析仪碳势测量和控制系统，实现了渗碳工艺过程控制自动化，减少了人为因素对产品质量的影响，使生产过程控制走向现代化。

振动棒料位开关的振动探头采用独特的内外嵌套设置的双管设计，通过内外振动管的谐振频率调节到完全一致，使得产品具有极高的检测灵敏度和可靠性，最低测量密度可达0.02g/cm3。

仓臂振打电气原理图，完整规划CAD平立面图大样图和效果图，单体与总平面图吻合，彼此间对应关系准确，图纸中无错漏碰缺，欢迎下载。

（1）安全管理原则 坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，坚持“谁主管，谁负责”和“管生产必须管安全”的原则。执行建设部《施工现场安全检查评分标准》（JGJ59-99）及上海市《施工现场安全生产保证体系》（CDBJ-08-903-88）的要求全面落实各级人员责任制，提高个人的安全意识，确保安全生产。 （2）重大危险源辨识 高处作业防坠落和物体打击； 施工安全平台是否有松动、漏焊部位； 起重机械钢索及其它易损部件的使用情况； 电、火焊作业时的防火。

本图纸为：某钢厂高炉出铁场及矿槽除尘系统设计图，内容包括：振筛局部密封罩、高炉系统平立面布置图、工艺原理图、矿槽下总布置图等，内容详实、可供参考。

本图主要内容包括 　　1、说明书 　　2、图纸目录 　　3、预告信号电控原理图 　　4、45kv及以下不可逆笼型电动机电控原理图 　　5、55kv及以上不可逆笼型电动机电控原理图 　　6、45kv及以下胶带机电控原理图 　　7、55kv及以上胶带机电控原理图 　　8、固定可逆胶带机电控原理图 　　9、移动可逆胶带机电控原理图 　　10、移动漏矿车电控原理图 　　11、梭式布料器电控原理图 　　12、圆辊给料机电控原理图 　　13、辊式布料机电控原理图 　　14、烧结机电控原理图 　　15、环冷机电控原理图 　　16、板式给矿机电控原理图 　　17、定量给料机电控原理图 　　18、圆盘给料机电控原理图 　　19、对辊破碎机电控原理图 　　20、四辊破碎机及其油泵电控原理图 　　21、单辊破碎机绞车电控原理图 　　22、混合机微动机构电控原理图 　　23、混合机稀油润滑泵电控原理图 　　24、混合机干油集中润滑接口电控原理图 　　25、环冷机稀油润滑泵电控原理图 　　26、烧结机干油集中润滑接口电控原理图 　　27、电动推杆电控原理图 　　28、电动蝶阀电控原理图 　　29、振动电机电控原理图 　　30、55kv及以上风机电控原理图 　　31、高压电动机电机加热器电控原理图 　　32、机旁控制笼型电动机电控原理图 　　33、环冷机散料车电控原理图 　　34、低压受电柜电控原理图 　　35、低压联络电控原理图 　　36、馈出线电控原理图 　　37、电源柜电控原理图 　　38、室外照明控制装置电控原理图 　　39、双层卸灰阀电控原理图 　　40、三台泵电控原理图 　　41、两台泵电控原理图 　　42、冷却塔电控原理图 　　43、过滤器、水处理电控原理图 　　44、除铁器电控原理图 　　45、加湿机电控原理图 　　46、单辊破碎机电控原理图 　　47、LJK磁铁矿除铁系统接口电控原理图 　　48、主抽风机润滑站电控原理图 　　共46张图。

钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。 煤粉喷吹系统主要包括制粉间、喷吹站、转运站、通廊及管网支架等。

**炼铁厂4BF大修改造新建槽下系统工程位于原4BF高炉本体的北方，原炼铁厂4#高炉料仓栈桥位置，施工前需进行原4#高炉栈桥及周边部分构筑物的拆除工作。 拆除内容主要包括4#高炉料仓栈桥（拆除至3#高炉栈桥交界处伸缩缝）、26#、27#转运站、31#转运站、烟囱等构筑物，拆除工程量以业主方现场施工交底为准。

1XX炼钢厂2#RH真空精炼炉外线除尘工程在炼钢厂房屋面上敷设两趟除尘管线，分别用于各精炼设施除尘和屋顶除尘，且两套设施互为备用。 两套管线由厂房东侧P列外除尘管道支架顶部起，向西沿012-011轴线之间的屋面上平行布置，并在P列线处设一根D3400连通管将两管连通。两趟除尘管线其中一趟（通长D3400）沿011轴线敷设到C列，再拐弯向南沿C列敷设到03轴线，从03线向下沿厂房西侧墙与01线二期D4000管道相接。另外一趟为精炼设施的除尘管线，总管直径为D3400，由P列起分为两根管道；一根靠近012线敷设，穿过D—E跨到D列线外，再向南沿D列敷设到08线，往下进入厂房内与二期管线连接，同时在原有管道处加电动阀，切断与二期管线的连接。

1.2编制范围： 　　薄板厂增建连续退火机组主厂房彩色压型屋面、墙面板成型、运输、安装以及钢门窗的安装。 　　 　　2.1工程概况 　　主厂房南北向轴线9B-9C列宽27米,东西向901-919A线长333m。901-913线为高跨部分，长212米，最高处为37.525米，檐口标高为+36m,屋面为双面坡，坡度1/20；913-919A线为低跨部分，长119米，最高处为21.535米，檐口标高20M，屋面为单面坡，屋面坡度1/20。 　　主厂房901线与现有轧后库0103-0105线连接，于9B列901线-903线与入口电气室连接，在907-913线与出口电气室连接。 　　本工程屋面、墙面均采用彩色涂层压型钢板, 屋面围护结构约10000m2（角驰Ⅲ-600型0.8mm厚），墙面围护结构约15430m2（V-125型0.6mm厚）。屋面采用钢结构，钢檩条，单层长尺0.8厚角驰Ⅲ型压型钢板，隐藏式连接，中间不拼接，一坡到底。外墙标 　　高1.200m以上主厂房围护结构为单层V-115N压型彩板0.6mm厚（长尺），采用镀锌钩头螺栓（ф6）（每板两点）固定在钢檩条上，局部通长墙瓦中间在钢窗上沿和采光带下沿搭接，搭接缝保证在一条水平线上。大门采用电动彩板卷帘门，行人小门为彩板平开门，大门雨篷为0.8厚角驰Ⅲ型压型钢板，小门雨篷为0.6厚V-125压型彩板。 　　2.2 工程特点 　　 本厂房高度较高，跨度较大，施工场地狭小，工期紧，土建与结构专业并行施工，屋面彩板吊装需配合厂房内设备基础施工，所以应根据现场施工条件合理安排施工工序，协调施工。屋面细部构造必须精心施工，严格把关，确保工期和质量。 　　 　　基本顺序：屋面板吊装 、安装瓦架、安装屋面板 、细部处理 、墙面檩条安装、墙面板安装、钢窗安装、采光带安装、 细部处理。 　　 　　...................... 　　 　　共1万8千余字，06年编制 　　 　　

上海****钢铁股份公司热轧厂原有两座加热炉，现根据生产需要新建一座3号加热炉，其中炉体耐材砌筑量约为1800吨；水梁立柱、空、烟气管道外包扎耐材量为150吨，金属铁件约为40吨；烟道耐材砌筑量约为350吨；其中水冷梁（柱）涉及的专用异型钢模板约为54吨。

主厂房南北向轴线9B-9C列宽27米,东西向901-919A线长333m。901-913线为高跨部分，长212米，最高处为37.525米，檐口标高为+36m,屋面为双面坡，坡度1/20；913-919A线为低跨部分，长119米，最高处为21.535米，檐口标高20M，屋面为单面坡，屋面坡度1/20。 主厂房901线与现有轧后库0103-0105线连接，于9B列901线-903线与入口电气室连接，在907-913线与出口电气室连接。

本资料为：09SG610-2 建筑结构消能减震(振)设计，内容详实，可供参考。

本资料为土建装修工程振冲桩施工记录，目录齐全，内容完整，可供下载使用

装饰及楼地面工程：变压器室内墙面采用清水砖墙喷浆，其余内墙面均抹混合砂浆，涂料均为白色内墙磁性涂料；休息室顶棚采用轻钢龙骨吊石膏板，变压器室与配电室顶棚均为现浇混凝土板喷白，其余房间顶棚为现浇混凝土板抹灰；休息室、配电室内墙面做1200mm高玉绿色油漆墙裙。

**炼铁厂4BF大修改造新建槽下系统工程位于原4BF高炉本体的北方，原炼铁厂4#高炉料仓栈桥位置，施工前需进行原4#高炉栈桥及周边部分构筑物的拆除工作。

砼现浇梁、板、独立砼基础。二层以上采用加气砼砌块墙体封闭，屋面采用卷材防水，实腹钢门、窗。通廊及支架均采用钢结构。

上海酒店机电系统方案报告包含本项目总建筑面积28,140.78平方米，由181号建筑物和201号建筑物组成。其中181号楼为历史保护建筑，建筑高度24.8米，地上6层，地下1层；201号建筑顶层（空中酒吧层）结构完成面高度为99.19m，地上24层、地下1层。本项目在保留原有大部分主体结构基础上将办公楼改造为万豪EDITION酒店等可供参考下载

本文较详细地说明了在不影响生产的情况下蒸汽管道的吹扫要点，包括暖管、管道充气检测、管道吹扫等操作步骤，能够有效地指导施工，确保蒸汽介质达到RH炉系统的要求。

本资料为某钢铁厂AOD炉除尘收集系统设计图 资料内容包括烟罩原理图，AOD炉天车通过式捕集系统图，除尘器总装图等内容详实，可供设计师下载参考学习。

8吨生化炉袋式除尘器系统图 系统主要参数: 1、离心锅炉风机： 规格型号：Y43-73-11、No：11D 电机:Y250M-4 N=55KW;n=1450r/mIn. 全压:P=2340~3190Pa 流量:Q=33100~61600m3/h 2、离心通风机 规格型号：4-72 No:4.0 电机:Y132S1-2 N=5.5KW;n=2900r/mIn. 全压:P=1340~2040Pa 流量:Q=4020~7420m3/h 3、1040m2袋式除尘器 介质：化铁炉粉尘 温度：160%%DC~250%%DC 除尘器入口浓度：6~12g/Nm3 过滤面积：1040m2 过滤风速：0.75~1m/min 室数:4 处理风量:46800~62400m3/h 设备漏风率:<5% 设备结构型式:分室三状态负压反吹袋式除尘器

本资料为：某钢铁厂AOD炉除尘收集cad系统图；内含：AOD炉天车通过式捕集系统图、除尘器总装图、烟罩原理图等；内容设计规范，很详细，可供参考。

****钢搬迁工程轧钢项目第二标段主厂房冷床区钢结构，其中有9根钢柱和12根大型吊车梁由二十冶金结分公司安装。大型吊车梁分布在E、G、H列上（见图1）（略）；其最长为57.5m，最重165t(原投标阶段最重146t，采用两台150t履带吊双机抬吊；现在最重为165t，采用两台200t履带吊双机抬吊)，最大截面高度为6m。安装位置分别位于：H轴—23~25线，G轴—23~28线，E轴—23~31线。 柱子采用变截柱，上柱为焊接实腹H型，下柱为斜腹杆双肢格构式钢柱；柱与基础的连接采用螺栓连接。吊车梁全部采用焊接工字型吊车梁，吊车梁与柱采用简支连接，并设有制动结构、辅助桁架及水平支撑。

2.1.1**工程精整区生产及辅助用房包括运输链电气室和精整作业管理楼。 2.1.2运输链电气室位于成品钢卷库C列44至46线之间，结构形式为单层钢筋混凝土框架结构，全长21.8m，宽5.69m，高度为6.45m，总建筑面积为：102.73m2。 2.1.3精整作业管理楼位于成品钢卷库以北靠近H列43~44线处，结构形式为二层钢筋混凝土框架结构，全长25.5m，宽9.05m，高度为9.1m，总建筑面积为：354.9 m2。 2.1.4±0.000相当于绝对标高+4.700m（宝钢高程）。

梅钢炼钢二期项目主体（Ⅰ）标段工程中塔楼系统位于 G-H 跨（炉子跨）4～8 线，由 框架柱和平台组成，轴线长 102m，跨度为 24m，柱距分别为 24m，27m，塔楼主平台共设 12 层，顶部标高为 78.6m，分为下部框架、上部框架、顶部刚架、屋盖系统、墙架系统及 屋面墙面围护。 塔楼钢柱共有 20 根，其下部框架及上部框架钢柱为箱形混凝土柱，截面尺寸不同， 顶部刚架的钢柱为工字形截面，设有双片柱间支撑。钢柱最大截面为 1650×1650 箱形钢 柱，柱子与基础采用杯口插入式连接，插入深度 4.8 米；最重的钢柱是下部框架柱，重量 约 93.3t；为便于运输和安装，钢柱分段出厂，空中对接，其余为整件出厂。

**股份不锈钢分公司经过“十五”期间大规模的技术改造，成为我国大型不锈钢及扁平材精品的冶炼、热轧生产基地，目前已经形成铁产量303.3万t/a(其中碳钢216.6万t/a,不锈钢144万t/a),热轧340.9万t/a 的生产规模。随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产，全厂蒸汽平衡出现缺口，根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况，**股份不锈钢分公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上，增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置，3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除，汽机安装在原有厂房内，增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼，布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口，解决电力系统的波动，适应工艺生产节奏；减少高炉煤气放散，降低电力成本，是一个节能降耗增产增效的项目。

1.工程概况 　　随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产，全厂蒸汽平衡出现缺口，根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况，公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上，增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置，3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除，汽机安装在原有厂房内，增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼，布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口，解决电力系统的波动，适应工艺生产节奏；减少高炉煤气放散，降低电力成本，是一个节能降耗增产增效的项目。 　

热轧厂原有两座加热炉，现根据生产需要新建一座3号加热炉，其中炉体耐材砌筑量约为1800吨；水梁立柱、空、烟气管道外包扎耐材量为150吨，金属铁件约为40吨；烟道耐材砌筑量约为350吨；其中水冷梁（柱）涉及的专用异型钢模板约为54吨。

工程名称：**冷轧工程冷1、2标 项目编号： 建设单位：上海**钢铁股份有限公司 设计单位：**钢铁设计研究总院和**钢技术工程有限公司 监理单位：**钢监理公司 合同工期 酸洗连轧机组，2002年10月1日开始打桩至2005年1月15日冷运行结束，总日历工期为27.5月； 连续退火机组2002年12月1日开始打桩至2005年2月28日冷运行结束，总日历工期为27个月。 1#热镀锌机组：2002年12月1日开始桩基施工，2005年3月31日冷运行结束，交付生产开始热负荷试车，总日历工期为28个月。 2#热镀锌机组：2002年12月1日开始桩基施工，2005年6月30日冷运行结束，交付生产开始热负荷试车，总日历工期为31个月。

该工程基础为整板基础，桩基为管桩，仓壁为600厚，整板基础3.00m厚，底标高-7.00M，中心部位设一直径5.0m的钢筋砼礅。两仓地下室之间设置伸缩缝，设橡胶止水带，两仓之间-0.80M设钢筋砼挑板连接。

某钢厂除盐水站电气原理图全套，包含原理图施工图，自控原理图。本图纸为唐钢汽车底盘除盐水站电气设备控制原理图，本项目包括混床供水系统、混床、混床再生系统、加药系统、外供泵等构成。除盐水站设备总装机容量280KW。