鄂州某钢厂的设备安装施工组织设计

加料跨7.5m平台封闭，炉壳厂家已经组对完毕，（炉壳重88吨，三点支撑重10吨）转炉设备皆到齐。

烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行。

工程主要内容是建设一套20000Nm3/h制氧机及配套设施。制氧车间主车间采用排架结构，配电和综合控制楼采用框架结构。建筑面积主车间约1008m2，水泵站约504m2，综合控制楼约972m2，高低压配电室约630m2。设备基础约2058m3。

本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而编制。 热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和管道支架制安；烟囱施工。

热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和管道支架制安；烟囱施工。

4 号烧结机系统建设内容有燃料准备系统、配料、混合、烧结、冷却、筛分、成品输出（含成品矿槽及成品取制样系统）工艺过程及相关辅助设施。本工程为除基础打孔桩、土建、环冷本体设备、四台电除尘器、点火炉本体设备以外的包括机械、能源管网、三电的全部工程总包。

本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而编制。 热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和管道支架制安；烟囱施工

根据总包方整体规划，施工平面布置的原则是有利于施工顺序进行，有利于现场文明施工和环境保护，有利于安全施工，有利于提高工效，加快工程进度，提高经济效益。

本工程是炼铁分厂根据水封拉链。冷筛设备的运行使用情况，为适应分厂不断提高生产能力的要求，而进行的一项技改工程.

* * 6#方坯连铸机为8流方坯连铸机，布置在连铸主厂房最北端。全连铸生产能力200万吨。产品规格：断面165mm×165mm，长度为12M。方坯连铸机为弧形、连续矫直、刚性引锭杆。基本弧半径R=12M。

本资料为江苏某钢厂烧结机安装施工组织方案内容详实，可供参考。

本资料为：某钢厂高炉系统施工组织设计，内容详实，可供参考。

建筑面积约7779m2。工程改造完成后，形成以连铸车间居中，西面为新厂房，东面为老厂房的格局。这些车间和车间内设备借助3条钢包运输线和一条板坯运输线连接在一起。 施工图范围内“特钢分厂电炉改造”工程桩机施工、土建施工、电气照明系统、机械、电气、动力设备安装、防雷接地保护系统、给排水系统、消防系统安装工程。

本工程计划开工日期为2004年 3 月，计划竣工日期为2005年11月。其中要求：土建及装修 2004年12月前完成；设备调试 2005年5月22日开始；送气送水日期为2005年7 月1日。总工期为571天。

内容简介 本资料为云南某钢厂高炉施工组织设计。内含450m3高炉本体结构的安装施工技术方案以及热风炉施工技术方案等内容....共134页。

*钢3 号高炉移地大修改造工程，煤粉喷吹系统先上1 台中速磨煤机及其配套设备供3 号高炉喷煤，预留1 台中速磨煤机及其配套设备的安装位置，以满足将来*钢全厂高炉的煤粉平衡要求。

360M2 烧结机电气控制系统工艺流程划分为如下系统： 1、原料准备系统； 2、配料混合系统； 3、烧结冷却系统； 4、成品整粒系统； 5、铺底料系统； 6、燃料分加系统； 7、散料系统； 8、整粒电除尘卸灰系统。 按照烧结工艺流程电气控制一般分为主电气楼，烧结冷却机室，主电除尘，返矿电除尘及外围通廊的电气及照明区域和系统，涉及到的系统为配混系统、烧冷系统、燃料分加系统、散料系统的“三电”施工部分。主要的施工内容：

本投标书是为响应高炉热风炉系统建安工程而编制。 热风炉系统建安工程主要包括：基础施工；热风炉炉壳制作安装；筑炉工程；热风主管制作安装和主管砌筑；以及主管上热风阀、补偿器等附属件安装；冷风管、煤气管制作安装和阀门及附件安装；框架及平台制作安装；液压站建筑施工、设备和液压管道安装；系统工艺结构和管道支架制安；烟囱施工。

1.2.1供热系统 本锅炉房采用二次换热方式。包括软水、除氧、一、二次水及相关设备。 1.2.2自控系统 包括供自控系统安装

本工程为某工程设备安装施工，施工范围包括：冷箱安装；设备安装；工艺管线安装；电气安装；仪表安装部分等。

除尘设备（板、卧式）单机占地面积较大，空间高度高。因此，在施工中必须配置大型吊装机械施工。而大型吊装机械又必须有较大范围的作业区，使得本来就狭小的施工场地更显拥挤。特别是多台电除尘设备集中布置，同时施工，场地狭小的问题就更为突出，严重影响施工进度。因此，改进施工工艺，提高工作效率更显得由其重要。

因施工区场地狭小、塔和烟气管道的高度较高，塔和烟气管道在安装时，存在高空作业，这跟在低层施工时存在同时作业，为避免施工时出现不必要事故，我项目部在制作安装时，采取隔离措施，同时编制切实可行的每月、每周、每天进度计划和人工计划，使我们的施工作业能够避免交叉作业。

锅炉房设备及安装施工组织设计 锅炉房设备及安装施工组织设计 锅炉房设备及安装施工组织设计

工程名称：南通****环保热电工程。 工程规模：2×15MW凝汽式汽轮机+3×75T/H循环流化床锅炉。 工程范围：3×75T/H循环流化床锅炉+2台15MW抽凝汽轮发电机及其它辅助系统安装。完成承包范围所有设备、材料的卸车、倒运、保管、安装（不包括热网、码头等）、单体调试、分系统调试、配合联合试运转、一般性设备消缺、保修等所有内容。

内容简介 本稿是关于锅炉及设备安装及自控，内容包括：锅炉房采用二次换热方式。软水、除氧、一、二次水及相关设备，自控系统安装等。

资料简介:本资料包括所有的工程流程图，资料完善。共14个流程图。

* * 6#方坯连铸机为8流方坯连铸机，布置在连铸主厂房最北端。全连铸生产能力200万吨。产品规格：断面165mm×165mm，长度为12M。方坯连铸机为弧形、连续矫直、刚性引锭杆。基本弧半径R=12M。 连铸机组主要设备包括：中间罐车、大包转台、结晶器及结晶器振动装置、二冷一段、导向段、拉矫机、引锭杆及引锭杆存储装置、切前辊道、火焰切割机、切后辊道、移钢机及捞钢机、出坯辊道及翻钢机、过渡冷床、液压翻转冷床、斜滑轨、链式提升机、热送辊道、方坯存储架等。

本方案是为××钢厂炼铁分厂水封拉链、冷筛技改电气设备安装工程的施工而编制。本方案的编制主要依据甲方对本工程的招投标文件、合同中的有关协议要求和甲方提供的施工图纸。为使本工程的施工达到我公司对本工程的项目质量计划的目标要求，同时满足国家施工验收规范、技术标准的要求。

鄂州XX工程染整车间平面呈长方形，占地面积15486m2，总建筑面积约16891m2，由一平面尺寸为192.6m×68m的主车间和东、西、南三向附房组成。主车间及东、西、南三侧附楼建筑高度分别为9.548m、12.02m、5.9m、4.1m，主厂房为单层，东附楼三层，首层层高4.2m、二、三层层高3.6m。西、南附楼单层。

内容简介 本工程为某工程设备安装施工，设计范围包括：电气配管、桥架敷设、配电箱（柜）安装、电缆敷设、线缆和设备连接等。

2.1  材料要求： 2.1.1  锅炉必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监检证书。技术资料应与实物相符 2.1.2  锅炉设备外观应完好无损，炉墙绝热层无空鼓，无脱落，炉拱无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变形，无损坏。 2.1.3  锅炉配套附件和附属设备应齐全完好，并符合要求，根据设备清单对所有设备及零部件进行清点验收。对缺损件应做记录并及时解决。清点后应妥善保管。 2.1.4  各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符合产品出厂质量标准，外观质量良好，不得有损伤、锈蚀或其它表面缺陷。  2.2  主要机具：  2.2.1  机具：卷扬机或绞磨、千斤顶、链式起重机、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、砂轮锯、电焊机等。  2.2.2  工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、布剪子、滑轮、道木、滚杠、钢丝绳、大绳、索具、气焊工具等。  2.2.3  量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、塞尺、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、温度计、压力表、线坠等。

暖通设备安装施工方案 。 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造（ “双闪”厂区工程）配料与运输设备及风管安装工程， 由中国瑞林工程技术有限公司设计， 施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。

铁矿石烧结可以改善铁矿石的冶金性能，可获得大块、多孔、表面积大还原性好，成份稳定的人造富矿，使高炉冶炼指标得到改善。

三厂水泵房电气主要包括水泵动力控制系统、水过程检测计器和房所照明接地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量

由布料器将混合料装入小矿槽，经圆辊给料机和反射板将混合料布到烧结机的台车上，由点火器将混合料加热到点火温度，料层着火，开始抽风烧结，混合料通过至上而下的烧结过程，结成了具有一定冶金性能的烧结矿。

由于工期较紧，在施工全过程中，各工种、各工序要交叉、平行作业，作业区最高高度达41m，因此，区域内存在高空坠落和坠物伤人等安全隐患，必须采取行之有效的安全措施，保障施工安全。