江苏某钢厂烧结机安装组织方案

本工程主要内容有第Ⅱ标段混和室、制粒室、主抽风机室、环境除尘风机室、成品矿槽、NO1-6转运站、燃料破碎室、成品筛分室、联合水泵站、TL1-17通廊工艺设备、电气、仪表、管道工程，和第Ⅲ标段的除尘管道、厂区给排水管道、通讯、厂区供电等安装工程。

烧结生产工艺各厂虽稍有差异，但大体上是一改，大改可以分为下几个部分：①原燃料的接受和贮存，由卸料机械，受料槽、精矿仓库、熔剂仓库、消石灰、燃料仓库等主要设施组成。担负进厂原料的供应，贮存工作，以维持生产的连续进行

本资料为：某烧结机施工组织设计方案，内容详实，很实用，欢迎下载参考

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结 机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主 抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘 的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

对转子轴颈，齿式联轴器、轴瓦等磨擦表面等，不可用脏棉纱和不清洁的油来擦洗，应细心擦洗，以免损伤各磨擦面的精度和表面光洁度。

内容简介 本工程为某钢厂水泵房电气主要包括：水泵动力控制系统、水过程检测计器和房所照明接地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量。

内容简介 本工程锅炉系统为一台260t/h，9.8MPa，540℃燃气锅炉及其附属设备。锅炉为JG—260/9.8—Q型高温高压自然循环全燃高炉煤气锅炉，额定蒸发量260t/h，额定蒸汽压力9.8MPa，额定蒸汽温度540℃，给水温度是215℃。

1.1通用机械设备安装方法 1.1.1基础验收及检查方法：在设备安装就位之前，应根据土建标高的竣工资料、基础检测技术数据和基础上的基础标靶。设备基础进行详细的检查和复测，检查内容及质量符合规范要求要求。 1.1.2中心标板及基准线的设置： 由于本工程中的机组、设备安装精度高，对所安装的设备的中心线、标高、水平度和对作业线的垂直度要求尤其严格。为保证整套作业线设备的安装质量，基础施工前，在基础两端应设置纵横中心线的标靶,设置永久性中心标板、标高基准点和辅助中心基准线，从而控制设备安装的平面位置。

本工程属于改造工程，将1#环冷机1#～6#风箱范围排出的热废气（320℃～360℃）从2#与4#风箱上的密封罩顶部分别抽出热废气（40×104 Nm3/h）,经集合管汇合后进入冲击式除尘器除尘后进入余热锅炉, 余热锅炉产生的两种不同压力的蒸汽分别进入不同的管网。余热锅炉排出的低温废气（160℃）经循环风机返回到环冷机的2#与4#风箱，作为环冷风机高温段的冷却空气，废气形成循环系统，余热锅炉及除尘器下排出的粉尘，用粉尘输送装置送往烧结系统回收利用。

工程主要内容为：烧结机厂房、主控楼、环冷、余热回收系统、5km 长的原料皮带通廊及机电设备安装、给排水、通风等工程的施工、安装、调试、空负荷联动试车，并配合热负荷试车

安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km。

烧结机工程新建430㎡烧结机一台，年产高碱度（R=∽1.8)冷烧结矿44.273万吨，它包括了电力、动力、自动化仪表控制、计算机系统PLC网络自动化控制、电视监控、通风空调、通信、消防火灾报警系统等多专业的，广泛内容。

珠海***钢铁有限公司***节能技术改造工程主装置中，最重要设备为烧结机。该设备总重量为936678kg,安装位置在14.4m层，长度44m。 属重要设备，特编制此安装及吊装方案。

三厂水泵房电气主要包括水泵动力控制系统、水过程检测计器和房所照明接地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量

本工程范围为设计范围内的在三号烧结机主抽风机出口至烟囱间旁路增设一套完整的脱硫装置，包括脱硫工艺系统、给排水系统、压缩空气系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信系统、通风空调、建筑结构、总图运输等保证脱硫系统正常运行的全部设施等。

本工程范围为设计范围内的在三号烧结机主抽风机出口至烟囱间旁路增设一套完整的脱硫装置，包括脱硫工艺系统、给排水系统、压缩空气系统、供配电系统、仪表及控制系统、通信系统等

安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km。

唐山某钢铁公司烧结机安装工程施工组织设计，在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

在唐山某钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

本工程为**银前265㎡烧结脱硫改造工程的一部分，位于烧结厂改造工程南侧，烧结厂环冷机区域内，有新增加ZJ-2至ZJ-8支架上，ф3.6米主管长41米，约45吨，上有四条支管与环冷机相连，分别ф2.6米2条和ф2米2条，其中ф2.6米90°弯头4个，4.5*3.2米*ф2.6米的天圆地方2个，设有DN2.6米电动蝶阀2个，ф2米90°弯头4个，设有DN2米的电动蝶阀2个，四条支管总计80米左右，其中最长的支管23米，最重的一件在33吨左右。

内容简介 本工程为某钢厂水泵房调试施工，施工范围包括：施工前准备、作业工序、施工注意事项等。

珠海***钢铁有限公司***节能技术改造工程主装置中，最重要设备为烧结机。该设备总重量为936678kg,安装位置在14.4m层，长度44m。 属重要设备，特编制此安装及吊装方案。

内容简介 本工程的重点是水封拉链沿线电缆桥架及24个双层卸灰阀操作箱安装和电缆敷设，桥架安装在负责卸灰阀安装方新做的卸灰阀平台一侧。

***三厂水泵房电气主要包括水泵动力控制系统、水过程检测计器和房所照明接地。主要实物量：变压器、电气柜、电缆支托架安装，照明、接地、安装，电缆敷设及校接线，调试等实物量。

安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km

XX烧结工程钢结构安装工程内容主要包括：烧结主厂房、吸收塔、通廊、平台、支架等辅助生产设施钢结构安装工程，其中烧结机主厂房钢结构安装是工作重点。钢结构总安装量约2000吨。 烧结主厂房钢柱高度1－6线共计16根钢柱，钢柱高37.7m，超长，受多处交通道路影响无法整体运输，钢柱须采用分段制作，现场组装。单根钢柱最重约21.5吨。吊车梁为焊接实腹梁，1-18线吊车梁长度8m-15.845m，轨顶标高+33m；19-21线吊车梁长度为6.4-18.7m，轨顶标高+44.5m。单根吊车梁重约8吨。吊车梁牛腿标高+30.97m。制动结构采用制动桁架。屋面为焊接轻型屋面梁，跨度18.5m，8－17线间有天窗架结构。檩条采用C型钢，支撑采用角钢、槽钢组合简易桁架结构等。墙面选用0.6厚彩色压型钢板，板型V125型，屋面板选用0.8厚彩色压型钢板，板型选用角弛III型（YX51-380-760）。烧结机皮带通廊共10条，为桁架结构等等。 本工程的监理质量控制的关键点——轴线、标高、垂直度、安装节点、行车轨道安装质量控制。

在唐山**钢铁有限公司2 台132m2 烧结机一期工程中，我公司主要承担132m2 烧结机系统、170 m2 鼓风环冷机系统、φ1800×3230 单辊破碎机系统、双预热点火炉系统、主抽风机系统、机尾整粒电除尘系统的机、电、仪、管的施工任务。另外还承担了机头电除尘的部分设备安装、溜槽制安以及四台桥式起重机的安装任务。

主要工程量： 安装主要工程量为机械设备安装:～2200t；结构制安：～220t；管道安装：3500m；电气安装：变压器 2 台，盘柜安装63 台，钢管敷设8100m,桥架2000m,电缆67Km。仪表安装：209 件，电缆18.22Km,钢管敷设11.7Km。

待底座和轴承箱安装找正完后，进行轴衬的安装，检查轴承体上面浇铸为巴氏合金两者必须贴合良好，浇铸不应有壳气裂纹等缺陷

本资料为某烧结机钢混结构及彩板钢结构工业厂房施工组织设计方案，内容详实，可供参考。

环形水平轨的接头处应平滑，接头处两轨道高低差不得大于0.5mm，接头错位不得大于1mm。为满足热膨胀的需要，轨道接头处需预留5mm 的热膨胀间隙，在安装过程中留出这个间隙值，不允许以此间隙作为安装误差的调节区

2.1.7 风机轴承的安装 2.1.7.1 待底座和轴承箱安装找正完后，进行轴衬的安装，检查轴承体上面浇铸为巴氏合金两者必须贴合良好，浇铸不应有壳气裂纹等缺陷。 2.1.7.2 检查轴颈与轴衬的接触情况，分别在支承、轴承和止推轴承颈上涂以少量的蓝色油墨，按运转方向盘动转子数周。然后吊出转子，观察轴衬表面的接触痕迹，要求接触均匀，接触角度为70－90。接触部分不允许有明显的分界线，否则应进行刮研处理。 2.1.7.3 轴承瓦垫铁与座接触良好，垫铁与轴承座的接触面积为75％以上，底部一块垫铁在转子未装上之前应留0.03－0.05mm 的，以便转子装上后各块垫铁均匀受力。

由于尚无设计施工图纸等技术资料，本工程主要工程实物量依据我公司以往类似烧结机工程施工技术资料及经验数据经过类比而得出，待设计施工技术太钢集团有限公司450m2 烧结机工程施工组织设计大纲资料交付后再最后确定。