1、混凝土工程 1.1基础底板砼浇筑控制措施 优化C40砼配合比：采用“双掺”技术，掺高效缓凝减水剂和粉煤灰，降低水泥用量，降低水化热，改善砼和易性，增长砼初凝时间到6h；搅拌用水加冰块，这样可以降低水的温度从而降低砼的温度。 1.2砼浇筑机械布置：底板砼浇注现场布置三台汽车泵，由商品砼搅拌站集中供应，利用20台6m3砼运输车运输。经过实地考察和计算，结合搅拌站实际生产情况，搅拌站每小时可生产量为100立方米，一台运输车从搅拌站运至筒仓现场需要30分钟，每搅拌一盘砼需要1分钟，每出一车砼需要8分钟，本次基础最大的方量混凝土约3125立方米计算，采用三台汽车泵送，按每小时平均100立方米浇筑速度，一个筒仓基础应该在31个小时内即可浇筑完毕。 …… 1.4.5混凝土温度控制 为了更好掌握砼内部实际温度和表面实际温差，采用电子测温方式防止温度变化，形成裂缝，更好地验证计算可靠性，控制保温时间。 1.5.1测温点布置：本基础测温采用热敏电阻测温来完成，每个筒仓自中心垂直方向设置测温点，共布置9个点，每点布置四根电阻探头，竖向按0.5－0.6m左右布置一根，探头末端位于砼表面下300mm、上端离砼表面上500mm处；水平方向5m布置一根，测温布置见下图。 …… PDF格式，7页，编制于2010年。
1.工程概况 随着产能规模的扩大及冷轧项目的投产，全厂蒸汽平衡出现缺口，根据高炉煤气出现剩余,蒸汽、供电不足的状况，公司决定在原来的45t/h锅炉的厂址上，增加一套75t/h锅炉及配套抽凝式发电机组及辅助设备。锅炉为露天布置，3#锅炉及所需平面的厂房需要拆除，汽机安装在原有厂房内，增加汽轮发电机基础及运转平台。新建电气楼，布置相应的输电变压器及配电设备。主要工艺系统包括锅炉燃烧系统、蒸汽发电系统、水处理系统。输电送电系统。工程建成后将极大地解决全厂蒸汽系统的平衡缺口，解决电力系统的波动，适应工艺生产节奏；减少高炉煤气放散，降低电力成本，是一个节能降耗增产增效的项目。
