900MW超临界机组DEH电液保安系统图纸设计

电厂规划容量为3100MW，一期工程2台350MW燃煤机组，已分别于1998年5月和1998年12月投产。二期、三期工程建设规模分别为2×600MW，机组型式为国产超临界凝汽式燃煤发电机组。

XXXXXX电厂二期烟囱高240米，为钢套筒式混凝土结构。烟囱照明系统由烟囱工作照明和航空障碍灯两部分组成。烟囱工作照明箱设在烟囱0.00米层，由照明箱至各层平台的照明电源采用三相四线制供电，照明线路采用导线穿镀锌钢管明敷；航空障碍灯控制箱设在除灰综合楼，由控制箱至航空障碍灯采用ZRC-KVVP22-450/750V电缆沿烟囱内筒壁明敷引上。

本文指出典型二次再热系统的技术特点，并对二次再热锅炉的关键技术进行分析。二次再热技术可有效 地提高火力发电机组的热效率并降低单位发电量CO2排放，且目前技术成熟的铁素体合金材料和奥氏体合金材料能够满足二次再热超临界机组的安全要求。

本工程装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组。锅炉为超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式或对冲燃烧方式，塔式锅炉或Π型锅炉。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

本工法实用性强，工法内容重点放在吊装机械的选用、水冷壁组合、水冷壁安装架子、螺旋水冷壁找正方法、水冷壁对口与密封焊接变形控制方法、水冷壁刚性梁安装等有关技术方案的制定上。并提供相关实例、技术数据以便选用。

****环保发电有限公司位于江苏省****市****开发区内，规划容量为2670MW左右。一期、二期、三期工程正在建设2台135MW、2台300MW、2台300MW燃煤发电机组，四期工程安装2台600MW超临界汽轮发电机组，拟于2005年建成投产。

本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。

**电厂是我国“十五”期间计划新建的大型火电项目，一期工程建 设 2×600MW 燃煤机组，规划建设 6×600MW。1999 年 9 月国家计委将** 电厂作为 600MW 超临界火电机组国产化依托项目，现场“五通一平”基 本完成，已具备开工条件。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

本脱硫工程采用EPC总承包方式建造。本协议包括脱硫岛以内且能满足2×600MW超临界凝汽式汽轮发电机组脱硫系统正常运行所必需具备的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产等。

淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂工程，厂址位于桂集乡和城北乡境内，厂址处有一条220kV高压线走廊呈东西向穿越厂址区域，南侧为国家铁路——阜淮线，东侧为凤蒙公路，距离淮南市区约35公里。厂址区域内原为农田和村庄，区域内地势较平整。厂址区域自然标高约19.70米—23.90米（85国家高程，下同），平均自然标高约为23.109m。

本资料为某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计，内容详尽，可供参考。

徐州发电有限公司位于江苏省徐州市北郊铜山县茅村镇境内，东距京沪铁路和104国道约50余米，南距徐州市区约17公里，西靠峰山，北临檀山村。南北与茅村及前亭接轨站相距均约3.5公里。

本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。

本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

层①杂填土：层厚0.3～3.5m，层底埋深0.3～3.5m，层底标高为101.38～132.01m。该层大部分地段有分布，均匀性差，厚度差异也很大，不宜直接作为基础持力层，场平及基础开挖时建议清除。

介绍了国电铜陵600 MW 超临界燃煤机组安装脱硝装置项目的前期研究、主要设计特点、系统设计、 调试运行，以及投产运行后的经济情况，得出了一系列火电项目加装脱硝设施建设与运行方面的参考意见.

2.1.2 工程投资来源和建设单位 大唐**信阳华豫电厂二期（2×660MW超超临界机组）工程,由中国大唐集团公司和信阳市发展投资有限公司分别以80%和20%的比例出资建设，由大唐**信阳发电有限责任公司负责建设和经营管理。 本工程设计单位为西北电力勘测设计院，监理单位为河南立新电力建设监理公司。

电厂一期工程 2×600MW 超临界燃煤机组是我国“十五”期间计划 新建的大型火电机组国产化依托项目，我公司承担了 7＃标段主厂房及部分 附属工程的建设施工。为了贯彻河南省建设厅豫建建［2002］42 号文“河 南省建设厅关于开展创河南省优质结构工程活动的通知”精神，并全面贯 彻落实我公司质量方针，实施名牌战略，建精品工程，充分体现公司“追 求卓越，永远创新”的企业精神，我公司项目部在建设单位“保部优，创 国优，争鲁班奖”质量目标的基础上，提出了更高的要求，即“确保鲁班 奖，建国际一流电厂工程”。为确保本工程质量目标的实现，无愧于历史赋 予我们的责任，不辜负华能集团对我们的信任，特制定本要求按标准工艺 施工、重在消除质量通病缺陷、具有一定特色创新和新意的《创优质工程 实施方案》，待建设单位、监理单位同意批准后，作为本工程工艺纪律和规 定，强制性贯彻执行。

论文比较详细的讨论了超临界水的各种物理化学性质(包括氢 键、密度、粘度、介电常数、离子积、溶解度、扩散系数)以及超临 界水氧化技术的显著特点，并对国内外有关超临界水氧化降解有机污 染物的研究工作进行了比较全面地综述。根据超l临界水氧化法降解有 机污染物的实验原理，设计、建立了实验装置，实现了高浓度有机污 染物的氧化分解。

分析了600MW超临界锅炉调试运行中的特点，论述了调试运行中应注意的问题，并提出了解决方法。

2.1.1 项目概述 　　 本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 　　 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。 　

.1.1 项目概述 本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

百万等级超超临界机组由于具有良好的经济性而成为电力工业和电机制造业的发展重点。文K 对我国发展百万等级超超临界机组汽轮发电机的容量参数和技术选型进行了分析，并对各方案进行了比较。

本工程汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、送风机框架、电除尘、引风机框架、烟道、增压风机框架均为 天然地基，独立承台基础。上部钢结构采用H型钢柱、钢梁用高强螺栓连接组成钢框架结构体系，设计规划建设安装2台670MW超临界汽轮发电机组，计划分二期建设，一期先建一台。

超临界水氧化技术，讲解详细。

发电厂2×660MW扩建工程B1标段：#7机组安装工程选用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

发电厂2×350mw超临界热电联产机组工程施工组织总设计 包含 施工监理单位：xx集团北京中达联咨询有限公司 设计监理单位：四川省xx建设监理有限责任公司 基础打桩单位：北京xx工程有限公司 施工单位：A、B标段建筑工程： 广东xx工程总公司 A、B标段设备安装： xx第三工程公司 C标段： 江西省水电工程局 烟囱、水塔：xx股份有限公司 输煤系统建筑：xx建设有限公司 输煤系统设备安装：湖南省xx有限公司 综合楼设施建筑： xx第二建筑工程有限公司 调试单位：xx电力建设启动调整试验所 等可供参考下载

汽机房为带支撑系统的简支钢排架结构体系，桥式起重机及钢屋架支承于钢柱上。汽机房、除氧间、煤仓间的纵向设有柱间垂直支撑。汽机房在屋架系统设有纵横向水平支撑，纵向设垂直支撑。煤仓间与炉前平台采用滑动支座，不传递水平力。

内容简介 本工程采用厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成的自动化网络，实现对全厂的生产过程进行监控；达到控制功能分散，信息集中管理的目标。 本工程采用机、炉、电、网及辅助车间集中控制方式。除了输煤控制室设置值班员外，不再单独设置电气网络控制室及其它辅助车间系统的控制室；单元机组全部实现CRT监控，运行人员在单元控制室内通过CRT操作员站实现机组的启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常、事故工况的处理。

采用连续式超临界水氧化小试装置, 在实验室以配制的模拟焦化废水进行试验研究。以过氧化氢作为氧化剂, 研究了 超临界水氧化反应的温度、压力、氧化剂比例欠、反应物初始浓度等参数对废水中污染物去除效果的影响。同时以贵州省某焦化 厂的实际焦化废水进行试验, 结果表明在温度为4 5 / L

****发电厂2×660MW扩建工程B1标段：#7机组安装工程选用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

本工程为江苏xx电厂xx新建工程2×1050MW超超临界燃煤机组循环冷却水泵站，共配置6台循环水泵，施工区自然地面标高约9.0m。主要施工内容包括：取水头3座（含桩基础）、引水钢管3根（含桩基础）、取水头及引水管钢管防冲刷抛石保护、循环水泵房1座、施工过程中防洪江堤的安全监测及修复和加固、以及与工程有关的其它内容。

****发电厂2×660MW扩建工程B1标段：#7机组安装工程选用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

****发电厂2×660MW扩建工程B1标段：#7机组安装工程选用上海锅炉厂生产的超超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、采用四角切圆燃烧方式、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。

用超临界水氧化法对黑索今废水进行了实验研究, 考察了反应温度、时间和压力等影响因素。实验结果表明: 在氧气过量的条件下, 温度是超临界水氧化黑索今废水的主要影响因素,