超临界600MW机组DEH系统说明书

本协议适用于**电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

层①杂填土：层厚0.3～3.5m，层底埋深0.3～3.5m，层底标高为101.38～132.01m。该层大部分地段有分布，均匀性差，厚度差异也很大，不宜直接作为基础持力层，场平及基础开挖时建议清除。

电厂一期工程 2×600MW 超临界燃煤机组是我国“十五”期间计划 新建的大型火电机组国产化依托项目，我公司承担了 7＃标段主厂房及部分 附属工程的建设施工。为了贯彻河南省建设厅豫建建［2002］42 号文“河 南省建设厅关于开展创河南省优质结构工程活动的通知”精神，并全面贯 彻落实我公司质量方针，实施名牌战略，建精品工程，充分体现公司“追 求卓越，永远创新”的企业精神，我公司项目部在建设单位“保部优，创 国优，争鲁班奖”质量目标的基础上，提出了更高的要求，即“确保鲁班 奖，建国际一流电厂工程”。为确保本工程质量目标的实现，无愧于历史赋 予我们的责任，不辜负华能集团对我们的信任，特制定本要求按标准工艺 施工、重在消除质量通病缺陷、具有一定特色创新和新意的《创优质工程 实施方案》，待建设单位、监理单位同意批准后，作为本工程工艺纪律和规 定，强制性贯彻执行。

本协议适用于淮南煤电基地某电厂工程2×600MW超临界机组，采用石灰石—石膏湿法、一炉一塔脱硫装置。脱硫率不小于95％。本工程机组容量为2×600MW，每台锅炉最大连续蒸发量为1913t/h蒸汽，烟气量2066251Nm3/h（湿态、标准状况、设计煤种）。每套烟气脱硫装置的出力在锅炉B-MCR工况的基础上设计，最小可调能力与单台炉不投油最低稳燃负荷（即30%B-MCR工况，燃用设计煤种的烟气流量）相适应；烟气脱硫装置能在锅炉B-MCR工况下进烟温度加10℃裕量条件下安全连续运行。事故状态下，烟气脱硫装置的进烟温度不超过160℃（每年两次，每次1小时锅炉空气预热器故障）。当温度达到160℃时，全流量的旁路挡板立即打开。

内容简介 本工程采用厂级监控信息系统（SIS）、分散控制系统（DCS）以及辅助车间控制系统组成的自动化网络，实现对全厂的生产过程进行监控；达到控制功能分散，信息集中管理的目标。 本工程采用机、炉、电、网及辅助车间集中控制方式。除了输煤控制室设置值班员外，不再单独设置电气网络控制室及其它辅助车间系统的控制室；单元机组全部实现CRT监控，运行人员在单元控制室内通过CRT操作员站实现机组的启/停运行的控制、正常运行的监视和调整以及机组运行异常、事故工况的处理。

内容简介 上海某三期工程采用国际上典型的2台1000MW机组，本文为其施工组织设计文件。根据超超临界机组的施工特点，本文从施工资源配置、塔吊锅炉吊装、深基坑开挖、大体积混凝土施工等方面重点阐述本工程#5、#6标段的施工组织方案和施工管理规划措施。

亚临界、超临界机组锅炉水冷壁安装施工工法 包含 工法特点 适用范围 工艺原理 施工工艺流程及操作要点 等可供参考下载

工程建设规模2×1000MW机组同步建成脱硫和脱硝装置. 　　建筑工程： 　　一 主辅生产工程 　　（一） 热力系统 　　1 主厂房本体及设备基础：主厂房本体、集中控制楼、锅炉电梯井、锅炉基础、汽轮发电机基础、主厂房附属设备基础、送(一次)风机支架及基础 　

本工程2×1000MW机组的循环冷却水供水系统采用带冷却塔的再循环供水系统，

本文指出典型二次再热系统的技术特点，并对二次再热锅炉的关键技术进行分析。二次再热技术可有效 地提高火力发电机组的热效率并降低单位发电量CO2排放，且目前技术成熟的铁素体合金材料和奥氏体合金材料能够满足二次再热超临界机组的安全要求。

内容简介 某电厂二期烟囱高240米，为钢套筒式混凝土结构。烟囱照明系统由烟囱工作照明和航空障碍灯两部分组成。

XXXXXX电厂二期烟囱高240米，为钢套筒式混凝土结构。烟囱照明系统由烟囱工作照明和航空障碍灯两部分组成。烟囱工作照明箱设在烟囱0.00米层，由照明箱至各层平台的照明电源采用三相四线制供电，照明线路采用导线穿镀锌钢管明敷；航空障碍灯控制箱设在除灰综合楼，由控制箱至航空障碍灯采用ZRC-KVVP22-450/750V电缆沿烟囱内筒壁明敷引上。

此文档为浙江某2×1000mw超超临界机组电厂施工组织设计_secret

本工程装设二台1000MW燃煤汽轮发电机组。锅炉为超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构、切圆燃烧方式或对冲燃烧方式，塔式锅炉或Π型锅炉。

本工法实用性强，工法内容重点放在吊装机械的选用、水冷壁组合、水冷壁安装架子、螺旋水冷壁找正方法、水冷壁对口与密封焊接变形控制方法、水冷壁刚性梁安装等有关技术方案的制定上。并提供相关实例、技术数据以便选用。

本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。

介绍了国电铜陵600 MW 超临界燃煤机组安装脱硝装置项目的前期研究、主要设计特点、系统设计、 调试运行，以及投产运行后的经济情况，得出了一系列火电项目加装脱硝设施建设与运行方面的参考意见.

徐州发电有限公司位于江苏省徐州市北郊铜山县茅村镇境内，东距京沪铁路和104国道约50余米，南距徐州市区约17公里，西靠峰山，北临檀山村。南北与茅村及前亭接轨站相距均约3.5公里。

本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。

＃１机组仪用及检修用压缩空气系统图.dwg 　　锅炉吹灰系统图.dwg 　　锅炉剖视图.dwg 　　锅炉疏水排气系统图.dwg 　　锅炉主汽系统图.dwg 　　炉水循环泵冷却系统图.dwg 　　锅炉主给水系统图.dwg 　　等23张系统图。

本工程为中电投白城电厂新建工程2×600MW超临界空冷机组1号机组锅炉启动系统安装。

2.1.2 工程投资来源和建设单位 大唐**信阳华豫电厂二期（2×660MW超超临界机组）工程,由中国大唐集团公司和信阳市发展投资有限公司分别以80%和20%的比例出资建设，由大唐**信阳发电有限责任公司负责建设和经营管理。 本工程设计单位为西北电力勘测设计院，监理单位为河南立新电力建设监理公司。

1、在就地人员巡回检查和少量操作配合下，操作员在集控室内实现机组的启停、运行工况监视和调整以及事故处理 2、单元机组的监视与控制，主要由分散控制系统（DCS）来实现。分散控制系统（DCS）功能包括：数据采集系统（DAS）、模拟量控制系统（MCS）、顺序控制系统（SCS）、锅炉安全监控系统（FSSS）、电气控制系统（ECS）、汽机旁路控制系统（BPC）。此外，还将循环水控制、减温站控制、燃油泵房控制新增部分纳入DCS。 3、分散控制系统（DCS）操作员站的键盘、鼠标和CRT是运行人员对机组进行监视、调整与控制的中心。当分散控制系统（DCS）发生全局性或重大故障时，可通过后备监控设备实现机组的紧急安全停机。 4、机组后备盘上设置少量必要的后备监视仪表设备、热工信号、炉膛火焰电视、汽包水位电视等。操作台上设置DCS操作员站及DEH操作员站，CRT、键盘和鼠标以及机组危急操作开关设备等。其中危急操作开关设备包括：交、直流润滑油泵，真空破坏门、汽包事故放水门、手动停机、停炉、发电机解列、汽机挂闸、热工信号的解除与确认按钮等硬接线操作设施。 5、汽轮机电液控制系统（DEH）、汽机本体监测仪表系统（TSI）、汽机紧急跳闸系统（ETS）与DCS采用通讯或硬接线方式进行联系。 6、DCS不设单独的接地网，总接地直接接到电气接地网上。 7、吹灰系统采用PLC程控方式控制。辅助车间的化学补给水系统在＃5机常规盘控制基础上增加相应监控设备、除灰系统仍采用＃5机控制系统，新增省煤器除灰系统采用程序控制，即PLC+上位机形式。水力除渣仍采用＃5机的常规盘控制方式。

本工程持力层采用③圆砾层做持力层，③圆砾，层顶一般埋深3.0m ~4.5m，一般厚度6.5m ~9.5m。④细中砂层，层顶埋深一般为10.0m ~13.0m。一般厚度5.0m~7.0m。⑤圆砾层分布于④层之下。层顶一般埋深15.0m ~18.0m。⑥粘土（残积土），褐色，稍湿，坚硬，覆于凝灰岩之上。最大厚度大于6.8m。

论文比较详细的讨论了超临界水的各种物理化学性质(包括氢 键、密度、粘度、介电常数、离子积、溶解度、扩散系数)以及超临 界水氧化技术的显著特点，并对国内外有关超临界水氧化降解有机污 染物的研究工作进行了比较全面地综述。根据超l临界水氧化法降解有 机污染物的实验原理，设计、建立了实验装置，实现了高浓度有机污 染物的氧化分解。

分析了600MW超临界锅炉调试运行中的特点，论述了调试运行中应注意的问题，并提出了解决方法。

2.1.1 项目概述 　　 本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 　　 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。 　

.1.1 项目概述 本工程系扩建电厂性质，规划装机容量为3000MW（一期为2×300 MW），本期建设规模为 2×660MW超超临界燃煤机组，脱硫装置与2×660MW机组同步建设。 本期工程已于2007年6月30日18：16#3锅炉基础浇灌第一罐混凝土，两台机组计划于2008年底前投产。

本资料为：900MW超超临界主机设备技术协议书（励磁系统部分），内容详实，可供参考

本图纸为：2×1000MW超超临界燃煤机组烟气脱硫系统工艺流程图，采用石灰法。

百万等级超超临界机组由于具有良好的经济性而成为电力工业和电机制造业的发展重点。文K 对我国发展百万等级超超临界机组汽轮发电机的容量参数和技术选型进行了分析，并对各方案进行了比较。

本工程汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉、送风机框架、电除尘、引风机框架、烟道、增压风机框架均为 天然地基，独立承台基础。上部钢结构采用H型钢柱、钢梁用高强螺栓连接组成钢框架结构体系，设计规划建设安装2台670MW超临界汽轮发电机组，计划分二期建设，一期先建一台。

超临界水氧化技术，讲解详细。

本工程持力层采用③圆砾层做持力层，③圆砾，层顶一般埋深3.0m ~4.5m，一般厚度6.5m ~9.5m。④细中砂层，层顶埋深一般为10.0m ~13.0m。一般厚度5.0m~7.0m。⑤圆砾层分布于④层之下。层顶一般埋深15.0m ~18.0m。⑥粘土（残积土），褐色，稍湿，坚硬，覆于凝灰岩之上。最大厚度大于6.8m。

照施工技术措施对施工人员进行技术、质量、安全交底，并签字。开工前的所用材料、设备、机械已到位

　某电厂Ⅲ期设备概述某电厂Ⅲ期工程2x600MW机组是山东电力首次利用世行贷款进行建设的火电机组，其中5号机组是山东省第一台600MW大型发电机组。       该工程根据世界银行要求，采用了分岛招标的方式进行国际招标。其中，汽轮发电机组由中国东方电气集团公司（DEC）与日本日立公司（HITACHI）联合设计、制造、供货。锅炉由美国FOSTER WHEELER能源公司设计、制造、供货。机组主体工程设计由西北电力设计院承担，山东电力建设一公司负责施工、安装。       首台机组于1997年1月17日完成168小时连续满负荷试运转，正式移交试生产。机组主要设计指标：锅炉效率：92.55％；厂用电率：5.16％；发电标准煤耗：294g/kWh；供电标准煤耗：310 g/kWh。

发电厂2×350mw超临界热电联产机组工程施工组织总设计 包含 施工监理单位：xx集团北京中达联咨询有限公司 设计监理单位：四川省xx建设监理有限责任公司 基础打桩单位：北京xx工程有限公司 施工单位：A、B标段建筑工程： 广东xx工程总公司 A、B标段设备安装： xx第三工程公司 C标段： 江西省水电工程局 烟囱、水塔：xx股份有限公司 输煤系统建筑：xx建设有限公司 输煤系统设备安装：湖南省xx有限公司 综合楼设施建筑： xx第二建筑工程有限公司 调试单位：xx电力建设启动调整试验所 等可供参考下载